所述挤压型芯4的内部，利用循环流动的冷却水对挤压型芯4进行冷却。
[0028]一种应用所述挤压机构的压铸模具的抽芯挤压机构，包括:
[0029]挤压机构，其包括挤压液压缸1，其固定于滑块11的一端，所述挤压液压缸I连接有挤压活塞杆2 ;挤压型芯连接杆3，其贯穿通过所述滑块11，所述挤压型芯连接杆3 —端连接于挤压活塞杆2 ;挤压型芯4，其一端连接于所述挤压型芯连接杆3的另一端；挤压型芯司套5，其套设在所述挤压型芯4外部，所述挤压型芯司套5固定于所述滑块11的另一端;
[0030]抽芯机构，其包括抽芯液压缸7，其连接有抽芯活塞杆8 ;液压连接杆9，其一端通过联轴器10连接于抽芯活塞杆8，另一端连接于所述滑块11 ;抽芯型芯12，其一端固定于所述滑块11的另一端；滑块镶块13，其连接于滑块11的另一端，所述滑块镶块13上设有孔，所述抽芯型芯12和所述挤压型芯司套5的另一端分别穿过所述滑块镶块13上对应的孔。
[0031]所述抽芯挤压机构的使用过程如下:
[0032]合模时，抽芯液压缸7的抽芯活塞杆8向前推动，通过联轴器10及液压连接杆9带动滑块11及抽芯型芯12向前运动插入型腔中，滑块11被楔紧块22锁紧，然后高温高压金属液压射进入型腔内，然后挤压液压缸I的挤压活塞杆2向前推动，通过挤压型芯连接杆3带动挤压型芯4向前运动插入金属液中，保压10秒后，挤压液压缸I的挤压活塞杆2向后退回，通过挤压型芯连接杆3带动挤压型芯4退出产品；
[0033]开模时，抽芯液压缸7的抽芯活塞杆8向后退回，通过联轴器10及液压连接杆9带动滑块11及抽芯型芯12退出成型后的产品，模具推出机构将该产品推出，得到的产品内部致密，性能良好，无收缩缺陷。然后，抽芯液压缸7的抽芯活塞杆8向前推动，通过联轴器10及液压连接杆9带动滑块11及抽芯型芯12向前运动插入型腔中，滑块11被楔紧块22锁紧，进入下一个压铸循环过程。
[0034]所述滑块的两侧面还分别设有第一导轨17和第二导轨18，所述滑块11底面中轴线位置还设有第三导轨19，所述第一导轨17、第二导轨18和第三导轨19都固定于动模板上，导轨的作用主要是确保滑块按一定轨迹顺利平稳进行滑动。所述第三导轨19两侧还对称设有第一耐磨板20和第二耐磨板21，避免滑块11出现磨损情况。
[0035]所述滑块11另一端还设有一梯形斜面凹槽，所述梯形斜面与楔紧块22的一面紧密贴合，所述楔紧块22的另一面固定于定模板上，用以在合模时楔紧滑块，防止滑块11受到金属液压射到型腔时产生的推力作用而发生位移。
[0036]所述抽芯液压缸7通过油缸架25固定于动模板上。
[0037]优选的是，所述的压铸模具的抽芯挤压机构，还包括行程固定装置，其包括行程压板14、行程固定杆15和行程杆16，所述行程杆16 —端连接于联轴器10下侧，另一端沿所述抽芯活塞杆8中轴线向抽芯液压缸7方向延伸，并连接于所述行程固定杆15，所述行程压板14固定于所述行程固定杆15上侧，用以限定抽芯活塞杆8行程的大小。
[0038]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种压铸模具的挤压机构，其特征在于，包括: 挤压液压缸，其固定于滑块的一端，所述挤压液压缸连接有挤压活塞杆； 挤压型芯连接杆，其贯穿通过所述滑块，所述挤压型芯连接杆一端连接于挤压活塞杆； 挤压型芯，其一端连接于所述挤压型芯连接杆的另一端； 挤压型芯司套，其套设在所述挤压型芯外部，所述挤压型芯司套固定于所述滑块的另一端。
2.如权利要求1所述的压铸模具的挤压机构，其特征在于，所述挤压型芯连接杆可在所述滑块内进行滑动，所述挤压型芯可在所述挤压型芯司套内进行滑动。
3.如权利要求1所述的压铸模具的挤压机构，其特征在于，所述挤压液压缸通过液压缸固定板固定于所述滑块上，所述挤压型芯司套通过司套压板固定于所述滑块上。
4.如权利要求1所述的压铸模具的挤压机构，其特征在于，还包括: 点冷却器，其一端贯穿所述挤压液压缸，另一端贯穿所述挤压型芯连接杆，延伸至所述挤压型芯的内部。
5.一种应用如权利要求1所述的挤压机构的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，包括: 挤压机构，其包括: 挤压液压缸，其固定于滑块的一端，所述挤压液压缸连接有挤压活塞杆； 挤压型芯连接杆，其贯穿通过所述滑块，所述挤压型芯连接杆一端连接于挤压活塞杆； 挤压型芯，其一端连接于所述挤压型芯连接杆的另一端； 挤压型芯司套，其套设在所述挤压型芯外部，所述挤压型芯司套固定于所述滑块的另一端; 抽芯机构，其包括: 抽芯液压缸，其连接有抽芯活塞杆； 液压连接杆，其一端通过联轴器连接于所述抽芯活塞杆，另一端连接于所述滑块； 抽芯型芯，其一端固定于所述滑块的另一端； 滑块镶块，其连接于滑块的另一端，所述滑块镶块上设有孔，所述抽芯型芯和所述挤压型芯司套的另一端分别穿过所述滑块镶块上对应的孔。
6.如权利要求5所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，所述滑块的两侧面还分别设有第一导轨和第二导轨，所述滑块底面中轴线位置还设有第三导轨，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨都固定于动模板上。
7.如权利要求6所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，所述第三导轨两侧还对称设有第一耐磨板和第二耐磨板。
8.如权利要求5所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于所述滑块另一端还设有一梯形斜面凹槽，所述梯形斜面与楔紧块的一面紧密贴合，所述楔紧块的另一面固定于定模板上。
9.如权利要求5所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，所述抽芯液压缸通过油缸架固定于动模板上。
10.如权利要求5所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，还包括:行程固定装置，其包括行程压板、行程固定杆和行程杆，所述行程杆一端连接于联轴器下侧，另一端沿所述抽芯活塞杆中轴线向抽芯液压缸方向延伸，并连接于所述行程固定杆，所述行程压板固定于所述行程固定杆上侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具的挤压机构及应用该机构的抽芯挤压机构，在抽芯机构中，针对铸件内部质量要求高的控制点，设置挤压机构，所述挤压机构包括挤压液压缸，其固定于滑块的一端，所述挤压液压缸连接有挤压活塞杆；挤压型芯连接杆，其贯穿通过所述滑块，所述挤压型芯连接杆一端连接于挤压活塞杆；挤压型芯，其一端连接于所述挤压型芯连接杆的另一端；挤压型芯司套，其套设在所述挤压型芯外部，所述挤压型芯司套固定于所述滑块的另一端。本实用新型中的抽芯机构和挤压机构良好排布，得到的产品内部致密，性能良好，无收缩缺陷，从而有效提高了铸件侧面型位内部的质量。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204504180
【申请号】CN201420829817
【发明人】李光浩, 马广兴, 刘桂平
【申请人】苏州广型模具有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月22日