一种压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种铝合金压铸模具结构。
【背景技术】
[0002]现有的铝合金压铸模具通常包括上模、下模、设置在上模上的进浇系统、设置在下模上的顶出机构、以及冷却系统等，对于常见的具有朝向一侧的开口或凹腔的产品而言，为了便于成型后产品的顶出，通常在上模上设置内凹的腔体，在下模上设置外凸的型芯，当上、下模合在一起时，上模的腔体和下模的型芯之间形成成型产品的型腔。当产品成型并冷却定型后，上、下模分开，产品依靠其冷却收缩所产生的与型芯之间的包模力而停留在下模上，最后通过下模上的顶出机构将产品沿模具的纵向顶出，从而与下模的型芯分离。当产品具有侧向孔时，则可通过斜导柱或者液压油缸一类的机械结构实行侧向抽芯。但是，现有的铝合金压铸模具存在以下两个问题:首先，在设计模具结构时，通常是将产品的开口或凹腔朝向下模一侧，或者是将位于分型面二侧中包模力较大的一侧设置在下模一侧，以便产品成型后能停留在下模一侧。然而，对于一些同时具有朝向上下两侧的开口或凹腔的产品、或者是位于分型面上下两侧的包模力比较接近的产品而言，产品成型后难以保证停留在下模上，容易出现产品包上模的现象，一旦产品包在上模上，将严重影响后续的生产，并且产品上不同部分的包模力方向相反，因此极易造成产品的弯曲变形；其次，对于一些在侧向孔内壁上同时具有径向盲孔的产品而言，现有的斜导柱或者液压油缸一类结构简单的抽芯机构将无法同时成型侧向孔和径向盲孔，人们一般只能通过二次加工等方法完成，因此其存在费时费力的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是为了解决现有的铝合金压铸模具在成型具有上下两侧开口的产品时容易出现产品包上模、以及弯曲变形的问题，提供一种可确保成型时产品全部停留在下模的压铸模具，从而有效避免成型后的产品出现弯曲变形现象。
[0004]本实用新型的另一个目的在于解决现有的铝合金压铸模具所存在的难以同时成型侧向成型孔和侧向成型孔内壁上的径向盲孔的问题，提供一种可实现二次抽芯的压铸模具，其可一次性同时成型侧向成型孔和侧向成型孔内壁上的径向盲孔，从而避免后续的二次机械加工，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种压铸模具，包括具有进浇系统的上模、具有顶出机构的下模，在上模内设有贯通左右两侧的长槽，长槽的底面设有沿压铸模具的纵向延伸至上模腔体的导向孔，长槽内可移动地设有横梁，横梁的两端分别伸出上模的左右侧面，横梁上设有与导向孔滑动连接的反拉杆，长槽内远离下模一侧设有弹簧容置槽，弹簧容置槽内设有导向柱，导向柱的另一端穿过横梁后插接在长槽靠近下模一侧的底面，位于弹簧容置槽内的导向柱上套设有一端抵靠横梁的横梁压簧，上模内还滑动地设有复位杆，复位杆一端与横梁相连接，另一端沿压铸模具的纵向延伸至分型面，在下模的左右两侧分别可转动地设有第一拉钩以及可限制第一拉钩向一侧转动的限位结构，所述第一拉钩的上端设有向一侧延伸的勾部，第一拉钩的下端设有向另一侧延伸的第一凸起部，勾部勾住伸出上模的横梁端部，第一拉钩的转动轴上还设有别住第一拉钩的扭簧，上模在第一拉钩具有第一凸起部的旁侧固设有拨动杆，拨动杆的下部靠近第一凸起部一侧设有凸起的第一推动块，第一推动块的两端设有导向斜面。
[0007]本实用新型在上模内横向设置一根可移动的横梁，同时在下模的两侧设有勾住横梁的第一拉钩，压铸成型时，横梁上的反拉杆端面即构成上模腔体的一部分。当产品成型结束上、下模相互分开时，横梁受到两端第一拉钩的作用与下模保持相对固定，从而使横梁上的反拉杆继续压住成型后的产品上表面，进而抵消产品在上模一侧的包模力，确保产品可靠地停留在下模一侧，并避免产品因不同部位包模力方向的不一致而出现弯曲变形，此时拨动杆下端凸起的第一推动块与第一拉钩下端的第一凸起部相分离。当上、下模分开一定距离后，产品在上模一侧的包模力大大降低，此时固定在上模上的拨动杆下端凸起的第一推动块与第一拉钩下端的第一凸起部相接触，第一推动块推动第一拉钩的第一凸起部，从而使第一拉钩转动，这样，第一拉钩上端的勾部即与横梁端部脱离，横梁以及反拉杆即停留在上模上而与下模相分离，从而便于下模的顶出机构将产品顶出，横梁压簧则可使反拉杆、横梁停留在与第一拉钩分离时的状态。当上、下模再次合模时，拨动杆的第一推动块首先推动第一拉钩的第一凸起部使第一拉钩转动，此时横梁的端部即可进入第一拉钩的勾部；接着拨动杆的第一推动块与第一拉钩的第一凸起部分开，第一拉钩的扭簧的作用下反转复位，从而使第一拉钩上端的勾部勾住横梁，而复位杆则可推动横梁在长槽内的复位，同时复位杆还可起到导向杆的作用，增加横梁移动时的稳定性。
[0008]作为优选，所述反拉杆包括套筒状的固定段和一端插接在固定段内腔里面的延伸段，固定段的上端与横梁固定连接，固定段的下端设有缩口，延伸段与缩口相适配，延伸段位于固定段内的上端设有与固定端内侧壁适配的限位盘，在限位盘的圆周面上设有密封圈，从而使延伸段与固定段形成滑动连接，在上模的一侧靠近拨动杆处还设有伸缩油缸，伸缩油缸上向着下模方向延伸的活塞杆端部设有第一弯钩，伸缩油缸的缸体靠近下模一侧的工作腔体内充注有液压油，伸缩油缸的活塞杆位于工作腔体内的部分套设有复位弹簧，工作腔体通过管路与固定段内腔相连通，所述固定段内腔的横截面面积与伸缩油缸的工作腔体一侧的活塞有效面积相等，下模在位于拨动杆和活塞杆之间处设有可转动的第二拉钩、以及可限制第二拉钩向一侧转动的限位柱，第二拉钩在靠近上模的上端设有可钩挂第一弯钩的第二弯钩，第一弯钩和第二弯钩之间留有距离，第二弯钩在靠近上模一侧设有推挤斜面，第二拉钩的转动轴上还设有别住第二拉钩的扭簧，第二拉钩的下端靠近拨动杆一侧设有第二凸起部，拨动杆下端靠近第二凸起部一侧设有凸起的第二推动块，上模的左右两侧还分别设有锁止电磁铁、以及和锁止电磁铁电连接的常开的行程开关，锁止电磁铁位于横梁远离第一拉钩的一侧，锁止电磁铁的铁芯靠近第一拉钩一端设有锥形的锁止头，行程开关位于第一拉钩远离横梁的一侧，第一拉钩靠近行程开关一侧设有行程压块，横梁端部靠近锁止电磁铁一侧设有可与锁止头适配的锁止槽，当上、下模相互分开至拨动杆的第一推动块推动第一拉钩的第一凸起部从而使第一拉钩的勾部与横梁脱开时，第一拉钩上的行程压块触发行程开关，锁止电磁铁通电使铁芯动作，锁止头进入横梁的锁止槽内使横梁锁止。
[0009]当产品在上模内的成型深度较深时，我们需要使产品与上模分离较长的距离才能确保产品在上模上的包模力减小到零，为此，本实用新型将反拉杆设置成伸缩结构，从而有利于减小横梁的行程，进而可降低上模的厚度。由于第一弯钩和第二弯钩之间留有距离，因此，当产品成型结束上、下模相互分开时，第一拉钩首先起作用，勾住横梁连同反拉杆压住产品，从而使产品停留在下模一侧。接着，拨动杆使第一拉钩脱钩，同时触动行程开关，使电磁铁动作锁止横梁。与此同时，第二拉钩的第二弯钩勾住伸缩油缸活塞杆端部的第一弯钩，使活塞驱动工作腔体内的液压油通过管路进入到反拉杆的固定端内腔，进而推动反拉杆的延伸段向外伸出以便继续压住产品。由于固定段内腔的横截面面积与伸缩油缸的工作腔体一侧的活塞有效面积相等，因此，可确保延伸段的伸出长度与上、下模的分开距离相等，进而确保产品准确地停留在下模一侧。当上、下模合模时，第二拉钩端部第二弯钩上的推挤斜面与活塞杆端部的第一弯钩接触，从而使第二拉钩转动，其端部的第二弯钩即可越过第一弯钩，然后在扭簧的作用下自动反转复位。
[0010]作为优选，还包括设置在上模上的侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括设置在上模的侧向抽芯孔内用于成型产品侧向孔的主型芯、和主型芯连接的驱动油缸，所述主型芯包括轴向可移动地连接在侧向抽芯孔内的型芯套、转动连接在型芯套内的转动套、适配在转动套内的驱动拉芯，型芯套前部的成型端圆周面上设有径向的型芯导向孔，转动套的圆周面上设有沿圆周方向延伸的T形卡槽，T形卡槽中直槽的深度自T形卡槽的一端至另一端呈线性递增，型芯导向孔与T形卡槽中直槽深度较浅的一端相对