一种支架压铸模具的滑动轴杆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具领域，具体涉及一种支架压铸模具的滑动轴杆装置。
【背景技术】
[0002]传统的金属支架配件一般都是压铸成型。金属支架的侧段带有通孔，所以在压铸模具的侧段设置由气缸控制的轴杆与模芯接触形成通孔，但是通过气缸传动会使轴杆移动过快使其与模芯碰撞而损坏模具，因此降低了模具的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是要提高模具的使用寿命。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种支架压铸模具的滑动轴杆装置，安装在压铸模具的下模架上，包括气缸、气缸安装架、轴杆固定块、压簧、挡板和若干个安装在轴杆固定块上的轴杆；所述气缸通过气缸安装架安装在下模架上，所述轴杆固定块安装在气缸的推杆上使轴杆可以通过推杆朝下模架的模芯方向来回移动，所述挡板固定安装在下模架上，所述轴杆插接在挡板内，所述压簧位于挡板和轴杆固定块之间。
[0007]上述的支架压铸模具的滑动轴杆装置中，所述挡板的左右两端分别包含有与推杆平行的导向杆，所述轴杆固定块套接在导向杆上并沿其轴向移动。
[0008]上述的支架压铸模具的滑动轴杆装置中，所述导向杆套接有压簧；所述压簧的两端用于与挡板和轴杆固定块接触。
[0009]上述的支架压铸模具的滑动轴杆装置中，所述轴杆的直径为10mm。
[0010]上述的支架压铸模具的滑动轴杆装置中，所述导向杆和轴杆固定块之间与轴杆与挡板之间均设置有轴套。
[0011]上述的支架压铸模具的滑动轴杆装置中，所述导向杆有2个。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型的支架压铸模具的滑动轴杆装置，通过设置压簧，对推动过来的轴杆进行减速，使轴杆与模芯的接触比较缓慢，从而有效的降低轴杆与模芯碰撞而造成的伤害，故提高了支架压铸模具整体的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的支架压铸模具的滑动轴杆装置的第一结构示意图；
[0015]图2为图1中A的放大图；
[0016]图3为本实用新型的支架压铸模具的滑动轴杆装置的第二结构示意图；
[0017]图中I为下模架、2为气缸、3为气缸安装架、4为轴杆固定块、5为压簧、6为挡板、7为轴杆、8为推杆、9为模芯、10为导向杆、12为轴套。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]实施例一:如图1和图2所示，一种支架压铸模具的滑动轴杆装置，安装在压铸模具的下模架I上，包括气缸2、气缸安装架3、轴杆固定块4、压簧5、挡板6和若干个安装在轴杆固定块4上的轴杆7 ;所述轴杆7的直径为10mm，所述气缸2通过气缸安装架3安装在下模架I上，所述轴杆固定块3安装在气缸I的推杆8上使轴杆7可以通过推杆8朝下模架的模芯9方向来回移动，所述挡板6固定安装在下模架I上，所述轴杆7插接在挡板6内，所述压簧5位于挡板6和轴杆固定块4之间，并套接在轴杆7上。
[0020]所述挡板6的左右两端分别包含有与推杆8平行的导向杆10，所述轴杆固定块4套接在导向杆10上并沿其轴向移动，此结构可以使推杆8通过推杆8在移动中更加稳定，定位更加精确，而且又可以有效的防止推杆8旋转而使轴杆7错位。
[0021]所述导向杆10和轴杆固定块4之间与轴杆7与挡板6之间均设置有轴套12，所述轴套12为粗糙度低，有利于轴杆7和导向杆10的移动。
[0022]实施例二，如图3所示，与实施例一的结构基本相同，所不同的是。所述弹簧套接在所述导向杆10上；所述压簧5的两端用于与挡板6和轴杆固定块4接触，此结构可以防止压簧5错位。
[0023]压铸时，先通过气缸2的推杆8控制轴杆7朝模芯9方向移动，当轴杆固定块4与压簧5接触后开始逐渐减速，将轴杆7缓慢得与模芯9接触，因此避免了轴杆7快速地与模芯9碰撞而造成模芯9或者轴杆7损坏，所以提高了模具的质量和使用寿命。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种支架压铸模具的滑动轴杆装置，安装在压铸模具的下模架(I)上，其特征在于，所述支架压铸模具的滑动轴杆装置包括气缸(2)、气缸安装架(3)、轴杆固定块(4)、压簧(5)、挡板(6)和若干个安装在轴杆固定块⑷上的轴杆(7);所述气缸(2)通过气缸安装架⑶安装在下模架⑴上，所述轴杆固定块⑶安装在气缸⑴的推杆⑶上使轴杆(7)可以通过推杆(8)朝下模架的模芯(9)方向来回移动，所述挡板(6)固定安装在下模架(I)上，所述轴杆(7)插接在挡板(6)内，所述压簧(5)位于挡板(6)和轴杆固定块⑷之间。
2.根据权利要求1所述的支架压铸模具的滑动轴杆装置，其特征在于，所述挡板(6)的左右两端分别包含有与推杆(8)平行的导向杆(10)，所述轴杆固定块(4)套接在导向杆(10)上并沿其轴向移动。
3.根据权利要求2所述的支架压铸模具的滑动轴杆装置，其特征在于，所述导向杆(10)套接有压簧(5);所述压簧(5)的两端用于与挡板(6)和轴杆固定块⑷接触。
4.根据权利要求3所述的支架压铸模具的滑动轴杆装置，其特征在于，所述轴杆(7)的直径为10_。
5.根据权利要求3所述的支架压铸模具的滑动轴杆装置，其特征在于，所述导向杆(10)和轴杆固定块⑷之间与轴杆(7)与挡板(6)之间均设置有轴套(12)。
6.根据权利要求3所述的支架压铸模具的滑动轴杆装置，其特征在于，所述导向杆(10)有2个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种支架压铸模具的滑动轴杆装置，安装在压铸模具的下模架上，并包括气缸、气缸安装架、轴杆固定块、压簧、挡板和若干个安装在轴杆固定块上的轴杆；所述气缸通过气缸安装架安装在下模架上，所述轴杆固定块安装在气缸的推杆上使轴杆可以通过推杆朝下模架的模芯方向来回移动，所述挡板固定安装在下模架上，所述轴杆插接在挡板内，所述压簧位于挡板和轴杆固定块之间。本实用新型的支架压铸模具的滑动轴杆装置使用寿命长。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204524223
【申请号】CN201520146633
【发明人】翁晓迪, 顾石磊, 邱文杰
【申请人】宁波图冠精密模具有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月13日