闷渣坑板坯固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板坯固定装置，具体地说是一种闷渣坑板坯固定装置。
【背景技术】
[0002]闷渣坑是将温度很高的钢渣(1600摄氏度)倒入渣坑内进行喷水后，盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸气自行破裂粉化的工艺，该处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓新的途径。现有的闷渣坑板坯和耐热混凝土闷渣坑本体的连接强度不高，在闷渣过程中容易出现板坯脱落的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种闷渣坑板坯固定装置，能够解决上述问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种闷渣坑板坯固定装置，包括耐热混凝土闷渣坑本体，耐热混凝土闷渣坑本体的内部侧壁和底部安装板坯，耐热混凝土闷渣坑本体内部安装垫块，垫块上安装预埋螺栓，垫块通过预埋螺栓连接耐热混凝土闷渣坑本体，垫块的一侧设置凸台，凸台位于耐热混凝土闷渣坑本体和板坯之间，凸台使耐热混凝土闷渣坑本体和板坯有一定间隙，耐热混凝土闷渣坑本体上开设固定槽、卡槽和通孔，卡槽与固定槽相通，通孔与卡槽相通，通孔内安装T型螺栓，T型螺栓的一端安装固定块，固定块与卡槽配合，板坯上开设连接槽和连接孔，连接孔与连接槽相通，T型螺栓的另一端穿过连接孔，T型螺栓的端部安装螺母，螺母位于连接槽内，所述耐热混凝土闷渣坑本体与板坯之间设置隔热层。
[0005]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述垫块上开设固定孔，固定孔内安装预埋螺栓。所述卡槽为十字型槽。所述连接槽内安装隔热板，隔热板能覆盖连接槽。所述耐热混凝土闷渣坑本体的一侧设置垫板，垫板的一侧设置T型钢，T型钢的一端位于两个相邻的板坯之间，T型钢的两侧与两板坯的夹角处各一个L型钢。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型通过在耐热混凝土闷渣坑本体上预设垫块，然后将板坯通过螺栓固定在垫块上，这种连接方式大大提高了板坯和耐热混凝土闷渣坑本体的连接强度，避免了闷渣过程中容易出现板坯脱落的现象。本实用新型的垫块通过预埋螺栓连接耐热混凝土闷渣坑本体，大大提高了垫块与耐热混凝土闷渣坑本体的连接强度，避免了垫块从耐热混凝土闷渣坑本体上脱落。本实用新型垫块上的凸台可以使板坯和耐热混凝土闷渣坑本体之间有间隙，方便板坯和耐热混凝土闷渣坑本体之间填充隔热层。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1沿C-C的剖视结构示意图；图3为图1沿D-D的剖视结构示意图；图4为图2的E向结构示意图。
[0008]标注说明:I耐热混凝土闷渣坑本体2板坯3隔热层4预埋螺栓5垫块6凸台7固定槽8固定块9T型螺栓10螺母11隔热板12通孔13卡槽14垫板15L型钢16T型钢17连接槽18连接孔19固定孔。
【具体实施方式】
[0009]闷渣坑板坯固定装置，包括耐热混凝土闷渣坑本体I，耐热混凝土闷渣坑本体I的内部侧壁和底部安装板坯2，耐热混凝土闷渣坑本体I内部安装垫块5，垫块5上安装预埋螺栓4，垫块5通过预埋螺栓4连接耐热混凝土闷渣坑本体I，垫块5的一侧设置凸台6，凸台6位于耐热混凝土闷渣坑本体I和板坯2之间，凸台6使耐热混凝土闷渣坑本体I和板坯2有一定间隙，耐热混凝土闷渣坑本体I上开设固定槽7、卡槽13和通孔12，卡槽13与固定槽7相通，通孔12与卡槽13相通，通孔12内安装T型螺栓9，T型螺栓9的一端安装固定块8，固定块8与卡槽13配合，板坯2上开设连接槽17和连接孔18，连接孔18与连接槽17相通，T型螺栓9的另一端穿过连接孔18，T型螺栓9的端部安装螺母10，螺母10位于连接槽17内，所述耐热混凝土闷渣坑本体I与板坯2之间设置隔热层3。
[0010]本实用新型通过在耐热混凝土闷渣坑本体I上预设垫块5，然后将板坯2通过螺栓固定在垫块5上，这种连接方式大大提高了板坯2和耐热混凝土闷渣坑本体I的连接强度，避免了闷渣过程中容易出现板坯脱落的现象。本实用新型的垫块5通过预埋螺栓4连接耐热混凝土闷渣坑本体I，大大提高了垫块5与耐热混凝土闷渣坑本体I的连接强度，避免了垫块5从耐热混凝土闷渣坑本体I上脱落。本实用新型垫块5上的凸台6可以使板坯2和耐热混凝土闷渣坑本体I之间有间隙，方便板坯2和耐热混凝土闷渣坑本体I之间填充隔热层3。
[0011]所述垫块5上开设固定孔19，固定孔19内安装预埋螺栓4。本实用新型的固定孔19可以方便垫块5安装预埋螺栓4。
[0012]所述卡槽13为十字型槽。本实用新型的卡槽13为十字型槽可以从两个角度与固定块8配合。
[0013]所述连接槽17内安装隔热板11，隔热板11能覆盖连接槽17。所述隔热板11能防止钢渣接进入连接槽17，防止螺母10损坏。
[0014]所述耐热混凝土闷渣坑本体I的一侧设置垫板14，垫板14的一侧设置T型钢16，Τ型钢16的一端位于两个相邻的板坯2之间，T型钢16的两侧与两板坯2的夹角处各一个L型钢15。上述结构可以防止钢渣进入相邻的板坯2之间的间隙，并能够提高T型钢16的稳定性，同时对隔热层3形成保护，避免板坯2接缝处隔热层3受损。
[0015]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.闷渣坑板坯固定装置，其特征在于:包括耐热混凝土闷渣坑本体(I)，耐热混凝土闷渣坑本体(I)的内部侧壁和底部安装板坯(2)，耐热混凝土闷渣坑本体(I)内部安装垫块(5)，垫块(5)上安装预埋螺栓(4)，垫块(5)通过预埋螺栓(4)连接耐热混凝土闷渣坑本体(I)，垫块(5)的一侧设置凸台(6)，凸台(6)位于耐热混凝土闷渣坑本体(I)和板坯(2)之间，凸台(6)使耐热混凝土闷渣坑本体(I)和板坯(2)有一定间隙，耐热混凝土闷渣坑本体(I)上开设固定槽(7)、卡槽(13)和通孔(12)，卡槽(13)与固定槽(7)相通，通孔(12)与卡槽(13)相通，通孔(12)内安装T型螺栓(9)，T型螺栓(9)的一端安装固定块(8)，固定块(8)与卡槽(13)配合，板坯(2)上开设连接槽(17)和连接孔(18)，连接孔(18)与连接槽(17)相通，T型螺栓(9)的另一端穿过连接孔(18)，Τ型螺栓(9)的端部安装螺母(10)，螺母(10)位于连接槽(17)内，所述耐热混凝土闷渣坑本体(I)与板坯(2)之间设置隔热层(3)。2.根据权利要求1所述的闷渣坑板坯固定装置，其特征在于:所述垫块(5)上开设固定孔(19)，固定孔(19)内安装预埋螺栓(4)。3.根据权利要求1所述的闷渣坑板坯固定装置，其特征在于:所述卡槽(13)为十字型槽。4.根据权利要求1所述的闷渣坑板坯固定装置，其特征在于:所述连接槽(17)内安装隔热板(11)，隔热板(11)能覆盖连接槽(17)。5.根据权利要求1所述的闷渣坑板坯固定装置，其特征在于:所述耐热混凝土闷渣坑本体(I)的一侧设置垫板(14)，垫板(14)的一侧设置T型钢(16)，Τ型钢(16)的一端位于两个相邻的板坯(2)之间，T型钢(16)的两侧与两板坯(2)的夹角处各一个L型钢(15)。
【专利摘要】闷渣坑板坯固定装置，包括耐热混凝土闷渣坑本体，耐热混凝土闷渣坑本体的内部侧壁和底部安装板坯，耐热混凝土闷渣坑本体内部安装垫块，垫块上安装预埋螺栓，垫块通过预埋螺栓连接耐热混凝土闷渣坑本体，垫块的一侧设置凸台。本实用新型通过在耐热混凝土闷渣坑本体上预设垫块，然后将板坯通过螺栓固定在垫块上，这种连接方式大大提高了板坯和耐热混凝土闷渣坑本体的连接强度，避免了闷渣过程中容易出现板坯脱落的现象。
【IPC分类】C21B3/06, C21B3/08
【公开号】CN205347454
【申请号】CN201521025152
【发明人】程志洪, 润建刚, 穆艳春, 张东力, 陈以豹, 叶书开
【申请人】济钢集团国际工程技术有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月11日