专利名称：一种高效制备石墨烯的方法
技术领域：
本发明涉及石墨烯技术领域，特别是涉及一种高效制备石墨烯的方法。
背景技术：
石墨是一种具有广泛应用前景的二维纳米填充材料，特别是单层或少数层石墨烯更具有非常优越的电子转移能力。石墨烯，SP2碳原子所构成的单原子厚度二维晶体，因为突出的电子、力学及和热学性能引及其巨大的应用潜力而起其广泛关注。现有石墨烯的制备方法主要分为两种机械剥离法和化学方法。机械方法主要包括胶带法，超声法和球磨法；化学方法是表面外延生长法、氧化石墨还原法和化学气相沉积法。目前，氧化石墨还原法为制备石墨烯的主要方法，该方法是将石墨进行强氧化处理，得到氧化石墨后，再对其进行剥离制备氧化石墨烯，最后经过还原处理得到石墨烯。由于在强氧化过程中会严重破坏石墨烯片层的结构，虽然经过还原处理，石墨烯片层的电子共轭结构得到部分恢复，所得石墨烯材料的各项性能指标仍与高质量的石墨烯存在较大的差距。此外，石墨的氧化过程通常需要大量的强酸性氧化剂如浓硫酸、浓硝酸、高锰酸钾等；而且还原过程中有需要高温处理或使用水合肼、硼氢化钠等有毒的化学物质，不仅能耗大，效率低，成本高而且污染环境。外延生长法制备石墨烯，需要在高温下，充入碳源气体(甲烷、乙烷、乙炔等)，气体分解并在基底形成石墨烯，该方法需要1000K以上的高温，对生产条件要求严格，产率较低，所以限制石墨烯的应用。其中，宾晓蓓、高天捃等人发明了利用高能球磨制备石墨纳米薄片的方法，该方法是采用可溶性粉末研磨体与膨胀石`墨混合后再进行球磨，得到的产物再用水或者稀盐酸洗涤。上述制备方法中，采用行星球磨耗能大，大规模工业生产时成本较高；同时，采用稀盐酸作为溶剂洗涤可溶性粉末对环境有一定的污染。因此，迫切需要开发一种方法简单易行，对设备无特殊要求，成本低、效率高，污染小，易推广使用，解决了现有石墨烯制备技术中存在的成本高、效率低、质量差等问题的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、大量、低成本制备石墨烯的方法，以解决现有技术中存在的成本高、效率低、污染环境等问题。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种高效制备石墨烯的方法，其特征在于，通过如下步骤实现(I)以膨胀石墨为原料，按照可溶性无机盐或/和可溶性有机物与膨胀石墨的质量比为10:1-200:1分别称量可溶性无机盐或/和可溶性有机物、膨胀石墨，备用；(2)将可溶性无机盐或/和可溶性有机物及膨胀石墨加入到蒸馏水中加热混合均匀至可溶性无机盐或/和可溶性有机物全部溶解，使膨胀石墨与可溶性无机盐或/和可溶性有机物混合均匀，然后置于干燥箱中干燥至水分全部挥发，得到膨胀石墨与无机盐或/和有机物的混合物，再将膨胀石墨与无机盐或/和有机物的混合物放入球磨罐中搅拌球磨5分钟-48小时；(3)将步骤(2)得到的球磨产物用蒸馏水洗涤3-5次，抽滤，烘干，得到石墨烯。所述的可溶性无机盐为可溶性氯化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、铬酸盐、磺酸盐、磷酸盐中的一种，或可溶性氯化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、铬酸盐、磺酸盐、磺酸盐、磷酸盐中的两种或者两种以上的混合物；当采用混合物时，所述混合物中的各组份的混合比为任意配比。所述的可溶性有机物为常温下呈固体可溶于水的有机化合物。所述有机化合物为尿素、蔗糖、醋酸盐、乙酸吡啶盐、酒石酸盐、苯甲酸盐中的一种或多种的混合物；当采用混合物时，所述混合物中的各组份的混合比为任意配比。所述球磨罐的材质为聚四氟乙烯、不锈钢或陶瓷，所使用的磨介的材质为氧化锆球、陶瓷、钢珠、玻璃或玛瑙球。采用上述方案后，与现有技术相比，本发明的有益效果是1、本发明制备石墨烯的方法，由于采用球磨技术工艺，单次制备产量可较大，制备周期可短至5分钟，生产效率较高，可以 适用于规模化工业生产；2、本发明所涉及到石墨烯的制备工艺克服了氧化石墨还原法等化学制备方法对石墨烯片层结构的破坏，可以制得导电性较好的石墨烯；3、本发明所选用的可溶性无机盐或可溶性有机物如氯化钠、硝酸钠、尿素、蔗糖等，成本低廉，来源广泛；4、本发明所涉及的可溶性无机盐可以回收再利用，对环境污染较小，制备工艺具有环境友好性。
图1为本发明所制得的石墨烯的场发射扫描电镜照片。
具体实施例方式为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但是本发明的内容不仅仅局限于以下的实施例。本发明的一种高效制备石墨烯的方法，其特征在于，通过如下步骤实现(I)以膨胀石墨为原料，按照可溶性无机盐或/和可溶性有机物与膨胀石墨的质量比为10:1-200:1分别称量可溶性无机盐或/和可溶性有机物、膨胀石墨，备用；(2)将可溶性无机盐或/和可溶性有机物及膨胀石墨加入到蒸馏水中加热混合均匀至可溶性无机盐或/和可溶性有机物全部溶解，使膨胀石墨与可溶性无机盐或/和可溶性有机物混合均匀，然后置于干燥箱中干燥至水分全部挥发，得到膨胀石墨与无机盐或/和有机物的混合物，再将膨胀石墨与无机盐或/和有机物的混合物放入球磨罐中搅拌球磨5分钟-48小时；(3)将步骤(2)得到的球磨产物用蒸馏水洗涤3-5次，抽滤，烘干，得到石墨烯。
所述的可溶性无机盐为可溶性氯化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、铬酸盐、磺酸盐、磷酸盐中的一种，或可溶性氯化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、铬酸盐、磺酸盐、磺酸盐、磷酸盐中的两种或者两种以上的混合物；当采用混合物时，所述混合物中的各组份的混合比为任意配比。所述的可溶性有机物为常温下呈固体可溶于水的有机化合物。所述有机化合物为尿素、蔗糖、醋酸盐、乙酸吡啶盐、酒石酸盐、苯甲酸盐中的一种或多种的混合物；当采用混合物时，所述混合物中的各组份的混合比为任意配比。所述球磨罐的材质为聚四氟乙烯、不锈钢或陶瓷，所使用的磨介的材质为氧化锆球、陶瓷、钢珠、玻璃或玛瑙球。实施例1 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨4g，称取硝酸钾40g，硝酸钾与膨胀石墨的质量比为10:1 ;(2)将硝酸钾和膨胀石墨加入到装有SOmL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至硝酸钾全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与硝酸钾的混合物，然后将膨胀石墨与硝酸钾的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照25:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨2小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入500mL、70°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如`此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例2 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨2g，称取氯化钾40g，氯化钾与膨胀石墨的质量比为20:1 ;(2)将氯化钾和膨胀石墨加入到装有IOOmL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至氯化钾全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与氯化钾的混合物，然后将膨胀石墨与氯化钾的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照25:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨3小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入500mL、90°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例3 —种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨1. 5g，称取硫酸钠45g，硫酸钠与膨胀石墨的质量比为30:1 ;(2)将硫酸钠和膨胀石墨加入到装有120mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至硫酸钠全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与硫酸钠的混合物，然后将膨胀石墨与硫酸钠的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照50:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨8小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入500mL、90°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例4 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨1. lg，称取氯化钠44g，氯化钠与膨胀石墨的质量比为40:1 ；(2)将氯化钠和膨胀石墨加入到装有120mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至氯化钠全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与氯化钠的混合物，然后将膨胀石墨与氯化钠的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照40:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨24小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；
(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入500mL、90°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例5 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨0. 9g，称取硝酸钠45g，硝酸钠与膨胀石墨的质量比为50:1 ;(2)将硝酸钠和膨胀石墨加入到装有IOOmL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至硝酸钠全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与硝酸钠的混合物，然后将膨胀石墨与硝酸钠的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照25:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨36小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入500mL、100°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例6 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨0. Sg，称取硫酸钾48g，硫酸钾与膨胀石墨的质量比为60:1 ;(2)将硫酸钾和膨胀石墨加入到装有120mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至硫酸钾全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与硫酸钾的混合物，然后将膨胀石墨与硫酸钾的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照25:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨48小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入500mL、100°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例7 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨0.8g，称取蔗糖48g，蔗糖与膨胀石墨的质量比为60:1 ；(2)将蔗糖和膨胀石墨加入到装有120mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至蔗糖全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与蔗糖的混合物，然后将膨胀石墨与蔗糖的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照25:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨5分钟，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤( 3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入500mL、100°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例8 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨0.8g，称取尿素48g，尿素与膨胀石墨的质量比为60:1 ；(2)将尿素和膨胀石墨加入到装有120mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至尿素全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与尿素的混合物，然后将膨胀石墨与蔗糖的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照25:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨10分钟，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入500mL、100°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例9 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨0. Sg，称取蔗糖24g，氯化钠24g，蔗糖、氯化钠与膨胀石墨的质量比为60:1 ；
(2)将蔗糖、氯化钠和膨胀石墨加入到装有120mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至蔗糖、氯化钠全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与蔗糖、氯化钠的混合物，然后将膨胀石墨与蔗糖、氯化钠的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照25:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨20分钟小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入500mL、100°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例10 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨4g，称取硝酸钾600g，硝酸钾与膨胀石墨的质量比为150:1 ;(2)将硝酸钾和膨胀石墨加入到装有500mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至硝酸钾全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与硝酸钾的混合物，然后将膨胀石墨与硝酸钾的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照5:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨2小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此 球磨产物中加入蒸馏水2500mL搅拌，真空抽滤，再加入2500mL、70°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例U 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨4g，称取硝酸钾800g，硝酸钾与膨胀石墨的质量比为200:1 ;(2)将硝酸钾和膨胀石墨加入到装有2000mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至硝酸钾全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与硝酸钾的混合物，然后将膨胀石墨与硝酸钾的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照5:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨2小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水2500mL搅拌，真空抽滤，再加入2500mL、70°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例12 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨1. lg，称取氯化钠88g，氯化钠与膨胀石墨的质量比为80:1 ;
(2)将氯化钠和膨胀石墨加入到装有320mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至氯化钠全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与氯化钠的混合物，然后将膨胀石墨与氯化钠的混合物放入容积为IOOOmL的球磨罐中，按照10:1的球料质量比加入锆球；(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨24小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水1500mL搅拌，真空抽滤，再加入1500mL、90°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。实施例13 一种高效制备石墨烯的方法，通过如下步骤实现(I)称取膨胀石墨0. Sg，称取蔗糖72g，氯化钠72g，蔗糖、氯化钠与膨胀石墨的质量比为180:1 ；(2)将蔗糖、氯化钠和膨胀石墨加入到装有2000mL蒸馏水的烧杯中加热混合均匀至蔗糖、氯化钠全部溶解，再将烧杯置于干燥箱中至水分全部挥发，得到膨胀石墨与蔗糖、氯化钠的混合物，然后将膨胀石墨与蔗糖、氯化钠的混合物放入容积为2000mL的球磨罐中，按照10:1的球料质量比加入锆球；
(3)然后将球磨罐安装到搅拌球磨机上，以70转/分钟的转速球磨30分钟小时，从球磨罐内倒出球磨产物和锆球；(4)将步骤(3)倒出的球磨产物和锆球用蒸馏水冲洗，过筛，将球磨产物与锆球分离，得到球磨产物，在此球磨产物中加入蒸馏水2500mL搅拌，真空抽滤，再加入2500mL、100°C左右的蒸馏水洗涤，真空抽滤，如此反复两次；最后将抽滤后的产物在电热鼓风干燥箱中100°C下干燥12小时就得到石墨烯。本发明中，可溶性无机盐和/或可溶性有机物与膨胀石墨的质量比在满足
10:1-200:1的要求，球磨时间在5分钟-48小时内都能实现本发明；再此不--列举实施例。
权利要求
1.一种高效制备石墨烯的方法，其特征在于，通过如下步骤实现 (1)以膨胀石墨为原料，按照可溶性无机盐或/和可溶性有机物与膨胀石墨的质量比为10:1-200:1分别称量可溶性无机盐或/和可溶性有机物、膨胀石墨，备用； (2)将可溶性无机盐或/和可溶性有机物及膨胀石墨加入到蒸馏水中加热混合均匀至可溶性无机盐或/和可溶性有机物全部溶解，使膨胀石墨与可溶性无机盐或/和可溶性有机物混合均匀，然后置于干燥箱中干燥至水分全部挥发，得到膨胀石墨与无机盐或/和有机物的混合物，再将膨胀石墨与无机盐或/和有机物的混合物放入球磨罐中搅拌球磨5分钟-48小时； (3)将步骤(2)得到的球磨产物用蒸馏水洗涤3-5次，抽滤，烘干，得到石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种高效制备石墨烯的方法，其特征在于所述的可溶性无机盐为可溶性氯化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、铬酸盐、磺酸盐、磷酸盐中的一种，或可溶性氯化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、铬酸盐、磺酸盐、磺酸盐、磷酸盐中的两种或者两种以上的混合物；当采用混合物时，所述混合物中的各组份的混合比为任意配比。
3.根据权利要求1所述的一种高效制备石墨烯的方法，其特征在于所述的可溶性有机物为常温下呈固体可溶于水的有机化合物。
4.根据权利要求3所述的一种高效制备石墨烯的方法，其特征在于所述有机化合物为尿素、蔗糖、醋酸盐、乙酸吡啶盐、酒石酸盐、苯甲酸盐中的一种或多种的混合物；当采用混合物时，所述混合物中的各组份的混合比为任意配比。
5.根据权利要求1所述的一种高效制备石墨烯的方法，其特征在于所述球磨罐的材质为聚四氟乙烯、不锈钢或陶瓷，所使用的磨介的材质为氧化锆球、陶瓷、钢珠、玻璃或玛瑙球。
全文摘要
本发明公开了一种高效制备石墨烯的方法，其包括如下步骤(1)以膨胀石墨为原料，按照可溶性无机盐和/或可溶性有机物与膨胀石墨的质量比为10:1-200:1分别称量可溶性无机盐和/或可溶性有机物与膨胀石墨，备用；(2)将可溶性无机盐和/或可溶性有机物与膨胀石墨加入到蒸馏水中加热混合均匀至可溶性无机盐和/或可溶性有机物全部溶解，再将其置于干燥箱中至水分全部挥发，然后将得到的膨胀石墨与无机盐和/或有机物的混合物放入球磨罐中球磨；(3)将球磨产物分离，用蒸馏水洗涤3-5次，抽滤，烘干，得到石墨烯。本发明采用物理方法制备石墨烯，该方法简单易行，对设备无特殊要求，成本低、效率高，无污染，易推广使用，解决了现有石墨烯制备技术中存在的成本高、效率低、质量差等问题。
文档编号C01B31/04GK103058176SQ20121059349
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者陈国华, 龙江, 赵立平 申请人:华侨大学, 厦门凯纳石墨烯技术有限公司