镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料及其制备方法，以聚甲基丙烯酸甲酯微球为模板，以La(NO3)3·6H2O、Mg(NO3)2和Fe(NO3)3·9H2O的醇溶液进行浸渍，然后进行焙烧以保证模板的去除以及材料的结晶。本发明制得的材料不仅在结构上具有三维长程有序行，并且通过调节前驱体溶液中La3+与Mg2+的比例，成功制备出不同Mg掺杂量的铁酸镧气敏材料；另一方面，通过此方法制备的三维长程有序大孔铁酸镧气敏材料表现出优异的气敏性能。
【专利说明】镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于功能材料【技术领域】，更加具体地说，涉及镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料及其制备方法，具体的说是一种利用PMMA模板制备Mg2+掺杂的三维有序大孔LahMgxFeO3气敏材料的方法。
【背景技术】
[0002]随着人类工业化进程的发展，人们赖以生活的环境虽发生了很大的变化，大气中的各种污染性气体日益增多。不可否认，这些污染性气体不仅对大气，对环境造成了极大的危害，也时刻在威胁这我们人类的健康，例如臭氧层的破坏，温室效应的加剧，以及酸雨的频频发生等一系列的问题已经不容忽视，它们已经严重影响到了人类的生存、生产。另一方面，在工业生产过程中，对于有毒有害，甚至易燃易爆气体，要进行严格的精确调控，以避免危险的发生。虽然，气体传感器已经在实际工业生产以及家庭生活得到应用，但是随着人们对生活质量和环境要求的提高，对气体检测的精确性，及时性以及稳定性等也提出了更高的要求。所以，新型气敏材料和气敏传感器的研宄迫在眉睫。
[0003]目前市场上应用最多的气敏传感器材料都是以单一金属氧化物为基的半导体材料，如Sn02、Zn0、W03、Ti02以及In2O3等。但这些单金属氧化物半导体在诸多方面还未能满足人们实际生产生活的需要，而复合金属氧化物比单一的金属氧化物半导体具有更高的灵敏度，更好的选择性以及稳定性，所以，复合金属氧化物半导体的制备和开发新型气敏材料已经成为半导体气敏材料研宄的一个重要领域。在众多的复合金属氧化物半导体气敏材料中，钙钛矿型的复合金属氧化物铁酸镧(LaFeO3)由于其高的灵敏度，好的选择性以及强的可逆变化性而备受关注。
[0004]目前应用中的几乎所有气敏传感器都未能很好的满足上述要求，特别是灵敏度，响应速度以及稳定性不能够同时得到满足，这在很大程度上限制了气敏材料的应用。现在，氧化物半导体基气敏传感器研宄中，科研工作者致力于开发新型气敏材料，以及将材料向纳米化发展，制备出性能更好的新型纳米结构气敏材料，抑或是对现有材料进行改性，对材料进行掺杂或表面修饰处理。对材料进行掺杂或表面改性，是提高材料灵敏度和选择性的一种常用的手段。掺杂的方法，其原理是以其他原子对La或Fe原子的替代，来增加其晶格内部缺陷，以产生更多的氧空位来改善其性能。而表明修饰则是通过两步合成法，在已制备好的的材料中贵金属离子或其他的金属氧化物，亦或在材料表面涂一层有催化作用的物质。对LaFeO3基气敏材料，由于其内部La 3+和Fe 3+在结构上的差异性，更多的科研工作者选择以掺杂的方式改善其性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料及其制备方法，制得的材料不仅在结构上具有三维长程有序行，并且通过调节前驱体溶液中La3+与Mg 2+的比例，成功制备出不同Mg掺杂量的La ^xMgxFeO3;另一方面，通过此方法制备的三维长程有序大孔LahMgxFeO3表现出优异的气敏性能。
[0006]本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0007]镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料及其制备方法，按照下述步骤进行制备:
[0008]步骤I，将 La (NO3) 3.6H20、Mg (NO3) 2和 Fe (NO 3) 3.9H20 固体粉末溶于乙二醇中，再向乙二醇中加入甲醇，形成最终的金属醇溶液，其中所述乙二醇和甲醇的体积比为2:3，所述金属镧、金属镁和金属铁摩尔比满足(I一X):χ:1，X大于O且小于1，例如0.02一0.15，所述金属镧、金属镁和金属铁的总量为IM ；
[0009]步骤2，选择将聚甲基丙烯酸甲酯微球作为模板，浸渍到步骤I制备的金属醇溶液中，待浸渍后对体系进行抽滤处理，将留存在滤纸上的物质在室温20— 25摄氏度下进行干燥。
[0010]所述聚甲基丙烯酸甲酯微球为单分散的纳米级微球，微球粒径为200nm — 500nm ;优选浸渍条件下室温20— 25摄氏度下浸渍I一6h。
[0011]步骤3，将经过步骤2处理的物质进行焙烧，自室温20— 25摄氏度升温至550—600°C保温I一6h后自然冷却至室温20— 25摄氏度，控制升温速度I一2°C /min，以保证PMMA微球模板的去除和铁酸镧的结晶。
[0012]在上述技术方案中，铁酸镧气敏材料为钙钛矿型的LaFeO3,金属镁以二价离子的形式掺入铁酸镧气敏材料中。
[0013]在上述技术方案中，铁酸镧气敏材料平均孔径可达180— 260nm，比表面积可达18一30m2/go
[0014]本发明制备的镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料在甲醇气体响应材料中的应用。
[0015]与现有技术相比，本发明的技术方案与其他材料制备方法相比，模板法操作方法更为简单，可批量生产，且实验过程绿色无污染，所选用的材料对人体无毒性。一方面，制得的材料不仅在结构上具有三维长程有序行，并且通过调节前驱体溶液中La3+与Mg2+的比例，成功制备出不同Mg掺杂量的La1JMgxFeO3^—方面，通过此方法制备的三维长程有序大孔LahMgxFeO3表现出优异的气敏性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的技术方案的过程示意图。
[0017]图2是本发明技术方案中使用的PMMA微球模板的扫描电镜照片。
[0018]图3是本发明技术方案制备的Mg掺杂的三维长程有序大孔铁酸镧的扫描电镜照片。
[0019]图4是本发明技术方案制备的Mg掺杂的三维长程有序大孔铁酸镧的XRD谱图。
[0020]图5是本发明技术方案制备的Mg掺杂的三维长程有序大孔铁酸镧的氮吸附测试曲线。
[0021]图6是本发明技术方案制备的不同Mg掺杂量的三维长程有序大孔铁酸镧的不同温度气敏响应曲线图。
[0022]图7是本发明技术方案制备的Mg掺杂的三维长程有序大孔铁酸镧的气体浓度一响应曲线图。
[0023]图8是本发明技术方案制备的Mg掺杂的三维长程有序大孔铁酸镧的不同气体的选择性响应图。
[0024]图9是本发明技术方案制备的Mg掺杂的三维长程有序大孔铁酸镧的电阻动态变化曲线图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细地描述。
[0026]在本发明的技术方案，选择聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球作为模板进行浸渍，以获得不同孔径的铁酸镧气敏材料，依据参考文献进行PMMA微球的制备，以得到不同粒径的 PMMA 微球，例如 Three-Dimens1nally Ordered Macroporous (3D0M)Materialsof Spinel-Type Mixed Iron Oxides.Synthesis, Structural Characterizat1n, andFormat1nMechanism of Inverse Opals with a Skeleton Structure， MasahiroSadakane,Chigusa Takahashi, Nobuyasu Kato, IHitoshi Ogihara, YoshinobuNodasaka, Yoshihiro Doi, Yuk1 Hinatsu, Wataru Ueda，bulletin of the ChemicalSociety of Japan(Bull.Chen.Soc.Jpn.)，2007，7(7)，2213-2219。
[0027]不同粒径的PMMA微球的制备:
[0028](I)三维有序PMMA微球模板的制备。具体步骤如下:将500ml的三口烧瓶固定在恒温水浴磁力搅拌器上，向烧瓶内通入氮气，1ml甲基丙烯酸甲酯单体和88ml的去离子水同时加入至烧瓶中，勾速搅拌15min;将0.0584g的过硫酸钾溶于7.5ml的去离子水后，加入到三口烧瓶中，匀速搅拌并加热溶液至70°C，继续通氮气5min ;待溶液温度达到70°C，恒温反应2h，溶液转变为白色乳液，停止反应，将乳液快速冷却至室温；将制得的PMMA微球单分散液倒入烧杯中超声lOmin，将其保存备用；对单分散乳液进行3000r/min的离心速度离心5小时，制得粒径为280nm的PMMA微球模板。
[0029](2)将三口烧瓶固定在恒温水浴磁力搅拌器上，向烧瓶内通入氮气，14ml甲基丙稀酸甲醋单体和88ml的去离子水同时加入至烧瓶中，勾速搅拌15min ;将0.0584g的过硫酸钾溶于7.5ml的去离子水后，加入到三口烧瓶中，匀速搅拌并加热溶液至70°C，继续通氮气5min ;待溶液温度达到70°C，恒温反应2h，溶液转变为白色乳液，停止反应，将乳液快速冷却至室温；将制得的PMMA微球单分散液倒入烧杯中超声lOmin，将其保存备用；对单分散乳液进行3000r/min的离心速度离心5小时，制得粒径为380nm的PMMA微球模板。
[0030](3)将三口烧瓶固定在恒温水浴磁力搅拌器上，向烧瓶内通入氮气，18ml甲基丙稀酸甲醋单体和88ml的去离子水同时加入至烧瓶中，勾速搅拌15min ;将0.0584g的过硫酸钾溶于7.5ml的去离子水后，加入到三口烧瓶中，匀速搅拌并加热溶液至70°C，继续通氮气5min ;待溶液温度达到70°C，恒温反应2h，溶液转变为白色乳液，停止反应，将乳液快速冷却至室温；将制得的PMMA微球单分散液倒入烧杯中超声lOmin，将其保存备用；对单分散乳液进行3000r/min的离心速度离心5小时，制得粒径为500nm的PMMA微球模板。
[0031]以上述PMMA微球为模板，进行铁酸镧气敏材料的制备:
[0032]实施例1
[0033]步骤1，称取 10.584g 的 La (NO3) 3.6H20、0.07383g 的 Mg(NO3)2^P 10.1g 的Fe(NO3)3.9Η20固体粉末，将其溶于1ml的乙二醇中，将上述溶液倒入25ml的容量瓶中，加入甲醇至溶液体积等于25ml，溶液中金属离子浓度达到1M。
[0034]步骤2，选择将聚甲基丙烯酸甲酯微球280nm作为模板，浸渍到步骤I制备的金属醇溶液中，浸渍3h，待浸渍后对体系进行抽滤处理，将留存在滤纸上的物质在室温25摄氏度下进行干燥12h。
[0035]步骤3，将经过步骤2处理的物质进行焙烧，自室温25摄氏度升温至600°C保温Ih后自然冷却至室温25摄氏度，控制升温速度2°C /min,以保证PMMA微球模板的去除和铁酸彌 Laa98Mga Q2Fe03 的结晶。
[0036]实施例2
[0037]步骤1，称取 10.26g 的 La (NO3) 3.6H20、0.185457g 的 Mg(NO3)2^P 10.1g 的Fe (NO3)3.9H20固体粉末溶于1ml乙二醇中，将上述溶液倒入25ml的容量瓶中，加入甲醇至溶液体积等于25ml，溶液中金属离子浓度达到IM ；
[0038]步骤2，选择将聚甲基丙烯酸甲酯微球380nm作为模板，浸渍到步骤I制备的金属醇溶液中，浸渍6h，待浸渍后对体系进行抽滤处理，将留存在滤纸上的物质在室温20摄氏度下进行干燥12h。
[0039]步骤3，将经过步骤2处理的物质进行焙烧，自室温20摄氏度升温至550°C保温6h后自然冷却至室温20摄氏度，控制升温速度1°C /min,以保证PMMA微球模板的去除和铁酸镧 Laa95Mga Q5Fe03 的结晶。
[0040]实施例3
[0041]步骤1，称取 9.72g 的 La(NO3)3.6H20、0.36915g 的 Mg(NO3)2^P 10.1g 的Fe (NO3)3.9H20固体粉末溶于1ml乙二醇中，将上述溶液倒入25ml的容量瓶中，加入甲醇至溶液体积等于25ml，溶液中金属离子浓度达到IM ；
[0042]步骤2，选择将聚甲基丙烯酸甲酯微球500nm作为模板，浸渍到步骤I制备的金属醇溶液中，浸渍3h，待浸渍后对体系进行抽滤处理，将留存在滤纸上的物质在室温20摄氏度下进行干燥12h。
[0043]步骤3，将经过步骤2处理的物质进行焙烧，自室温20摄氏度升温至580°C保温3h后自然冷却至室温20摄氏度，控制升温速度1°C /min,以保证PMMA微球模板的去除和铁酸彌Laa9Mga和03的结晶。
[0044]实施例4
[0045]步骤I，称取 La (NO3) 3.6H20、Mg (NO3) 2和 Fe (NO 3) 3.9H20 固体粉末溶于 1ml 乙二醇中，将上述溶液倒入25ml的容量瓶中，加入甲醇至溶液体积等于25ml，溶液中金属离子浓度达到1M，金属镧、金属镁和金属铁摩尔比满足0.9:0.1:1 ；
[0046]步骤2，选择将聚甲基丙烯酸甲酯微球500nm作为模板，浸渍到步骤I制备的金属醇溶液中，浸渍4h，待浸渍后对体系进行抽滤处理，将留存在滤纸上的物质在室温20摄氏度下进行干燥12h。
[0047]步骤3，将经过步骤2处理的物质进行焙烧，自室温25摄氏度升温至600°C保温4h后自然冷却至室温20摄氏度，控制升温速度2°C /min,以保证PMMA微球模板的去除和铁酸彌Laa9Mga和03的结晶。
[0048]对本发明制备的金属镁掺杂的1^?603气敏材料进行表征如下:
[0049](I)XRD:通过Rigaku D/max-Ra型X射线衍射仪对制备的样品进行了表面物相分析，测试参数如下:采用CuKa射线源，使用波长为λ =0.15418，测试电压50kV，测试电流250mA，测试速度为4deg/min，选择测试范围为10°?80°。对样品测试取得的XRD数据使用jade软件进行分析。
[0050](2)扫描:使用日立公司生产的S-4800型场发射电子扫描显微镜对样品微观表面形貌进行观察和拍摄。
[0051](3) EDS:使用 Genesis Xm2EDAX 来获得并分析的。
[0052](4)氮吸附:通过Quantachrome AsiQ0V002_4对样品进行了氮吸附测试。吸附试验实验Gemini VII表面积和孔分布系统，在_196°C下进行。利用氮吸附得到的平衡曲线，分布米用 Brunauer - Emmett - Teller (BET)和 Barrett - Joyner - Halenda(BJH)方法分析材料的比表面积以及孔分布。
[0053](5)气敏性能测试:使用中科微纳物联网技术有限公司研发的多功能精密传感器测试仪(NS-4003系列)对甲醇、乙醇、丙酮蒸汽进行测试。
[0054]将制备的PMMA微球模板，在扫描电子显微镜(S4800型)下进行观察，从附图2中可以看到模板成型三维长程有序性，并且PMMA微球平均粒径可达200—500nm。经过焙烧后得到的金属镁掺杂的1^?^3在电子扫描显微镜下观察如图3，制得的金属镁掺杂的LaFeO 3呈现三维长程有序大孔结构，孔内部联通，平均孔径可达180— 260nm。
[0055]对制得的金属镁掺杂的LaFeO3进行XRD物相分析，得到XRD图谱如图4中所示，在经过焙烧之后，所得样品均呈现为钙钛矿型的四方结构，每一个峰都对完美应于JCPDS卡片中N0.88-0641所对应的LaFeO3峰位，并且没有出现其他杂峰，这说明使用本方法制得的样品为纯LaFeOjg。Mg 2+在制得样品中以二价形式存在，顺利掺入材料中。
[0056]比表面积是影响材料气敏性能的另一个重要因素，对材料进行氮吸附测试，得到材料的比表面积及孔分布如图5所示，本发明制备的三维长程有序大孔LaFeO3具有最大的比表面积，可达18 — 30m2/g。
[0057]对三维长程有序大孔金属镁掺杂的LaFeO3进行气敏性能测试，如附图6—9所示，在190°C是，材料表现出最高的响应为146，其中SMf为无模板时制得材料对气体的响应，一方面说明三维有序大孔结构有利于提高材料的气敏性能，另一方面说明，较小的孔，较大的比表面积可以得到更好的气敏性能。随着甲醇浓度的增大，材料的响应也随着增大。而对不同气体的响应则体现了材料的选择特异性，材料对甲醇的响应要远高于对乙醇和丙酮的响应，说明材料具有良好的选择性。材料在气敏响应过程中电子的动态变化，可以看出，经过三个循环，材料的性能依旧很好得到保持，稳定性较好。
[0058]以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料，其特征在于，铁酸镧气敏材料为钙钛矿型的LaFeO3，金属镁以二价离子的形式掺入铁酸镧气敏材料中，铁酸镧气敏材料平均孔径可达180—260nm，比表面积可达18—30m2/g，按照下述步骤进行制备: 步骤UfLa(NO3)3.6H20、Mg(NO3)2和Fe (NO 3)3.9H20固体粉末溶于乙二醇中，再向乙二醇中加入甲醇，形成最终的金属醇溶液，其中所述乙二醇和甲醇的体积比为2:3，所述金属彌、金属儀和金属铁摩尔比满足(I一X):x:1，X大于O且小于I，例如0.02一0.15，所述金属镧、金属镁和金属铁的总量为IM ； 步骤2，选择将聚甲基丙烯酸甲酯微球作为模板，浸渍到步骤I制备的金属醇溶液中，待浸渍后对体系进行抽滤处理，将留存在滤纸上的物质在室温20— 25摄氏度下进行干燥； 步骤3，将经过步骤2处理的物质进行焙烧，自室温20— 25摄氏度升温至550— 600 °C保温I一6h后自然冷却至室温20— 25摄氏度，控制升温速度I一2°C /min，以保证PMMA微球模板的去除和铁酸镧的结晶。
2.根据权利要求1所述的镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯微球为单分散的纳米级微球，微球粒径为200nm — 500nm。
3.根据权利要求1所述的镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料，其特征在于，浸渍条件下室温20— 25摄氏度下浸渍I一6h。
4.镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行制备: 步骤UfLa(NO3)3.6H20、Mg(NO3)2和Fe (NO 3)3.9H20固体粉末溶于乙二醇中，再向乙二醇中加入甲醇，形成最终的金属醇溶液，其中所述乙二醇和甲醇的体积比为2:3，所述金属彌、金属儀和金属铁摩尔比满足(I一X):x:1，X大于O且小于I，例如0.02一0.15，所述金属镧、金属镁和金属铁的总量为IM ； 步骤2，选择将聚甲基丙烯酸甲酯微球作为模板，浸渍到步骤I制备的金属醇溶液中，待浸渍后对体系进行抽滤处理，将留存在滤纸上的物质在室温20— 25摄氏度下进行干燥； 步骤3，将经过步骤2处理的物质进行焙烧，自室温20— 25摄氏度升温至550— 600 °C保温I一6h后自然冷却至室温20— 25摄氏度，控制升温速度I一2°C /min,以保证PMMA微球模板的去除和铁酸镧的结晶。
5.根据权利要求4所述的镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料的制备方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯微球为单分散的纳米级微球，微球粒径为200nm — 500nm。
6.根据权利要求4所述的镁掺杂三维有序大孔铁酸镧气敏材料的制备方法，其特征在于，浸渍条件下室温20— 25摄氏度下浸渍I一6h。
【文档编号】C01G49/00GK104478000SQ201410619248
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】秦健, 崔振铎, 杨贤金, 朱胜利, 李朝阳, 梁砚琴 申请人:天津大学