技术领域本发明涉及一种回转窑的加料装置，特别涉及煅烧活性石灰的加料装置。
背景技术：
在工业生产中，一些冶炼或煅烧工艺段，需要向高温反应炉或回转窑内投入原料。如煅烧活性石灰时就要加入石灰石，要煅烧特殊活性石灰时还会加入不同的辅料，而在加入辅料时，由于石灰石和辅料（如盐）的颗粒差异较大，加入混合时进入窑体会导致下料时落入窑内下料不均匀，进而影响煅烧后的活性石灰的质量。
技术实现要素：
为了解决上述进料不均匀的问题，本发明提供一种用于煅烧活性石灰的原料均匀混合进入回转窑的下料装置。本发明的技术方案是：一种用于回转窑的下料装置，包括一个主料仓和一个辅料仓，所述料仓和辅料仓出料口各有一个与它们大小相适配的圆盘下料器，所述料仓的圆盘下料器出料口连接有混合下料管，所述混合下料管的下端口置于回转窑的尾部，所述辅料仓的圆盘下料器出料口连接有辅料下料管，所述辅料下料管的下端口和所述混合下料管相连通。进一步地，所述的圆盘下料器设有固定件。所述辅料下料管的下端连接在所述混合下料管的中部或上端。本发明通过两个不同的圆盘下料器，在计算出它们不同的比例后，同时计算出它们的下料速率，这样它们在混合下料管中均匀混合后进入窑体。由于它们是在进入窑体时进行的混合，这样就减少了它们在事先进行混合的程序。辅料下料管的下端连接在所述混合下料管的中部或上端，这样增加主料和辅料的混合时间，进一步均匀物料。附图说明图1是本发明的结构示意图；图中：1－窑体；2－辅料仓；3－辅料下料管，4－料仓；5－混合下料管；6－圆盘下料器；7－固紧件；8－窑尾回收器。具体实施方式下面结合附图作进一步说明：在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。参照图1窑体1的上方设置有石灰石料仓4和辅料仓2，各料仓下面设有和其物料相适配的圆盘下料器6，石灰石料仓4用于放置加工好的粒料（如石灰石），辅料仓2内放置煅烧时加入的辅料（如工业用盐），物料经石灰石料仓4和辅料仓2的出料口进入圆盘下料器6，圆盘下料器6的出料口分别连接混合下料管5和辅料下料管3的上端口，其中辅料下料管3的下端口连接混合下料管5内，混合下料管5的下端口连接到窑尾，混合后的物料经回转窑旋转后进入窑内煅烧。固紧件7是为了加固混合下料管5的作用。上述的其中辅料下料管3的下端口最好连接在混合下料管5的1/2处以上。本发明的圆盘下料器6为固体加料器的一种，圆盘的旋转而将物料加入；物料通过套筒加于圆盘上，被圆盘带动旋转，由刮板将物料拨至出料口而落下。具体地，石灰石和辅料加入料仓后，经料仓的出料口进入圆盘下料器，再经圆盘下料器调节各物料的下降速度和物料的比例关系相适配，石灰石和辅料一起下降时在混合下料管5内充分混合，混合后的物料经回转窑旋转后进入窑内煅烧。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。