本实用新型涉及一种污泥处理装置，尤其涉及一种利用污泥陶瓷化处理系统。
背景技术：
污泥处理项目是符合国家资源循环的经济发展方向、符合当前国家重点鼓励发展的产业技术要求。《国家“十一五”经济社会发展规划纲要》提出：“经济社会发展的战略重点和主要任务之一就是建设资源节约、环境友好社会，建设资源节约、环境友好社会的重要任务是发展循环经济。”而本项目通过对污泥进行稳定化、减理化、无害化处理后作为资源加以综合利用，完全与国家提出的经济社会发展的战略重点和主要任务相吻合。《中共中央国务院关于实施科技规划纲要增强自主创新能力的决定》中明确指出：“建设创新型国家，核心就是把增强自主创新能力作为发展科学技术的战略基点。”本项目将污泥的无害化处理与生产制造过程二合为一，综合多行业成熟工艺，成功研发出一套适用于污泥处置的工艺，达到将污泥稳定化、减量化、无害化处理并综合利用的效果，这在国内外污泥处置方式中属首创。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用污泥陶瓷化处理系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种利用污泥陶瓷化处理系统，包括混合搅拌桶和烧制箱，混合搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、短杆、螺旋搅拌件和搅拌叶片，所述电机设于混合搅拌桶桶体的顶部中央，搅拌轴的顶端与电机的输出端连接，搅拌轴的底端装设有搅拌叶片，搅拌轴的上端还横向设置有两个短杆，短杆上设有竖向通孔，螺旋搅拌件通过顶端的销轴穿设于竖向通孔内；
所述混合搅拌桶桶体顶部设置有多个物料容器，多个物料容器中分别储存有碳酸钙、粘土、二水氢氧化钙、液体蜡、铁粉辅料；多个物料容器分别通过管道与桶体顶部连通；所述桶体的底部通过管道连接有混料容器，混料容器通过管道连接至桶体顶部；
所述混合搅拌桶的桶体底部与烧制箱的顶部通过管道连接，烧制箱内设有若干模具，烧制箱内壁顶部设有若干与各个模具对应的注入口。
优选地，所述桶体外还设有加热层，加热层内盘旋设有用于加热桶体的电磁加热管。
优选地，所述烧制箱四壁设有加热装置。
优选地，所述混合搅拌桶桶体底部与混料容器连接的管道上，以及桶体底部与烧制箱顶部连接的管道上分别设有抽吸泵。
优选地，所述混合搅拌桶桶体上还设有污泥进口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过搅拌装置的优化，使得搅拌效果更好，更有利于污泥与辅料的混合。
2、将桶体底部的物料抽入混料容器中，重新从桶体顶部注入，再次被搅拌，如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率。
3、将污泥加入碳酸钙、粘土、二水氢氧化钙、液体蜡、铁粉辅料进行混合烧制，最终得到有用的陶瓷制品，变废为宝，达到将污泥稳定化、减量化、无害化处理并综合利用的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种利用污泥陶瓷化处理系统的结构示意图。
图中：1、混合搅拌桶，2、烧制箱，3、物料容器，4、电机，5、短杆，6、销轴，7、螺旋搅拌件，8、搅拌轴，9、搅拌叶片，10、电磁加热管，11、混料容器，12、抽吸泵，13、注入口，14、模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种利用污泥陶瓷化处理系统，包括混合搅拌桶1和烧制箱2，混合搅拌桶1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机4、搅拌轴8、短杆5、螺旋搅拌件7和搅拌叶片9，所述电机4设于混合搅拌桶1桶体的顶部中央，搅拌轴8的顶端与电机4的输出端连接，搅拌轴8的底端装设有搅拌叶片9，搅拌轴8的上端还横向设置有两个短杆5，短杆5上设有竖向通孔，螺旋搅拌件7通过顶端的销轴6穿设于竖向通孔内并可绕销轴6中心线自转。
所述混合搅拌桶1桶体顶部设置有多个物料容器3，多个物料容器3中分别储存有碳酸钙、粘土、二水氢氧化钙、液体蜡、铁粉辅料；多个物料容器3分别通过管道与桶体顶部连通；所述桶体的底部通过管道连接有混料容器11，混料容器11通过管道连接至桶体顶部。桶体外还设有加热层，加热层内盘旋设有用于加热桶体的电磁加热管10。
所述混合搅拌桶1的桶体底部与烧制箱2的顶部通过管道连接，烧制箱2内设有若干模具14，烧制箱2内壁顶部设有若干与各个模具14对应的注入口13。烧制箱2四壁设有加热装置。
优选地，所述混合搅拌桶1桶体底部与混料容器11连接的管道上，以及桶体底部与烧制箱2顶部连接的管道上分别设有抽吸泵12。
优选地，所述混合搅拌桶1桶体上还设有污泥进口（图中未示出）。
本实用新型的工作原理为：将污泥从污泥进口注入混合搅拌桶1中，再将碳酸钙、粘土、二水氢氧化钙、液体蜡、铁粉辅料从各个物料容器3加入桶体中，搅拌装置对物料进行搅拌，螺旋搅拌件7既可在电机4的带动下绕搅拌轴8旋转，对桶体上部的物料进行搅拌，又可在物料的摩擦力下绕销轴6自转，使物料不至于和搅拌轴8的旋转速度一致，物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀。抽吸泵12将混合物料由桶体底部抽至混料容器11，再次由桶体顶部逐渐注入桶体内，再次被搅拌，大大提高物料混合的效果和效率。
然后再将搅拌完全的混合物抽至烧制箱2，从各个注入口13将混合物注入到模具14中，打开加热装置对混合物进行烧制，最终得到陶瓷制品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。