一种用于生石灰加工的装置的制作方法

本发明涉及于石灰制造加工技术领域，尤其涉及一种用于生石灰加工的装置

背景技术：

灰钙粉的主要原料是石灰，是一种无机气硬性胶凝材料，化学名氢氧化钙，又称消石灰，由氧化钙通过不完全消化，再经过高速灰钙机粉碎、排渣、风选而成。灰钙粉经处理达到一定的理化和细度指标，是化工生产乙烯、甘油、涂料、漂白精、医药、橡胶以及冶金、电力工业用于烟气脱硫、污水净化等工程的重要原料。随着生产、加工技术水平的发展，灰钙粉的使用在我国的工业生产以及环保投入中的需求将大大增加，不但使用范围迅速扩张，使用量也将呈现迅猛增长态势。

石灰加工过程：石灰石煅烧后，经锤机破碎形成颗粒，这些颗粒先后通过粗磨及精磨加工形成的石灰粉末；经精磨后的石灰粉直接通过运输系统运输到存储仓中。在现有石灰石灰加工研磨过程中，研磨受一些不良因素的影响导致研磨不均，形成的粉末颗粒也会大小不一，这些粉末虽然经精磨的加工，但仍然会有颗粒大的粉末残留在成品粉末中；这就影响到我们成品的质量；另外生石灰粉末在筛分、运输及存储过程中会形成大量的粉尘对空气造成严重的污染，影响人体健康。

例如中国专利CN205217294U公开了一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置，它包括混装仓(4)，其特征在于，所述混装仓(4)为中空圆柱形密封结构，其内部设置有过滤网(9)；所述过滤网(9)上方设有转盘(3)，且转盘(3)顶端连接有驱动装置；过滤网(9)上方的混装仓侧壁上设置有粗料管(8)，混装仓(4)下端连接设有细料管(5)。但是该技术方案并没有从源头上开始改进破碎、精磨、反应过程中的方法，也没有从各个阶段进行破碎、研磨或精磨控制成本以及提高工艺流程和以及提高石灰加工的质量和进度，更没有完整的破碎、精磨、反应集一体的一整条独立、快速的生产线。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的没有完整的生石灰破碎、精磨、反应集一体的一整条独立、快速的生产线问题，本发明提供了一种用于生石灰加工的装置。

本发明采用的技术方案为：一种用于生石灰加工的装置，其创新点在于：包括破碎机构、精磨机构和反应机构，所述破碎机构、精磨机构和反应机构依次连接实现煅烧后的生石灰加工成熟石灰的过程；所述破碎机构包括破碎装置、运输带和过滤网，所述破碎装置通过架高装置固定在运输带一侧上方，所述运输带一端连接有卡旋带，运输带与卡旋带之间形成无缝对接；运输带另一侧连接精磨机构；所述过滤网固定于卡旋带和架高装置之间。

在一些实施方式中，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，两者呈上下分离式均安装固定于卡旋带和架高装置之间，第一过滤网安装在第二过滤网上方，且第一过滤网的孔径比第二过滤网的过滤孔径粗。

在一些实施方式中，所述破碎装置包括破碎腔、卡旋臂和旋转轴；所述破碎腔为圆筒状结构，圆筒状结构上靠近过滤网处设置有碎料出口，圆筒状结构正中心位置安装有一旋转用的旋转轴，旋转轴上方安装有带动旋转轴旋转的卡旋臂，卡旋臂由驱动机构控制其旋转或停止。

在一些实施方式中，所述旋转轴上还设置有若干组破碎刀组，所述破碎刀组跟随旋转轴旋转而旋转；所述破碎刀组包括破碎刀和破碎齿，所述破碎刀为向内弯曲的弧形刀片，弯曲弧度为30-45°；所述破碎齿均匀固定在破碎刀上，所述破碎齿分布于破碎刀内外表面两侧。

在一些实施方式中，所述破碎腔圆筒状结构为不规则圆筒状结构，所述圆筒状结构设置有多个向内凹陷的区域。

在另一实施方式中，所述精磨机构包括混料腔、精磨腔、筛分运输管道和产品储藏仓；所述混料腔一端连接破碎机构，另一端连接精磨腔，精磨腔实现混料的颗粒粗细精分；所述精磨腔内还设置有除尘挡板，该除尘挡板底部连接筛分运输管道；该筛分运输管道连接产品储藏仓。

在一些实施方式中，所述除尘挡板包括除尘板和除尘支板；所述除尘板为下凹弧形板，下凹弧形板底部固定有除尘支板；所述除尘支板为2根，2根固定在边缘处。

在一些实施方式中，所述下凹弧形板的下凹角度为60-65°，所述下凹弧形板表面设置有过滤网孔，所述过滤网孔以蜗型布置，分布密集程度为中间密两边疏。

在一些实施方式中，所述精磨腔出料口上方还安装有抽风系统，所述抽风系统的抽风口靠近下凹弧形板的距离为4-6cm。

在一些实施方式中，所述筛分运输管道上安装有抽风设备，所述抽风设备安装在筛分运输管道的出口处，所述筛分运输管道内还设置有过滤片，所述过滤片间隔6-8cm呈均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明用于生石灰加工的装置，在加工过程中，煅烧后的生石灰先经过破碎机构进行破碎成颗粒，由于颗粒大小不同，再通过运输带21运输至精磨机构，进行精细研磨，精细研磨的颗粒粒径较小，但仍可以分为粗颗粒和细颗粒，分出细颗粒，运输至反应机构进行反应成为熟石灰，以供生产生活所需。

(2)本发明用于生石灰加工的装置，破碎机构包括破碎装置、运输带和过滤网，旋转轴上方安装有带动旋转轴旋转的卡旋臂，卡旋臂由驱动机构控制其旋转或停止，卡旋带的作用主要是控制卡旋臂的运动和停止，即卡旋臂运动至过滤网上方时，需要由卡旋带控制停止运动，然后反向旋转进行破碎，反复正反向破碎，破碎效果好，设置过滤网，能够有效控制分离杂质。

(3)本发明用于生石灰加工的装置，第一过滤网的结构主要包括过滤滤芯和过滤板，所述过滤板设置有两个，分别固定为上、下表面，过滤板上设置有过滤孔，孔径粗大，主要过滤到如石子、屑子等明显杂质。过滤芯为圆柱体结构，过滤芯设置有若干个，以竖直方式且彼此无间隔缝隙安装在上、下过滤板中间，且过滤芯的圆柱体结构贴合上、下过滤板；所述过滤芯的孔径比过滤孔的孔径小，主要起到过滤大颗粒杂质，能够有效起到除杂处理。

附图说明

图1是本发明用于生石灰加工的装置破碎机构整体结构示意图；

图2是本发明破碎机构中第一过滤网结构示意图；

图3是本发明破碎刀组结构示意图；

图4是本发明破碎刀组另一种结构示意图；

图5是本发明精磨机构结构示意图；

图6是本发明精磨机构中搅拌棒另一种结构示意图；

图7是本发明除尘挡板结构示意图；

图8是本发明过滤网孔结构示意图；

图9是本发明反应机构一种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种用于生石灰加工的装置，包括破碎机构、精磨机构和反应机构，所述破碎机构、精磨机构和反应机构依次连接，实现煅烧后的生石灰加工成熟石灰的过程；如图1所示：破碎机构包括破碎装置、运输带21和过滤网，所述破碎装置通过架高装置23固定在运输带21一侧上方，所述运输带21一端连接有卡旋带22，运输带21与卡旋带22之间形成无缝对接；运输带21另一侧连接精磨机构；所述过滤网固定于卡旋带22和架高装置23之间，在加工过程中，煅烧后的生石灰先经过破碎机构进行破碎成颗粒，由于颗粒大小不同，再通过运输带21运输至精磨机构，进行精细研磨，精细研磨的颗粒粒径较小，但仍可以分为粗颗粒和细颗粒，分出细颗粒，运输至反应机构进行反应成为熟石灰，以供生产生活所需。

此外，破碎装置通过架高装置23固定在运输带21一侧上方，架高装置23的架高高度不宜过高，一般以0.5-0.6m适宜，另外，运输带21一端连接有卡旋带22，运输带21可以选用皮带运输带，也可以选用其他运输带。所述卡旋带22带有弧度，且从上至下延伸，运输带21与卡旋带22之间形成无缝对接；作为进一步优选的，在本发明的实施方式中，破碎装置包括破碎腔20、卡旋臂24和旋转轴25；所述破碎腔20为圆筒状结构，圆筒状结构横向放置于架高装置23上，且圆筒状结构上靠近过滤网处设置有碎料出口26，该碎料出口26定时开启放料，圆筒状结构正中心位置安装有一旋转用的旋转轴25，旋转轴25上方安装有带动旋转轴25旋转的卡旋臂24，卡旋臂24由驱动机构控制其旋转或停止，卡旋带22的作用主要是控制卡旋臂24的运动和停止，即卡旋臂24运动至过滤网上方时，需要由卡旋带24控制停止运动，然后反向旋转进行破碎，反复正反向破碎，破碎效果好，设置过滤网，能够有效控制分离杂质。

作为进一步优选的，如图1所示，在本发明的实施方式中，所述过滤网包括第一过滤网27和第二过滤网28，两者呈上下分离式均安装固定于卡旋带22和架高装置23之间，第一过滤网27安装在第二过滤网28上方，且第一过滤网27的孔径比第二过滤网28的过滤孔径粗。第一过滤网27和第二过滤网28的安装位置相差40-50cm为佳，如果两者相差太过相近，那第一过滤网27过滤的石灰碎料过多，容易导致第二过滤网28承重过大坍塌，如果两者相差太多远，容易导致碎料飞扬，粉尘加剧，不利于生产活动。另外，由于第一过滤网27和第二过滤网28均安装固定于卡旋带22和架高装置23之间，那么架高装置23的安装高度决定了第一过滤网27和第二过滤网28的安装高度选择的空间大小，再者，架高装置23的下方是运输带21进行运输工作的场地，因此，将架高装置23安装在运输带21上方0.5-0.6m，有利于碎料及时运输，不会导致堆积。进一步的，架高装置23的自身高度设置在0.6-0.7m，能够有效保证第一过滤网27和第二过滤网28的安装位置相差40-50cm的要求。

如图2所述：作为进一步优选的，第一过滤网27的结构主要包括过滤滤芯272和过滤板271，所述过滤板271设置有两个，分别固定为上、下表面，过滤板271上设置有过滤孔273，孔径粗大，主要过滤到如石子、屑子等明显杂质。所述过滤芯272为圆柱体结构，过滤芯272设置有若干个，以竖直方式且彼此无间隔缝隙安装在上、下过滤板271中间，且过滤芯272的圆柱体结构贴合上、下过滤板271；所述过滤芯272的孔径比过滤孔273的孔径小，主要起到过滤大颗粒杂质，能够有效起到除杂处理。

为了进一步提高破碎效率和破碎效果，在本实施方式中，如图3所示：所述旋转轴25上还设置有若干组破碎刀组，所述破碎刀组跟随旋转轴25旋转而旋转；通过破碎刀组进行有力破碎，大大提高破碎效率和破碎效果；破碎刀组跟随旋转轴25运动时，加大了破碎刀组的破碎范围，对破碎起到了重大的进展，减少破碎时间，提高整条生产线的加工进度。如图3所示：所述破碎刀组包括破碎刀252和破碎齿251，破碎刀252和破碎齿251间隔设置在旋转轴25上，且呈上、下分布，破碎刀252和破碎齿251能够对远距离和近距离的生石灰进行同时破碎，对破碎进程十分有利，另外，所述破碎刀252为向内弯曲的弧形刀片，弯曲弧度为30-45°；此外，作为进一步优选的，破碎刀252上还可以设置第二破碎齿253，例如，如图4所示：第二破碎齿253可以均匀固定分布于破碎刀252内外表面两侧，进一步提高破碎效果，如图4示意性的示出了：第二破碎齿253有两种形态，第一种为尖齿型，第二种为倒钩型，可任意组合搭配，如图3所示为一种组合结构形态。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图4所示：所述破碎腔20的圆筒状结构为不规则圆筒状结构，所述圆筒状结构设置有多个向内凹陷的区域。由于设置不规则的圆筒状结构，能够进一步加大生石灰在破碎腔20中的不规则运动，有利于配合破碎工作的进行，破碎工作时整道工序中最为重要的一个阶段，因此，破碎工作的改进起到了对整个生石灰加工链的高质量、高效率运作的重要作用。

如图5所示，本发明还对精磨机构进行了改进，在本发明的另一实施方式中，所述精磨机构包括混料腔30、精磨腔31、筛分运输管道32和产品储藏仓33；所述混料腔20一端连接破碎机构，另一端连接精磨腔31，精磨腔31主要实现混料的颗粒精细化；现有技术中，往往一次精磨不能起到完全的精细化，需要将粗物料分离后进行二次回精磨腔精磨。精磨腔31中安装有精磨装置，所述精磨装置包括安装座34和精磨棒36和精磨轴35，所述安装座34一端连接精磨轴35，另一端连接精磨腔31顶部，所述精磨腔31顶端连接有一小段混料管37，该混料管37中通过有混料腔30中的混料，精磨轴35上均匀设置有大小不一的小凸起38，混料经过精磨轴时，可以进行进一步精磨细化，另外，精磨轴35上安装有精磨棒36，所述精磨棒36设置有若干组，每组精磨棒36均倾斜设置，且间隔相同距离。作为进一步优选的，每组精磨棒36可以由两个小精磨棒组成，两个小精磨棒呈一直线形态倾斜，如图6所示：也可以以精磨轴35为轴线，对称倾斜设置在精磨轴35两侧。上述精磨棒36共同的特点均是通过倾斜设置，相比于水平或竖直设置，倾斜设置能够有效带动混料反复的从上往下掉落，有利于精磨轴35上的小凸起38结构发挥作用，保证混料精磨细化，减少二次精磨或反复精磨的工序，降低生产成本，提高生产效率。

作为进一步优选的，如图5所示，在本发明的此实施方式中，所述精磨腔31内还设置有除尘挡板39，该除尘挡板39底部连接筛分运输管道32；该筛分运输管道32连接产品储藏仓33。具体的，如图7所示，本发明除尘挡板39包括除尘板392和除尘支板391；所述除尘板392为下凹弧形板，下凹弧形板底部固定有除尘支板391；所述除尘支板391为2根，2根固定在边缘处。上述除尘挡板39的作用主要是起到防尘的作用，众所周知，石灰容易飞扬产生尘土，因此，本发明下凹弧形板能汇聚精磨混料，有效防止尘土飞扬；另外，除尘挡板39的安装，有利于卸料过程中不造成筛分管道的堵塞，达到有序卸料，合理控制管道容量。

如图5所示：在本发明的此实施方式中，为了进一步增加下凹弧形板的功能，将上述下凹弧形板的下凹角度控制为60-65°，下凹角度的控制，能够有效保证混料的均匀汇聚，且不造成除尘挡板受压过重，如果角度过小，又不能够有效防止混料尘土飞扬，进一步优选的，如图8所示：所述下凹弧形板表面设置有过滤网孔393，所述过滤网孔393以蜗型布置，分布密集程度为中间密两边疏，在不增加过滤装置的条件下，有效利用除尘挡板39的构造，增加特殊形状的过滤网孔393，实现精磨物料的筛分，保证后续反应的高效率进行。另外，过滤网孔393呈蜗型布置，适应了下凹角度控制为60-65°下凹弧形板的形状，均匀汇聚在下凹弧形板两侧的位置，因此蜗型边缘中间密两边疏的结构与之完美配合。

当然，作为进一步优选的，在精磨结束后，精磨腔31需要进行后续处理，避免长期的工作后，会有混料进入精磨腔31部件中，造成精磨效果不佳等不良影响，在本发明的此实施方式中，如图5所示：所述精磨腔31出料口312上方还安装有抽风系统313，所述抽风系统313的抽风口靠近下凹弧形板的距离为4-6cm，将抽风系统313安装在出料口312，既可以将下凹弧形板的杂质或粉尘吸收掉，实现后期清洁处理，另外，还可以将精磨腔31进行清理，避免混料残留。

作为进一步优选的，所述筛分运输管道32上还安装有抽风设备321，如图5所示：所述抽风设备321安装在筛分运输管道32的出口处，一来进行后期清理，避免混料残留，二来，可以在运输过程中，也可以加快物料运输，进一步优选的，所述筛分运输管道32内还设置有过滤片，所述过滤片间隔6-8cm呈均匀分布。

具体的，作为本发明的一种实施方式，如图9所示：上述反应机构可以为下述结构：包括消化桶1、主轴3、一组螺旋叶片4、电机5、筛筒6、筛板7、废渣桶8、一组喷头9和除尘器10，消化桶1上分别开有进料口、出料口、废渣排放口、一组喷头安装孔、一组除尘孔和主轴安装孔，主轴3两端分别安装在消化桶1的主轴安装孔上，一组螺旋叶片4分别安装在主轴3上，电机5安装在消化桶1上，并带动主轴3转动，筛筒6通过支架安装在主轴3上，并位于消化桶1内，且筛筒6的一端与消化桶1的废渣排放口相通，废渣桶8的进料口与消化桶1的废渣排放口相通，筛板7倾斜安装在消化桶1的废渣排放口上，且筛板7高的一端位于筛筒6内，低的一端位于废渣桶8内，一组喷头9分别安装在消化桶1的一组喷头安装孔上，除尘器10的进料口通过管道分别与消化桶1的一组除尘孔相通。上述反应机构中，电机5的动力输出轴通过联轴器带动主轴3转动，或者在电机5的动力输出轴和主轴3上分别设有齿轮，通过齿轮传动带动主轴3转动，一组螺旋叶片4跟随主轴3一起转动，并把消化桶1内的生石灰物料向消化桶1的出料口位置推进，消化桶1的进料口与出料口分别位于消化桶1的两端上下筒壁上，在推进的同时一组喷头9开始喷水，生石灰物料在和水反应后生产熟石灰，反应时会产生大量的热量，并且熟石灰在推进的过程中会产生烟尘，这些烟尘通过一组除尘孔收集到除尘器10内，防止烟尘污染环境，熟石灰和反应后留下的废渣一起推进到位于消化桶1的出料口位置的筛筒6内，筛筒6是跟随主轴3转动的，因此混合物料在筛筒6滚动后，熟石灰从筛网漏下从消化桶1的出料口排出，废渣跟随筛筒6滚动到筛筒6顶部的时候，因重力掉落到筛板7上，由于筛板7是倾斜的，所有废渣会从筛板7滚落到废渣桶8内，筛筒6和废渣桶8的进料口分别位于消化桶1的废渣排放口两端，筛板7起到废渣传送作用。当然，上述反应机构并不限于此结构。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。