本发明涉及一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法。
背景技术：
水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和后，生成具有可塑性的混凝土拌合物；进而通过化学和物理化学作用，使混凝土凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料-掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
混凝土浇筑后，在初凝的过程中必须要有必要的温度和湿度，以保证足够的水分使水化反应完全进行，传统的养护方法有铺草袋、塑料薄膜和洒水养护法，这些方法费事、费力，不能有效地阻隔水分蒸发，保护率低，养护效果不佳。目前人们常常选用混凝土养护剂对混凝土养护，但是目前的混凝土养护剂无法有效的防止毛细孔的泛碱现象。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，其能有效的防止混凝土内部水分散失，且环保无污染。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
其包括如下重量份数的原料：
纳米锌0.1-0.3份、纳米碳0.1-0.3份、纳米钛0.1-0.3份、黄原胶2-7份、硫酸锌5-10份、乙醇10-15份、工业皂1-5份、石蜡1-10份、环氧树脂1-3份、乳胶10-15份、甘油1-5份、丙二醇1-5份、鲸蜡硬脂醇5-10份、环氧乙硅烷3-5份、苯丙乳液20-25份、硅酸钠溶液7-9份、有机硅溶液6-8份、丙烯酸丁酯3-5份、三元乙丙橡胶1-3份、聚乙二醇1-5份、表面活性剂0.1份、消泡剂0.2份、流平剂0.3份和苯甲醇1份；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％。
硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％。
聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；
纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂。
优选的是，所述的具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法中，表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
优选的是，所述的具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法中，所述步骤2中，所述水浴超声的温度为60℃。
优选的是，所述的具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法中，所述步骤2中，所述水浴超声的时间为10min。
本发明包括以下有益效果：
1.本发明公开了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下原料：纳米锌0.1-0.3份、纳米碳0.1-0.3份、纳米钛0.1-0.3份、黄原胶2-7份、硫酸锌5-10份、乙醇10-15份、工业皂1-5份、石蜡1-10份、环氧树脂1-3份、乳胶10-15份、甘油1-5份、丙二醇1-5份、鲸蜡硬脂醇5-10份、环氧乙硅烷3-5份、苯丙乳液20-25份、硅酸钠溶液7-9份、有机硅溶液6-8份、丙烯酸丁酯3-5份、三元乙丙橡胶1-3份、聚乙二醇1-5份、表面活性剂0.1份、消泡剂0.2份、流平剂0.3份和苯甲醇1份；本发明公开的具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法中加入了纳米材料，其能在混凝土表层形成无色不透水的高效养护薄膜，防止混凝土内部的水分的蒸发，又能渗透至混凝土毛细孔内，与水泥水化产物反应生成不溶物堵塞毛细孔，堵塞了毛细孔的水向外蒸发的通道，同时能降低毛细孔内水的表面张力，降低毛细孔水附加压力，减少混凝土的干燥收缩，起到很好的减缩、保水养护效果，促使水泥充分水化，提高混凝土的强度，减少混凝土的干缩裂缝。
2.本发明公开的一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括：工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；将第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂；本发明通原料的过分步加入，以及原料在不同温度的混合，使得养护剂中各原料能充分的混合，同时将纳米材料超声分散，防止纳米材料的团聚。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
纳米锌0.3kg、纳米碳0.3kg、纳米钛0.1kg、黄原胶7kg、硫酸锌5kg、乙醇10kg、工业皂5kg、石蜡1kg、环氧树脂3kg、乳胶10kg、甘油1kg、丙二醇1kg、鲸蜡硬脂醇5kg、环氧乙硅烷5kg、苯丙乳液20kg、硅酸钠溶液9kg、有机硅溶液6kg、丙烯酸丁酯3kg、三元乙丙橡胶1kg、聚乙二醇5kg、表面活性剂0.1kg、消泡剂0.2kg、流平剂0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂。
实施例2、
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
纳米锌0.2kg、纳米碳0.1kg、纳米钛0.2kg、黄原胶4kg、硫酸锌7kg、乙醇13kg、工业皂4kg、石蜡6kg、环氧树脂2kg、乳胶11kg、甘油4kg、丙二醇4kg、鲸蜡硬脂醇7kg、环氧乙硅烷4kg、苯丙乳液21kg、硅酸钠溶液8kg、有机硅溶液7kg、丙烯酸丁酯4kg、三元乙丙橡胶2kg、聚乙二醇3kg、表面活性剂0.1kg、消泡剂0.2kg、流平剂0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂。
实施例3、
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
纳米锌0.1kg、纳米碳0.1kg、纳米钛0.3kg、黄原胶2kg、硫酸锌10kg、乙醇15kg、工业皂1kg、石蜡10kg、环氧树脂1kg、乳胶15kg、甘油5kg、丙二醇5kg、鲸蜡硬脂醇10kg、环氧乙硅烷3kg、苯丙乳液25kg、硅酸钠溶液7kg、有机硅溶液8kg、丙烯酸丁酯5kg、三元乙丙橡胶3kg、聚乙二醇1kg、表面活性剂0.1kg、消泡剂0.2kg、流平剂0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂。
实施例4、
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
纳米锌0.3kg、纳米碳0.2kg、纳米钛0.3kg、黄原胶2kg、硫酸锌10kg、乙醇15kg、工业皂1kg、石蜡10kg、环氧树脂1kg、乳胶15kg、甘油5kg、丙二醇5kg、鲸蜡硬脂醇10kg、环氧乙硅烷3kg、苯丙乳液24kg、硅酸钠溶液7kg、有机硅溶液8kg、丙烯酸丁酯5kg、三元乙丙橡胶3kg、聚乙二醇1kg、表面活性剂0.1kg、消泡剂0.2kg、流平剂0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂
实施例5、
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
纳米锌0.1份、纳米碳0.2份、纳米钛0.3份、黄原胶5份、硫酸锌7份、乙醇12份、工业皂3份、石蜡5份、环氧树脂2份、乳胶13份、甘油2份、丙二醇3份、鲸蜡硬脂醇7份、环氧乙硅烷4份、苯丙乳液23份、硅酸钠溶液8份、有机硅溶液7份、丙烯酸丁酯4份、三元乙丙橡胶2份、聚乙二醇3份、表面活性剂0.1份、消泡剂0.2份、流平剂0.3份和苯甲醇1份；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂
实施例6、
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
纳米锌0.2份、纳米碳0.2份、纳米钛0.2份、黄原胶5份、硫酸锌7份、乙醇12份、工业皂3份、石蜡5份、环氧树脂2份、乳胶13份、甘油2份、丙二醇3份、鲸蜡硬脂醇7份、环氧乙硅烷4份、苯丙乳液23份、硅酸钠溶液8份、有机硅溶液7份、丙烯酸丁酯4份、三元乙丙橡胶2份、聚乙二醇3份、表面活性剂0.1份、消泡剂0.2份、流平剂0.3份和苯甲醇1份；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂
实施例7、
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
纳米锌0.3份、纳米碳0.3份、纳米钛0.3份、黄原胶7份、硫酸锌10份、乙醇15份、工业皂5份、石蜡10份、环氧树脂3份、乳胶15份、甘油5份、丙二醇5份、鲸蜡硬脂醇10份、环氧乙硅烷5份、苯丙乳液25份、硅酸钠溶液9份、有机硅溶液8份、丙烯酸丁酯5份、三元乙丙橡胶3份、聚乙二醇1-5份、表面活性剂0.1份、消泡剂0.2份、流平剂0.3份和苯甲醇1份；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂。
实施例8、
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
纳米锌0.1份、纳米碳0.1份、纳米钛0.1份、黄原胶2份、硫酸锌5份、乙醇10份、工业皂1份、石蜡1份、环氧树脂1份、乳胶10份、甘油1份、丙二醇1份、鲸蜡硬脂醇5份、环氧乙硅烷3份、苯丙乳液20份、硅酸钠溶液7份、有机硅溶液6份、丙烯酸丁酯3份、三元乙丙橡胶1份、聚乙二醇1份、表面活性剂0.1份、消泡剂0.2份、流平剂0.3份和苯甲醇1份；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂
实施例9、
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
纳米锌0.1份、纳米碳0.3份、纳米钛0.3份、黄原胶7份、硫酸锌5份、乙醇10份、工业皂1份、石蜡1份、环氧树脂1份、乳胶15份、甘油1份、丙二醇5份、鲸蜡硬脂醇5份、环氧乙硅烷3份、苯丙乳液20份、硅酸钠溶液7份、有机硅溶液6份、丙烯酸丁酯3份、三元乙丙橡胶1份、聚乙二醇1份、表面活性剂0.1份、消泡剂0.2份、流平剂0.3份和苯甲醇1份；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入纳米锌，继续超声1min后，加入纳米碳，继续超声1min后，加入纳米钛，超声5min，得到第三混合料；
第三混合料在超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第四混合料，在150℃搅拌10min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂
对比例、
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂，包括：
黄原胶2kg、硫酸锌10kg、乙醇15kg、工业皂1kg、石蜡10kg、环氧树脂1kg、乳胶15kg、甘油5kg、丙二醇5kg、鲸蜡硬脂醇10kg、环氧乙硅烷3kg、苯丙乳液25kg、硅酸钠溶液7kg、有机硅溶液8kg、丙烯酸丁酯5kg、三元乙丙橡胶3kg、聚乙二醇1kg、表面活性剂0.1kg、消泡剂0.2kg、流平剂0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为80％，硅酸钠溶液的重量百分比浓度为90％，聚乙二醇的平均分子量为1100-1300，纳米锌、纳米碳和纳米钛的粒径均为200-300nm；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种具有纳米材料的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为150℃下，搅拌10min后，升温至180℃，搅拌15min后，升温至200℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在200℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
其中，水浴超声温度为60℃，超声时间为10min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶和聚乙二醇置于混合装置中，升温至250℃，在250℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在250℃下搅拌10min，降温至150℃，加入第二混合料，在150℃搅拌10min，得到第三混合料；
步骤4、将步骤3得到的第三混合料置于温度为200℃下，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到具有纳米材料的混凝土养护剂。
效果例
按照jc901-2002的试验方法，对实施例1-3中提供的具有纳米材料的混凝土养护剂有效保水率进行验证；按照jtj053进行混凝土磨耗量试验；按照jc/t421进行混凝土干燥时间试验；按照jc901-2002进行混凝土抗压强度比试验；按照jc474-1999进行混凝土渗透压力比试验；上述试验结果见表一。
表一各项试验结果
成膜后侵入溶解性试验：
将养护剂按试验用量一次涂于150mm×200mm的板上，待完全干燥后，浸入水中，水温为20±3℃，浸水时间为1h，观察膜是否溶解，结果为不溶解。
成膜耐热性试验：
将养护剂按试验用量涂于玻璃板上，待完全干燥后，置于65±2℃的烘干箱内，恒温10min后观察是否出现融化、变色现象，结果为实施例1-3制备的养护剂均不融化、不变色。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。