一种玻璃线压延机的悬挂盖板的制作方法

本实用新型涉及盖板领域，具体讲是一种玻璃线压延机的悬挂盖板。

背景技术：

压延机是压延玻璃线成型机组，是通过上下主辊道挤压并急速冷却制成玻璃板的机械，悬挂盖板是压延机的一部分，可以起到盖合的作用。

然而，经过分析发现，现有的玻璃线压延机的悬挂盖板存在以下不足；其一：盖板不能进行高度调节；其二：缺乏一定的抗压耐腐蚀性能；其三：隔音散热效果太差。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种玻璃线压延机的悬挂盖板，具有固定高度可调，同时提升了抗压耐腐蚀性能，延长了使用年限，而且可以减少压延机工作时的噪音，并且散热较快等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种玻璃线压延机的悬挂盖板，包括盖板基座和盖板，所述盖板嵌入设置在盖板基座中，并与盖板基座通过嵌入设置在盖板基座一侧的手摇杆活动连接；

所述手摇杆的一侧设有齿轮，且所述齿轮与手摇杆紧密贴合固定，所述盖板的底部设有固定板和“L”形卡板，所述固定板和“L”形卡板均与盖板通过强力胶粘合，所述固定板的底部设有齿轮板，且所述齿轮板与固定板通过螺丝活动连接，并与齿轮相啮合，所述固定板的顶部设有倒“L”型防护板，且所述倒“L”型防护板与固定板通过强力胶粘合，并与“L”形卡板卡合固定，所述盖板的外表面设有环氧树脂涂层，且所述环氧树脂涂层与盖板紧密贴合固定，所述环氧树脂涂层的底部分别设有滴水不沾纳米防护层和泡沫板，且所述滴水不沾纳米防护层分别与泡沫板和环氧树脂涂层通过强力胶粘合，所述泡沫板的底部设有石墨烯散热层和环保阻尼隔声毡，且所述石墨烯散热层分别与泡沫板和环保阻尼隔声毡通过强力胶粘合，所述盖板的底部设有多个梯形槽，且所述梯形槽嵌入设置在盖板中，所述梯形槽的顶部设有耐腐蚀氧化膜，且所述耐腐蚀氧化膜与梯形槽通过强力胶粘合。

作为上述技术方案的改进，玻璃线压延机的悬挂盖板，所述盖板的顶部设有通孔，且所述通孔贯穿设置在盖板中，通过设置通孔方便将盖板嵌入在压延机的内部轴承上进行固定，同时将盖板基座与压延机通过螺栓进行固定，然后通过摇动手摇杆，使得齿轮带动与齿轮相啮合的齿轮板进行升降，方便调节盖板的高度，而且设置在盖板内部一侧的环氧树脂涂层增强了盖板的抗压耐腐蚀性能，同时滴水不沾纳米防护层可以防止水进入到盖板内部造成盖板腐蚀的情况发生。

作为上述技术方案的改进，玻璃线压延机的悬挂盖板，所述盖板的顶部设有两个挂环，且所述挂环与盖板紧密贴合固定，通过设置挂环可以方便从盖板基座中卸下盖板，同时在盖板的内部设置的泡沫板可以对盖板进行保温，避免冬天气温太低造成盖板冻裂的情况发生，而且通过环保阻尼隔声毡可以有效的避免压延机工作时产生的噪音，与此同时，石墨烯散热板可以对压延机工作产生的热量进行散热处理，延长了压延机的使用时长。

作为上述技术方案的改进，玻璃线压延机的悬挂盖板，所述盖板基座的一侧设有对称的凹槽，且所述凹槽嵌入设置在盖板基座中，通过设置凹槽方便使得齿轮板嵌入设置在盖板基座中，同时设置在盖板底部的“L”形卡板通过与设置在固定板顶部的倒“L”型防护板进行卡合固定，方便对盖板起到固定作用，同时使得盖板与固定板以及齿轮板形成一个整体，从而使得齿轮板带动盖板进行上下升降，并且在盖板的底部设有耐腐蚀氧化膜，可以避免压延机工作时产生的气体腐蚀盖板的底部，同时梯形槽与盖板紧密贴合固定，减轻了盖板的重量。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种玻璃线压延机的悬挂盖板，与现有玻璃线压延机的悬挂盖板相比，具有如下优点：固定高度可调，同时提升了抗压耐腐蚀性能，延长了使用年限，而且可以减少压延机工作时的噪音，并且散热较快，具体体现为：

优点1：玻璃线压延机的悬挂盖板，所述盖板的顶部设有通孔，且所述通孔贯穿设置在盖板中，通过设置通孔方便将盖板嵌入在压延机的内部轴承上进行固定，同时将盖板基座与压延机通过螺栓进行固定，然后通过摇动手摇杆，使得齿轮带动与齿轮相啮合的齿轮板进行升降，方便调节盖板的高度，而且设置在盖板内部一侧的环氧树脂涂层增强了盖板的抗压耐腐蚀性能，同时滴水不沾纳米防护层可以防止水进入到盖板内部造成盖板腐蚀的情况发生。

优点2：玻璃线压延机的悬挂盖板，所述盖板的顶部设有两个挂环，且所述挂环与盖板紧密贴合固定，通过设置挂环可以方便从盖板基座中卸下盖板，同时在盖板的内部设置的泡沫板可以对盖板进行保温，避免冬天气温太低造成盖板冻裂的情况发生，而且通过环保阻尼隔声毡可以有效的避免压延机工作时产生的噪音，与此同时，石墨烯散热板可以对压延机工作产生的热量进行散热处理，延长了压延机的使用时长。

优点3：玻璃线压延机的悬挂盖板，所述盖板基座的一侧设有对称的凹槽，且所述凹槽嵌入设置在盖板基座中，通过设置凹槽方便使得齿轮板嵌入设置在盖板基座中，同时设置在盖板底部的“L”形卡板通过与设置在固定板顶部的倒“L”型防护板进行卡合固定，方便对盖板起到固定作用，同时使得盖板与固定板以及齿轮板形成一个整体，从而使得齿轮板带动盖板进行上下升降，并且在盖板的底部设有耐腐蚀氧化膜，可以避免压延机工作时产生的气体腐蚀盖板的底部，同时梯形槽与盖板紧密贴合固定，减轻了盖板的重量。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃线压延机的悬挂盖板结构示意图；

图2是本实用新型一种玻璃线压延机的悬挂盖板的主视剖面图；

图3是本实用新型一种玻璃线压延机的悬挂盖板的盖板剖面图。

图中所示序号：盖板基座1、手摇杆2、盖板3、通孔4、挂环5、凹槽6、倒“L”型防护板7、固定板8、齿轮板9、齿轮10、“L”形卡板11、耐腐蚀氧化膜12、环氧树脂涂层13、滴水不沾纳米防护层14、泡沫板15、石墨烯散热层16、环保阻尼隔声毡17和梯形槽18。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种玻璃线压延机的悬挂盖板，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括盖板基座1和盖板3，所述盖板3嵌入设置在盖板基座1中，并与盖板基座1通过嵌入设置在盖板基座1一侧的手摇杆2活动连接；

所述手摇杆2的一侧设有齿轮10，且所述齿轮10与手摇杆2紧密贴合固定，所述盖板3的底部设有固定板8和“L”形卡板11，所述固定板8和“L”形卡板11均与盖板3通过强力胶粘合，所述固定板8的底部设有齿轮板9，且所述齿轮板9与固定板8通过螺丝活动连接，并与齿轮10相啮合，所述固定板8的顶部设有倒“L”型防护板7，且所述倒“L”型防护板7与固定板8通过强力胶粘合，并与“L”形卡板11卡合固定，所述盖板3的外表面设有环氧树脂涂层13，且所述环氧树脂涂层13与盖板3紧密贴合固定，所述环氧树脂涂层13的底部分别设有滴水不沾纳米防护层14和泡沫板15，且所述滴水不沾纳米防护层14分别与泡沫板15和环氧树脂涂层13通过强力胶粘合，所述泡沫板15的底部设有石墨烯散热层16和环保阻尼隔声毡17，且所述石墨烯散热层16分别与泡沫板15和环保阻尼隔声毡17通过强力胶粘合，所述盖板3的底部设有多个梯形槽18，且所述梯形槽18嵌入设置在盖板3中，所述梯形槽18的顶部设有耐腐蚀氧化膜12，且所述耐腐蚀氧化膜12与梯形槽18通过强力胶粘合。

本实用新型玻璃线压延机的悬挂盖板，所述盖板3的顶部设有通孔4，且所述通孔4贯穿设置在盖板3中，通过设置通孔4方便将盖板3嵌入在压延机的内部轴承上进行固定，同时将盖板基座1与压延机通过螺栓进行固定，然后通过摇动手摇杆2，使得齿轮10带动与齿轮10相啮合的齿轮板9进行升降，方便调节盖板3的高度，而且设置在盖板3内部一侧的环氧树脂涂层13增强了盖板3的抗压耐腐蚀性能，同时滴水不沾纳米防护层14可以防止水进入到盖板3内部造成盖板3腐蚀的情况发生。

本实用新型玻璃线压延机的悬挂盖板，所述盖板3的顶部设有两个挂环5，且所述挂环5与盖板3紧密贴合固定，通过设置挂环5可以方便从盖板基座1中卸下盖板3，同时在盖板3的内部设置的泡沫板15可以对盖板3进行保温，避免冬天气温太低造成盖板3冻裂的情况发生，而且通过环保阻尼隔声毡17可以有效的避免压延机工作时产生的噪音，与此同时，石墨烯散热板16可以对压延机工作产生的热量进行散热处理，延长了压延机的使用时长。

本实用新型玻璃线压延机的悬挂盖板，所述盖板基座1的一侧设有对称的凹槽6，且所述凹槽6嵌入设置在盖板基座1中，通过设置凹槽6方便使得齿轮板9嵌入设置在盖板基座1中，同时设置在盖板3底部的“L”形卡板11通过与设置在固定板8顶部的倒“L”型防护板7进行卡合固定，方便对盖板3起到固定作用，同时使得盖板3与固定板8以及齿轮板9形成一个整体，从而使得齿轮板9带动盖板3进行上下升降，并且在盖板3的底部设有耐腐蚀氧化膜12，可以避免压延机工作时产生的气体腐蚀盖板3的底部，同时梯形槽18与盖板3紧密贴合固定，减轻了盖板3的重量。

综上所述；本实用新型所述玻璃线压延机的悬挂盖板，与现有玻璃线压延机的悬挂盖板相比具有固定高度可调，同时提升了抗压耐腐蚀性能，延长了使用年限，而且可以减少压延机工作时的噪音，并且散热较快等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。