专利名称：硅酸钠断料成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于硅酸盐的生产工艺技术领域，具体地说，是硅酸钠的一种成型工艺。
现有的制备硅酸钠的工艺，是先将硅砂和纯碱按一定比例混合，于熔炉中使其熔融，再将该熔融物经水淬、分离，得到颗粒状含水硅酸钠。用这种方法制取硅酸钠，在将熔融物进行水淬时，易发生炸裂，操作不安全，且需使用大量的水，制取每吨硅酸钠约需用水5m3，造成水资源的浪费和环境污染。用该法制得的硅酸钠成品易粘连结块，不便于储存和运输。现检索出的专利号为89103043的中国发明专利说明书和申请号为88103273.5的中国发明专利申请公开说明书，提及了九水偏硅酸钠和硅酸钠的制取方法，但均未涉及硅酸钠的成型工艺。
本发明的目的是提供一种硅酸钠的断料成型工艺，这种工艺不需要进行水淬操作，生成的硅酸钠成品可具有特定的形状和大小，不易发生结块粘连。
本发明的目的是这样实现的先将硅砂和纯碱按一定比例混合，投入高温炉中加热至熔融状，然后将该熔融物间断流入成型模具中冷却，得到固体硅酸钠，再将该固体硅酸钠置于控温装置中逐渐控温冷却，即得到硅酸钠成品。
在进行控温冷却之前，其固体硅酸钠的温度应不低于450℃，控温冷却的时间应为2-3个小时。
在制取硅酸钠的过程中，若将生成的固态硅酸钠由高温骤然冷却至自然温度，则产品不易成型，易炸裂、易结块粘连。本发明根据硅酸钠的特性，将固态硅酸钠由高温经控温装置逐渐冷却至自然温度，从而得到稳定的硅酸钠成品。本发明提供的硅酸钠成型工艺，由于省去了水淬步骤，每生产一吨硅酸钠仅需用水0.2m3，既能使操作安全，又节省了水资源，减少了环境污染，降低了生产成本。用该法制得的硅酸钠成品不含结晶水，不易结块粘连，有利于产品的储存、运输和深加工。
下表为用本发明制得的硅酸钠与现有方法制得的硅酸钠，其主要技术指标对比表
实施例1.将硅砂和纯碱按1∶0.7的比例混合后投入高温炉中使其熔融，然后将该生成物间断流入圆柱形模具中冷却成型，得到固体硅酸钠，至该固体硅酸钠的温度降至500℃时再将其置于控温炉中逐渐控温冷却2小时，使其在控温条件下逐渐冷却至自然温度，即得到硅酸钠成品。
实施例2.将硅砂和纯碱按1∶0.65的比例混合后，投入高温炉中使其熔融，然后将该生成物间断流入块形模具中冷却成型，得到固体硅酸钠，至该固体硅酸钠的温度降至700℃时，再将其置于控温炉中逐渐控温冷却2.5小时，使其温度在控温条件下逐渐冷却至自然温度，即得到硅酸钠成品。
实施例3.将硅砂和纯碱按10.6的比例混合后投入高温炉中使其熔融，然后将该生成物间断流入圆柱形模具中冷却成型，得到固体硅酸钠，至该固体硅酸钠的温度降至600℃时，再将其置于控温炉中逐渐控温冷却3个小时，使其在控温条件下逐渐冷却至自然温度，即得到硅酸钠成品。
权利要求
1.一种硅酸钠断料成型工艺，其特征在于先将硅砂和纯碱按一定比例混合，投入高温炉中加热至熔融状，然后将该熔融物间断流入成型模具中冷却，得到固体硅酸钠，再将该固体硅酸钠置于控温装置中逐渐控温冷却，即得到硅酸钠成品。
2.权利要求1所述的工艺，其特征是在进行控温冷却之前，其固体硅酸钠的温度应不低于450℃。
3.权利要求1或2所述的工艺，其特征是控温冷却的时间为2-3小时。
全文摘要
本发明公开了一种硅酸钠断料成型工艺。该工艺是将硅砂与纯碱按一定比例混合后加热至熔融，然后将其断料成型，再经冷却，最后得到成品。本发明较现有技术相比省去了水淬工艺，不但使操作安全，还可节省大量的水资源，减少了环境污染，降低了生产成本。用本发明制得的硅酸钠不含水份，不易粘连成块，并可选用不同的模具将其制作成需要的形状，便于储存、运输和产品的深加工。
文档编号C01B33/32GK1110251SQ9411054
公开日1995年10月18日 申请日期1994年4月16日 优先权日1994年4月16日
发明者杨万民, 陈本荣 申请人:昌乐县泡花碱厂