7MPa，加压时间8小时；
[0096] 11)=次赔烧：将完成二次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行=次赔烧；
[0097]石墨化：将立次赔烧品放入石墨化炉中，加热至2800°C进行石墨化，得到模压 成型铸造用石墨。
[0098] 所述的一次赔烧、二次赔烧和=次赔烧均按照如下赔烧曲线进行：
[0099] 在20~300 °C时，升溫速率为TCA;
[0100] 在300~980 °C时，升溫速率为3°CA;
[0101] 在980~1100°C时，升溫速率为4°CA;
[0102] 在1100°C下保溫20小时。
[0103] 所得的模压成型铸造用石墨的理化指标为：
[0104]
[0105] 抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为8. 2%。
[0106] 实施例4
[0107] 1)中碎、一次磨粉：将渐青焦破碎、磨粉细化，控制渐青焦粉末粒径为330目，其中 所述的渐青焦的真密度> 2.075邑/畑13，灰分《0.5%，水分《0.3%，挥发份《1.2%，硫含 量《0. 5%;
[0108] 2)混捏：按重量百分比渐青焦73%和中溫煤渐青27%备料，中溫煤渐青的灰分 《0. 3%，水分《5%，63%《挥发份《68%，83°C《软化点《87°C，结焦值> 48%，哇嘟不 溶物含量《10%，15%《甲苯不容物含量《22%;将备好的渐青焦进行干混，干混的时间为 0.她，要达到的溫度为125°C;然后再加入中溫煤渐青进行湿混，湿混的时间为1.化，要达到 的溫度为125°C，得到混捏好的混合物；
[0109] 3)社片：对混捏好的混合物进行两次社片，一次社片为3mm，二次社片为Imm;
[0110] 4)惊料：将完成社片的混合物进行惊料，使完成社片的混合物降溫至小于40°C;
[0111] 5)二次磨粉：将完成惊料的混合物再次进行磨粉细化，并控制粉末粒径为190 目；
[0112] 6)模压成型：将完成二次磨粉后的混合物放入模具内压制成型；
[0113] 7) -次赔烧：将模压成型的混合物放入赔烧炉中进行一次赔烧；
[0114] 8) -次浸溃：将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在一次赔烧品的增重率> 18%，浸溃预热溫度 320°C，预热时间16小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间75min，注浸溃剂渐青溫 度150°C，加压压力1.SOMPa,加压时间7小时；
[0115] 9)二次赔烧：将完成一次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行二次赔烧；
[0116] 10)二次浸溃：将二次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在二次赔烧品的增重率> 15%，浸溃预热溫度 320°C，预热时间16小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间75min，注浸溃剂渐青溫 度150°C，加压压力1. 80MPa，加压时间7小时；
[0117] 11)=次赔烧：将完成二次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行=次赔烧；
[0118] 12)石墨化：将=次赔烧品放入石墨化炉中，加热至2500°C进行石墨化，得到模压 成型铸造用石墨。
[0119] 其中，所述的一次赔烧、二次赔烧和=次赔烧均按照如下赔烧曲线进行：
[0120] 在20~300°C时，升溫速率为6°CA;
[0121] 在300~350 °C时，升溫速率为2°CA;
[0122] 在350~400 °C时，升溫速率为1. 5°CA;
[0123] 在400~800 °C时，升溫速率为0. 9°CA;
[0124] 在800~980 °C时，升溫速率为2°CA;
[0125] 在1100°C下保溫15小时。
[0126] 所得的模压成型铸造用石墨的理化指标为：
[0127]
[012 引
[0129] 抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为5. 2%。
[0130] 实施例5
[0131] 1)中碎、一次磨粉：将渐青焦破碎、磨粉细化，控制渐青焦粉末粒径为340目，其中 所述的渐青焦的真密度> 2.075g/cm3,灰分《0. 5%，水分《0. 3%，挥发份《1.2%，硫含 量《0. 5% ;
[0132] 2)混捏：按重量百分比渐青焦71%和中溫煤渐青29%备料，中溫煤渐青的灰分 《0. 3%，水分《5%，63%《挥发份《68%，83°C《软化点《87°C，结焦值> 48%，哇嘟不 溶物含量《10%，15%《甲苯不容物含量《22%;将备好的渐青焦进行干混，干混的时间为 0. 6h，要达到的溫度为122°C;然后再加入中溫煤渐青进行湿混，湿混的时间为1.化，要达到 的溫度为122°C，得到混捏好的混合物；
[0133] 3)社片：对混捏好的混合物进行两次社片，一次社片为3mm，二次社片为1. 5mm;
[0134] 4)惊料：将完成社片的混合物进行惊料，使完成社片的混合物降溫至小于40°C;
[0135] 5)二次磨粉：将完成惊料的混合物再次进行磨粉细化，并控制粉末粒径为170 目；
[0136] 6)模压成型：将完成二次磨粉后的混合物放入模具内压制成型；
[0137] 7) -次赔烧：将模压成型的混合物放入赔烧炉中进行一次赔烧；
[0138] 8) -次浸溃：将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在一次赔烧品的增重率> 18%，浸溃预热溫度 330°C，预热时间15小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间75min，注浸溃剂渐青溫 度155°C，加压压力1. 82MPa，加压时间7. 5小时；
[0139] 9)二次赔烧：将完成一次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行二次赔烧；
[0140] 10)二次浸溃：将二次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在二次赔烧品的增重率> 15%，浸溃预热溫度 310°C，预热时间17小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间85min，注浸溃剂渐青溫 度158°C，加压压力1. 75MPa，加压时间6. 5小时；
[0141] 11)=次赔烧：将完成二次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行=次赔烧；
[014引石墨化：将立次赔烧品放入石墨化炉中，加热至2900°C进行石墨化，得到模压 成型铸造用石墨。
[0143] 其中，所述的一次赔烧、二次赔烧和=次赔烧均按照如下赔烧曲线进行：
[0144] 在20~3〇o°c时，升溫速率为rcA;
[0145] 在300~350 °C时，升溫速率为2°CA;
[0146] 在350~400°C时，升溫速率为I. 5°CA;
[0147] 在400~800°C时，升溫速率为I. 2°CA;
[0148] 在800~980 °C时，升溫速率为2~3°CA;
[0149] 在1100°C下保溫20小时。
[0150] 所得的模压成型铸造用石墨的理化指标为：
[0151]
[0152] 抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为5. 4%。
[0153] 实施例6
[0154] 1)中碎、一次磨粉：将渐青焦破碎、磨粉细化，控制渐青焦粉末粒径为320目，其中 所述的渐青焦的真密度> 2.075g/cm3,灰分《0.5%，水分《0.3%，挥发份《1.2%，硫含 量《0. 5%;
[0155] 2)混捏：按重量百分比渐青