焦74%和中溫煤渐青26%备料，中溫煤渐青的灰分 《0. 3%，水分《5%，63%《挥发份《68%，83°C《软化点《87°C，结焦值> 48%，哇嘟不 溶物含量《10%，15%《甲苯不容物含量《22%;将备好的渐青焦进行干混，干混的时间为 0. 7h，要达到的溫度为122°C;然后再加入中溫煤渐青进行湿混，湿混的时间为1.化，要达到 的溫度为126°C，得到混捏好的混合物；
[0156] 3)社片：对混捏好的混合物进行两次社片，一次社片为2mm，二次社片为1. 5mm;
[0157] 4)惊料：将完成社片的混合物进行惊料，使完成社片的混合物降溫至小于40°C;
[0158] 5)二次磨粉：将完成惊料的混合物再次进行磨粉细化，并控制粉末粒径为185 目；
[0159] 6)模压成型：将完成二次磨粉后的混合物放入模具内压制成型；
[0160] 7)-次赔烧：将模压成型的混合物放入赔烧炉中进行一次赔烧；
[0161] 8) -次浸溃：将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在一次赔烧品的增重率> 18%，浸溃预热溫度 340°C，预热时间15小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间78min，注浸溃剂渐青溫 度148°C，加压压力1. 72MPa，加压时间6. 2小时；
[0162] 9)二次赔烧：将完成一次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行二次赔烧；
[0163] 10)二次浸溃：将二次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在二次赔烧品的增重率> 15%，浸溃预热溫度 305°C，预热时间15. 5小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间68min，注浸溃剂渐青 溫度147°C，加压压力1. 76MPa，加压时间7. 4小时；
[0164] 11)S次赔烧：将完成二次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行S次赔烧；
[016引石墨化：将立次赔烧品放入石墨化炉中，加热至2700°C进行石墨化，得到模压 成型铸造用石墨。
[0166] 其中，所述的一次赔烧、二次赔烧和=次赔烧均按照如下赔烧曲线进行：
[0167] 在20~300 °C时，升溫速率为6. 5°CA;
[0168] 在300~350 °C时，升溫速率为2 "CA;
[0169] 在350~400 °C时，升溫速率为1. 5°CA;
[0170] 在400~800°c时，升溫速率为1.rcA;
[0171] 在800~980 °C时，升溫速率为2. 5°CA;
[0172] 在1100°C下保溫18小时。
[0173] 所得的模压成型铸造用石墨的理化指标为：
[0174]
[0175] 抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为5. 3%。
[0176] 对比例1
[0177] 本对比例中模压成型铸造用石墨的制备方法与实施例2基本相同，区别仅在于， 步骤2)的混捏为：按重量百分比渐青焦75%和高溫改质煤渐青25%备料，高溫改质煤渐 青的灰分《0. 3%，水分《1. 0%，45%《挥发份《60%，100°C《软化点《110°C，7%《哇 嘟不溶物含量《12%，25%《甲苯不容物含量《35% ;将备好的渐青焦进行干混，干混的 时间为0.化，要达到的溫度为120°C;然后再加入高溫改质煤渐青进行湿混，湿混的时间为 1. 5h，要达到的溫度为120°C，得到混捏好的混合物；
[017引其余的步骤同实施例2。
[0179] 所得的模压成型铸造用石墨的理化指标为：
[0180]
阳1引]抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为16%。
【主权项】
1. 一种模压成型铸造用石墨的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步 骤： 1) 中碎、一次磨粉：将沥青焦破碎、磨粉细化，控制沥青焦粉末粒径为300~350目； 2) 混捏：按重量百分比沥青焦70~75%和中温煤沥青25~30%备料，将备好的沥青 焦进行干混，然后再加入中温煤沥青进行湿混，得到混捏好的混合物； 3) 乳片：对混捏好的混合物进行乳片； 4) 晚料：将完成乳片的混合物进彳丁晚料； 5) 二次磨粉：将完成晾料的混合物再次进行磨粉细化，并控制粉末粒径为150~200 目； 6) 模压成型：将完成二次磨粉后的混合物放入模具内压制成型； 7) -次焙烧：将模压成型的混合物放入焙烧炉中，进行一次焙烧； 8) -次浸渍：将一次焙烧品放入浸渍罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸渍剂中 温煤沥青进行浸渍处理； 9) 二次焙烧：将完成一次浸渍后的混合物放入焙烧炉中，进行二次焙烧； 10) 二次浸渍：将二次焙烧品放入浸渍罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸渍剂 中温煤沥青进行浸渍处理； 11) 三次焙烧：将完成二次浸渍后的混合物放入焙烧炉中，进行三次焙烧； 12) 石墨化：将三次焙烧品放入石墨化炉中，加热至2300~3000°C进行石墨化，得到模 压成型铸造用石墨。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的沥青焦的真密度 彡2. 075g/cm3,灰分彡0? 5%，水分彡0? 3%，挥发份彡L 2%，硫含量彡0? 5%。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述的中温煤沥青的灰分 彡0. 3%，水分彡5%，63%彡挥发份彡68%，83°C彡软化点彡87°C，结焦值彡48%，喹啉不 溶物含量< 10 %，15 % <甲苯不容物含量< 22%。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述干混的时间为0. 5~ lh，要达到的温度为120~130°C;所述湿混的时间为1. 5~2h，要达到的温度为120~ 130。。。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述的乳片为两次压片， 其中一次乳片为2~3mm;二次乳片为1~I. 5mm。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述的晾料是将完成乳片 的混合物降温至小于40°C。7. 根据权利要求1~6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述的一次浸渍和二次 浸渍均为：清理焙烧品表面，预热，放入浸渍罐中，抽真空，注入浸渍剂，加压保压，返沥青， 注水冷却。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，预热温度290~350°C，预热时间 14~18小时，浸渍罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间60~90min，注浸渍剂沥青温度 140~160°C，加压压力1. 7~I. 85MPa，加压时间6~8小时。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的一次浸渍，浸渍剂沥青在一次 焙烧品的增重率多18%;所述的二次浸渍，浸渍剂沥青在二次焙烧品的增重率多15%。
【专利摘要】本发明属于石墨材料领域，具体地说，涉及一种模压成型铸造用石墨的制备方法，该方法包括如下步骤：1)中碎、一次磨粉；2)混捏；3)轧片；4)晾料；5)二次磨粉；6)模压成型；7)一次焙烧；8)一次浸渍；9)二次焙烧；10)二次浸渍；11)三次焙烧；12)石墨化。本发明制得的石墨模具产品灰份、气孔率低，抗折、抗压强度高，线膨胀系数低，体密度高；导热导电性好、抗热冲击性强、耐腐蚀、耐高温、具有良好的润滑性和抗磨性；使用寿命长，质量稳定。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/524
【公开号】CN105236984
【申请号】CN201510683287
【发明人】张培模, 张培林, 赤九林, 庞中海, 张作文, 李江, 董贤虎
【申请人】大同新成新材料股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月20日