一种多孔陶瓷的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于功能材料制备领域，尤其涉及一种多孔陶瓷的制备方法。
【背景技术】
[0002]多孔陶瓷是一种经高温烧成、体内具有大量彼此相通或闭合气孔的结构的陶瓷材料，具有低密度、高渗透率、抗腐蚀、耐高温及良好隔热性能等优点的新型功能材料，它的主要功能在于巨大的气孔率、气孔表面以及可调节的气孔形状，气孔孔径及其在三维空间分布、连通等，具有一定的强度、形状和其它陶瓷基体的性能，以及主要利用其巨大的比表面积和独特的物理表面特性，对液体、气体介质具有选择透过性，能量吸收或阻尼特性和优良热、电、磁、光、化学等功能的高新技术无机非金属材料等。
[0003]目前，制备多孔陶瓷的方法有:有机泡沫浸渍法、添加造孔剂法、发泡法、溶胶一凝胶法、化学气相渗透或沉积法、仿生合成法等，有机泡沫浸渍法制备多孔陶瓷，其孔尺寸主要取决于有机泡沫体的孔尺寸，制品形状密度不易控制，且有机物燃烧会污染环境;添加造孔剂法制备多孔陶瓷，其气孔分布均匀性差，不适合制备高气孔率的制品；发泡法对原组分选择要求高，工艺条件不易控制；溶胶一凝胶法由于使用超临界干燥没备昂贵，制备成本高；化学气相渗透或沉积法工艺要求严格，孔形态不易控制，能量消耗大；仿生合成法主要以植物的天然多孔组织为模板，通过渗透反应制得多孔陶瓷，但需去除生物模板，工艺繁多且复杂，不易推广。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种气孔率好、微观结构规整的多孔陶瓷的制备方法。
[0005]本发明通过以下技术方案予以实现:一种多孔陶瓷的制备方法，包括如下步骤:将90gAl203粉末加入40ml硅溶胶溶液中，得到浓度为20%的浆体，搅拌2h，然后将搅拌好的浆料注入模具内，行冷冻干燥，冷冻温度为_20°C，冷冻1.5h，然后进行真空干燥Ih，脱模得到坯样，在1600°C进行烧结，保温时间为2h，保温完毕后自然冷却，得到多孔陶瓷。
[0006]Al2O3粉末加入40ml硅溶胶溶液前过325目筛。
[0007]所述冷冻在冷冻干燥机中进行，所述烧结过程在高温箱式电炉中进行。
[0008]本发明具有如下有益效果:
该方法制备得到的多孔陶瓷，其气孔率达到35%，陶瓷具有有序的层片状结构，孔道基本相互平行，孔道和孔道之间由陶瓷颗粒搭桥。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0010]具体实施例:将90gAl203粉末加入40ml硅溶胶溶液中，得到浓度为20%的浆体，搅拌2h，然后将搅拌好的浆料注入模具内，行冷冻干燥，冷冻温度为_20°C，冷冻1.5h，然后进行真空干燥lh，脱模得到坯样，在1600°C进行烧结，保温时间为2h，保温完毕后自然冷却，得到多孔陶瓷。
[0011 ] Al2O3粉末加入40ml硅溶胶溶液前过325目筛。
[0012]所述冷冻在冷冻干燥机中进行，所述烧结过程在高温箱式电炉中进行。
[0013]对制备得到的多孔陶瓷表面喷金后用扫描电子显微镜观察其形貌，通过阿基米德排水法测量气孔率，发现其气孔率达到35 %，陶瓷具有有序的层片状结构，孔道基本相互平行，孔道和孔道之间由陶瓷颗粒搭桥。
[0014]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多孔陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下步骤:将90gAl203粉末加入40ml硅溶胶溶液中，得到浓度为20%的浆体，搅拌2h，然后将搅拌好的浆料注入模具内，行冷冻干燥，冷冻温度为_20°C，冷冻1.5h，然后进行真空干燥lh，脱模得到坯样，在1600°C进行烧结，保温时间为2h，保温完毕后自然冷却，得到多孔陶瓷。2.如权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于=Al2O3粉末加入40ml硅溶胶溶液前过325目筛。3.如权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于:所述冷冻在冷冻干燥机中进行，所述烧结过程在高温箱式电炉中进行。
【专利摘要】一种多孔陶瓷的制备方法，属于功能材料制备领域。目的是提供一种气孔率好、微观结构规整的多孔陶瓷的制备方法。该制备方法包括如下步骤：将90gA1203粉末加入40ml硅溶胶溶液中,得到浓度为20%的浆体，搅拌2h，然后将搅拌好的浆料注入模具内，行冷冻干燥，冷冻温度为-20℃，冷冻1.5h，然后进行真空干燥1h，脱模得到坯样，在1600℃进行烧结，保温时间为2h，保温完毕后自然冷却，得到多孔陶瓷。该方法制备得到的多孔陶瓷，其气孔率达到35％，陶瓷具有有序的层片状结构，孔道基本相互平行，孔道和孔道之间由陶瓷颗粒搭桥。
【IPC分类】C04B35/10, C04B38/00
【公开号】CN105565844
【申请号】CN201510840081
【发明人】李长英
【申请人】陕西聚洁瀚化工有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日