麻杆70份，聚谷氨酸钠20份，过硫酸铵0.5份，羧甲基纤维素钠4份，环糊精5份，氧化石墨稀0.5份。
[0021 ] 一种复合肥增效剂的制备方法包括下列步骤:
(1)将70重量份的麻杆投入高速剪切机进行剪切处理，用水洗涤除去灰尘，在60?80°C烘干，然后用粉碎机粉碎，过150?300目筛；
(2)将步骤(I)中筛选后的农林废弃物粉末投入到密闭反应釜中，利用等离子体对其进行照射6min，设定放电功率为250W，真空度为12?15pa;
(3)将20重量份的聚谷氨酸钠与60-200重量份的水搅拌溶解，将步骤(2)中改性后的麻杆粉末与4重量份的羧甲基纤维素钠、0.5重量份的过硫酸铵加入改性剂溶液中，放入超声波发生器中进行超声处理，设置超声反应时间30min，超声功率为400W，场强为lOOOW.cnf2，得到复合纳米凝胶；
(4)将步骤(3)中得到的复合纳米凝胶与5重量份的环糊精、0.5重量份的氧化石墨烯混合搅拌，干燥后即得一种复合肥增效剂。
[0022]实施例2
一种复合肥增效剂由以下重量份的原料组成:
棉杆40份，麦秸40份，丁二烯酸酐10份，过硫酸钾I份，瓜尔豆胶2份、角斗胶3份，环糊精1份，氧化石墨烯0.5份。
[0023]—种复合肥增效剂的制备方法包括下列步骤:
(1)将40重量份的麻杆、40重量份的麦秸投入高速剪切机进行剪切处理，用水洗涤除去灰尘，在60?80 °C烘干，然后用粉碎机粉碎，过150?300目筛；
(2)将步骤(I)中筛选后的农林废弃物粉末投入到密闭反应釜中，利用等离子体对其进行照射4min，设定放电功率为300W，真空度为12?15pa;
(3)将10重量份的丁二烯酸酐与60-200重量份的水搅拌溶解，将步骤(2)中改性后的农林废弃物粉末与2重量份的瓜尔豆胶2份、I重量份的过硫酸钾加入丁二烯酸酐溶液中，放入超声波发生器中进行超声处理，设置超声反应时间15?30min，超声功率为400W，场强为800W.cm—2，得到复合纳米凝胶；
(4)将步骤(3)中得到的复合纳米凝胶与10重量份的环糊精、3重量份的角斗胶、0.5重量份的氧化石墨烯混合搅拌，干燥后即得一种复合肥增效剂。
[0024]实施例3
一种复合肥增效剂由以下重量份的原料组成:
芦苇杆75份，聚天冬氨酸10份，魔芋葡甘聚糖10份，亚硫酸氢钠0.5份，阿拉伯胶3份，环糊精6份，氧化石墨烯0.3份。
[0025]—种复合肥增效剂的制备方法包括下列步骤:
(1)将75重量份的芦苇杆投入高速剪切机进行剪切处理，用水洗涤除去灰尘，在60?80°C烘干，然后用粉碎机粉碎，过150?300目筛；
(2)将步骤(I)中筛选后的芦苇杆粉末投入到密闭反应釜中，利用等离子体对其进行照射4min，设定放电功率为250W，真空度为12?15pa;
(3)将10?20重量份的聚天冬氨酸和10重量份的魔芋葡甘聚糖中，按重量比为1:6?10加水搅拌溶解，将步骤(2)中改性后的芦苇杆粉末与3重量份的阿拉伯胶、0.5重量份的亚硫酸氢钠加入改性剂溶液中，放入超声波发生器中进行超声处理，设置超声反应时间20min，超声功率为500W，场强为600W.cm—2，得到复合纳米凝胶；
(4)将步骤(3)中得到的复合纳米凝胶与6重量份的环糊精、0.3重量份的氧化石墨烯混合搅拌，干燥后即得一种复合肥增效剂。
[0026]实施例4
一种复合肥增效剂由以下重量份的原料组成:
高粱秸80份，聚丙烯酰胺10份，过硫酸铵0.5份，海藻酸丙二醇酯5份，环糊精5份，氧化石墨稀0.5份。
[0027]—种复合肥增效剂的制备方法包括下列步骤:
(1)将80重量份的高粱秸投入高速剪切机进行剪切处理，用水洗涤除去灰尘，在60?80°C烘干，然后用粉碎机粉碎，过150?300目筛；
(2)将步骤(I)中筛选后的高粱秸粉末投入到密闭反应釜中，利用等离子体对其进行照射2?6min，设定放电功率为250~300W，真空度为12?15pa;
(3)将10重量份的聚丙烯酰胺与60-200重量份的水搅拌溶解，将步骤(2)中改性后的高粱秸粉末与5重量份的海藻酸丙二醇酯、0.5重量份的过硫酸铵加入聚丙烯酰胺溶液中，放入超声波发生器中进行超声处理，设置超声反应时间20min，超声功率为600W，场强为1000W.Cm—2，得到复合纳米凝胶；
(4)将步骤(3)中得到的复合纳米凝胶与5重量份的环糊精、0.5重量份的氧化石墨烯混合搅拌，干燥后即得一种复合肥增效剂。
[0028]实施例5
一种复合肥增效剂由以下重量份的原料组成:
甘蔗渣70份，聚乙烯吡咯烷酮20份，过硫酸钾I份，酯化淀粉3份，环糊精5份，氧化石墨烯0.5份。
[0029]—种复合肥增效剂的制备方法包括下列步骤:
(1)将70重量份的甘蔗渣投入高速剪切机进行剪切处理，用水洗涤除去灰尘，在60?80°C烘干，然后用粉碎机粉碎，过150?300目筛；
(2)将步骤(I)中筛选后的甘蔗渣粉末投入到密闭反应釜中，利用等离子体对其进行照射6min，设定放电功率为250W，真空度为12?15pa;
(3)将20重量份的聚乙烯吡咯烷酮中，按重量比为1:6?10加水搅拌溶解，将步骤(2)中改性后的甘蔗渣粉末与3重量份的酯化淀粉、I重量份的过硫酸钾加入聚乙烯吡咯烷酮溶液中，放入超声波发生器中进行超声处理，设置超声反应时间30min，超声功率为600W，场强为1000W.Cm—2，得到复合纳米凝胶；
(4)将步骤(3)中得到的复合纳米凝胶与5重量份的环糊精、0.5重量份的氧化石墨烯混合搅拌，干燥后即得一种复合肥增效剂。
【主权项】
1.一种由氧化石墨烯改性的复合肥增效剂，其特征在于通过氧化石墨烯改性的，由以下原料重量份组成的具有三维网状结构的纳米凝胶微粒: 农林废弃物 70?80份， 改性剂10?20份， 催化剂0.5?I份， 稳定剂I?5份， 环糊精5?10份， 氧化石墨烯 0.3?0.5份， 其中所述的农林废弃物包括麻杆、棉杆、麦秸、芦苇杆、高粱秸、甘蔗渣中的至少一种；所述的改性剂包括聚谷氨酸钠、顺丁二烯酸酐、聚天冬氨酸、魔芋葡甘聚糖、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的至少一种;所述的催化剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、亚硫酸氢钠中的任意一种;所述的稳定剂包括羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、角斗胶、阿拉伯胶、海藻酸丙二醇酯、酯化淀粉中的至少一种。2.—种权利要求1所述的由氧化石墨烯改性的复合肥增效剂的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤: (1)将70?80重量份的农林废弃物投入高速剪切机进行剪切处理，用水洗涤除去灰尘，在60?80°C烘干，然后用粉碎机粉碎，过150~300目筛； (2)将步骤(I)中筛选后的农林废弃物粉末投入到密闭反应釜中，利用等离子体对其进行照射2?6min，设定放电功率为250?300W，真空度为12?15pa; (3)将10?20重量份的改性剂与60-200重量份的水搅拌溶解，将步骤(2)中改性后的农林废弃物粉末与I?5重量份的稳定剂、0.5?I重量份的催化剂加入改性剂溶液中，放入超声波发生器中进行超声处理，设置超声反应时间15?30min，超声功率为400?600W，场强为500?1000W.cm—2，得到复合纳米凝胶； (4)将步骤(3)中得到的复合纳米凝胶与5?10重量份的环糊精、0.3?0.5重量份的氧化石墨烯混合搅拌，干燥后即得一种复合肥增效剂。3.根据权利要求2所述的由氧化石墨烯改性的复合肥增效剂的制备方法，其特征在于:步骤(2)中所述等离子体照射中所使用的等离子体反应器，所用气体为氧气，等离子体反应器的输入功率为1000W?5000W，真空度为10?20 Pa，放电功率为100?400W，放电方式为射频放电。4.根据权利要求2所述的由氧化石墨烯改性的复合肥增效剂的制备方法，其特征在于:步骤(3)中所述超声波发生器超声频率为30?50KHz，场强为100?1000 W.cm—2，功率为200?6001
【专利摘要】本发明属于农作物肥料领域，具体涉及一种由氧化石墨烯改性的复合肥增效剂及其制备方法。该增效剂由以下原料重量份组成：农林废弃物70~80份，改性剂10~20份，催化剂0.5~1份，稳定剂1~5份，环糊精5~10份，氧化石墨烯0.3~0.5份。该增效剂是通过等离子照轰击农林废弃物表面，在其表面引入羟基、羰基、羧基等含氧官能团，再与水溶性高分子改性剂在高场强超声波的作用下发生聚合，形成一种稳定的具有三维网络结构的纳米凝胶微粒，通过氧化石墨烯和环糊精改性后,具有较强的吸附性、络合能力和保水性，可以络合土壤中的营养元素，减少肥料养分的流失，提高土壤的保水保肥能力，能显著提高复合肥的利用率。本发明复合肥增效剂具有环境友好无污染、能提高肥料利用率、改善土壤环境等优点。
【IPC分类】C05G3/04, C05G3/00
【公开号】CN105585380
【申请号】CN201510974597
【发明人】陈庆, 孙丽枝
【申请人】成都新柯力化工科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月23日