专利名称：己内酰胺生产中一种低温能源利用工艺改进的制作方法
技术领域：
本发明属于有机化工生产技术领域，具体涉及己内酰胺生产中一种低温能源利用工艺改进。
背景技术：
环己酮是制备己内酰胺的中间物料。在环己酮制备过程中有两股富含环己烷的尾气，一是苯加氢的含氢尾气，另一个是环己烷氧化的尾气，现采用一套以氨为工质的压缩制冷系统，来降低尾气的温度，回收环己烷等有机物；在后续工艺中需用液氨蒸发制氨水，采用循环冷却水加热液氨，使液氨汽化成气氨，氨蒸发释放出的冷量传递给循环冷却水，供环己酮肟精馏的冷凝系统，但仍有较大能力的富余。
该工艺过程中，一边是氨蒸发释放出的冷量进入循环冷却水，消耗了大量冷却水，另一方面氨压缩制冷消耗动力、循环冷却水及人力，能量利用率低，并且压缩机运行不稳定、运行维护费用高。
技术内容本发明的目的就是通过增加一条管线，并修改工艺控制参数，实现低温能源的合理利用，提高装置的稳定性，降低物耗、能耗，节约成本。
本发明是这样实现的从氨压缩机进口，新增一管线至氨吸收塔的气氨的进口管，控制氨蒸发压力为400-550kPa，氨吸收塔的操作压力控制为100-400kPa，停运制冷压缩机。
工艺过程大致如下液氨经中间贮槽连续地供入氨蒸发器，蒸发的气氨经氨分离器，供至氨吸收塔制得氨水。
改进优点该工艺流程简单、实用，投资小，社会及经济效益非常显著1、停运压缩制冷系统，减少了动力、循环冷却水的消耗，降低了运行、维护费用，消除了压缩机维修时排油、排氨对环境的污染；2、系统运行更加稳定、可靠，性能更优，使排出尾气温度由15-25℃，下降至8-12℃，物料损失降低20-50％，开车率提高2-10％；3、循环冷却水水温的上升，提高了冷却塔的冷却效率，更充分地利用自然资源；4、降低了劳动强度，有益于工作人员的健康。
具体实施例方式实施例从环己烷氧化来的尾气温度为45℃，流量为8900Nm3/h，经冷却、吸收后排放温度为11.4℃，氨蒸发器压力分别为440kPa及435kPa；氨吸收塔的压力控制为400kPa。尾气中有机物浓度下降了31％(与改进前比)氨水浓度为25％(重量)。
权利要求
1.己内酰胺生产中一种低温能源利用工艺改进，其特征在于从氨压缩机进口，新增一管线至氨吸收塔的气氨的进口管，控制氨蒸发压力为400-550kPa，氨吸收塔的操作压力控制为100-400kPa，停运制冷压缩机。
全文摘要
本发明属于有机化工生产技术领域,具体涉及己内酰胺生产中一种低温能源利用工艺改进。其改进在于从氨压缩机进口,新增一管线至氨吸收塔的气氨的进口管,控制氨蒸发压力为400－550KPa,氨吸收塔的操作压力控制为100－400KPa,停运制冷压缩机。本发明实现低温能源的合理利用,提高装置的稳定性,降低物耗、能耗,节约成本。
文档编号C07D201/00GK1388121SQ0213783
公开日2003年1月1日 申请日期2002年6月25日 优先权日2002年6月25日
发明者王建华, 蔡俊峰, 刘力, 谷俊, 陆敏山 申请人:南京东方化工有限公司