专利名称：Dl-对羟基苯甘氨酸废料回收新技术的制作方法
技术领域：
本发明DL-对羟基苯甘氨酸废料回收新技术属化工生产废料回收技术领域。特别 适用于DL-对羟基苯甘氨酸合成离心后母液沉淀池回收料处理。
背景技术：
在DL-对羟基苯甘氨酸合成离心过程中有大量的对羟基苯甘氨酸因水洗和醇洗 随着母液而进入回收池中，这一部分物料若不回收，整个生产的总体收率将降低，在以前的 处理过程中，把回收的沉淀池料进行水洗和醇洗，回收料的质量不过关，处理后仍含有大量 的杂质，不能够进入下一流程使用，本发明采用酸化溶解、脱色、过滤，很好的解决了以上问题。
发明内容
本发明是利用对羟基苯甘氨酸在强酸性环境里面，溶解度相对较大的性质，以物
料干重纯水的重量比例为i : 2. 5，在反应釜中搅拌均匀。
本发明所使用的酸是盐酸。加入重量比=回收料盐酸=i : (o.6-o.9)。 为了更加有效的去除杂质，在投完盐酸后，升温至6(TC时加入活性炭(回收料1% 的重量)，然后进行升温至80-85°C ，保温30min，放入滤锅中进行抽滤。抽滤完毕后，用氨水 调ra = 4. 2-4. 4，降温离心得到对羟基苯甘氨酸合格产品。
具体实施方式
实例1 :在5000反应釜中，投入纯水2000Kg，回收料干重1000Kg，加盐酸600Kg，加活性炭 10公斤，脱色过滤后，调pH值到4. 3.精制后产品含量99. 21%，碱吸光0. 29。
实例2 :在5000反应釜中，投入纯水2500Kg，回收料干重1000Kg，加盐酸750Kg，加活性炭 10公斤，脱色过滤后，调pH值到4. 2.精制后产品含量99. 53%，碱吸光0. 24。
实例3: 在5000反应釜中，投入纯水2500Kg，回收料干重1000Kg，加盐酸900Kg，加活性炭 10公斤，脱色过滤后，调pH值到4. 4.精制后产品含量99. 6%，碱吸光0. 15。
权利要求
本发明DL-对羟基苯甘氨酸废料回收新技术属化工生产废料回收技术领域，其特征是按一定比例加水、回收料、盐酸、活性炭，升温溶解后加活性炭脱色、过滤，将过滤后的母液用氨水调PH值到一定范围，离心得到合格的对羟基苯甘氨酸。
2. 根据权利要求1所述的按一定比例加水、回收料、盐酸、活性炭，其特征在于回收料、盐酸、活性炭重量比=i : (0.6-0.9) : o.oi。
3. 根据权利要求i所述的过滤后用氨水调ra值到一定范围，其特征在于ph =4. 2—4. 4。
全文摘要
本发明DL-对羟基苯甘氨酸废料回收新技术属化工生产废料回收技术领域。在DL-对羟基苯甘氨酸合成离心过程有大量的对羟基苯甘氨酸因水洗和醇洗随着母液而进入回收池中，这一部分物料若不回收，整个生产的总体收率将降低，在以前的处理过程中，把回收的沉淀池料进行水洗和醇洗，回收料的质量不过关，处理后仍含有大量的杂质，不能够进入下一流程使用，本发明采用酸化溶解、脱色、过滤，很好的解决了以上问题。
文档编号C07C229/36GK101759583SQ20081023139
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者谢建中 申请人:河南新天地药业有限公司