专利名称：包含噻唑的橡胶组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及可特别用于轮胎或轮胎半成品(如胎面)的制备中的橡胶组合物，所述组合物基于二烯弹性体、增强填料和包含特定噻唑化合物的硫化体系。
背景技术：
用硫来硫化二烯弹性体在橡胶工业、特别是轮胎工业中广泛使用。使用相对复杂的硫化体系来硫化二烯弹性体，所述硫化体系除了硫之外还包含单独使用的或与脂肪酸共同使用的主硫化促进剂(例如包含苯并噻唑环体系的次磺酰胺)和各种副硫化促进剂或硫化活化剂，尤其特别地是锌衍生物，例如氧化锌(aio)。例如，用作主硫化促进剂的包含苯并噻唑环体系的次磺酰胺为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(简称“〔85”)、队^二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(简称“DCBS”)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(简称“TBBS”)和这些化合物的混合物。事实上，自从燃料效率和保护环境的需求成为首要任务以来，制备具有降低的滚动阻力的轮胎且无损于轮胎的其它性能被证明是必要的。申请法人已发现基于一种或多种二烯弹性体、一种或多种增强填料和硫化体系的橡胶组合物能够显著降低组合物的滞后性并因此改善滚动阻力且无损于其它性能，所述硫化体系包含一种或多种特定的噻唑化合物。所述改善非常值得注意，因为其既存在于包含炭黑作为主要填料的混合物中，又存在于包含二氧化硅作为主要填料的混合物中，尽管这两种填料对滞后性和硫化过程具有不同的作用。此外，这些特定的噻唑化合物作为传统使用的促进剂的有效替代。
发明内容
因此，本发明的主题是用于制备轮胎的橡胶组合物，所述橡胶组合物基于一种或多种二烯弹性体、一种或多种增强填料和硫化体系，所述硫化体系包含一种或多种式(I) 的噻唑化合物
(I)，其中R1和Ii2独立地表示H或选自线性、支化或环状烷基和芳基的C1-C25-烃基，所述 C1-C25-烃基任选被一个或多个杂原子中断，R1和&能够一起形成非芳环，R3 表示-线性或支化C1-C25烷基，所述C1-C25烷基任选被一个或多个杂原子中断且所述 C1-C25烷基任选被一个或多个环状C3-Cltl烷基或C6-C12芳基取代，或-环状C3-Cltl烷基，所述环状C3-Cltl烷基任选被一个或多个杂原子中断且所述环状C3-C10烷基任选被一个或多个线性、支化或环状C1-C25烷基或C6-C12芳基取代，所述C1-C25烷基或C6-C12芳基任选被一个或多个杂原子中断。通过文献US 2445722,已知将所述化合物作为橡胶的硫化促进剂。然而，该文献中公开的橡胶组合物不包含增强填料，且该文献中的所有内容均未暗示该化合物在包含填料的组合物中会表现出相同的性质，如上所述，对于包含填料的组合物，本领域技术人员已知增强填料的存在会改变组合物在硫化方面的活性。本发明的另一主题是制备根据本发明的用于制备轮胎的橡胶组合物的方法，所述方法包括如下阶段-在第一“非生产性”阶段的过程中，将一种或多种增强填料并入一种或多种二烯弹性体，对所有组分进行一次或多次热机械捏合，直至达到130°C和200°C之间的最大温度，-将结合的混合物冷却至100°C以下的温度，-然后在第二“生产性”阶段的过程中并入硫化体系，和然后-捏合所有组分直至120°C以下的最大温度。本发明的另一主题是根据本发明的组合物在旨在用于机动车辆地面接触系统的成品或半成品的制备中的用途，所述成品或半成品为例如轮胎、内胎安全支架、车轮、橡胶弹簧、弹性接头或其它悬挂和抗震元件。特别地，根据本发明的组合物可用于旨在用于轮胎的橡胶半成品的制备，所述橡胶半成品例如胎面、胎冠增强帘布层、胎侧、胎体增强帘布层、 胎圈、保护件、内衬层、生胶块和其它内部橡胶，特别是旨在提供上述轮胎区域之间的粘合或界面的解耦橡胶。本发明的另一主题是包含根据本发明的组合物的旨在用于机动车辆地面接触系统的成品或半成品，特别是轮胎和用于轮胎的半成品。根据本发明的轮胎旨在特别用于就工业车辆而言的客运车辆、飞机或者其它运输或搬运车辆，所述工业车辆选自厢式货车、载重车辆(即地铁、公共汽车、重型道路运输车辆(卡车、拖拉机、拖车)或非道路车辆)、农用车辆或运土设备。本发明的最后主题是一种或多种式(I)的噻唑化合物在基于一种或多种二烯弹性体、一种或多种增强填料和硫化体系的组合物中作为硫化促进剂的用途。通过如下说明和实施例，将容易理解本发明及其优点。
具体实施例方式I.使用的测试和试验如下所示，在固化之前和之后表征橡胶组合物。门尼塑性使用法国标准NF T 43-005(1991)中描述的震荡稠度计。根据如下原理进行门尼塑性的测量原料态(即固化之前)的组合物在加热至100°C的圆筒腔中模制。预加热1分钟之后，转子在测试样品内以2转/分钟旋转且在旋转4分钟之后测量维持该运动的工作扭矩。门尼塑性(ML 1+4)以“门尼单位”表示(UM，IUM = 0. 83牛 米)。流变根据标准DIN 53529-第3部分(1983年6月)在150°C下用振荡盘式流变仪进行测量。随时间改变的流变扭矩变化量(△扭矩)描述由硫化反应导致的组合物的硬度变化。测量根据标准DIN 53529-第2部分(1983年3月)进行、是诱导期，亦即硫化反应开始所需要的时间；ta (例如t99)为达到转化率α %所需要的时间，所述转化率a <%亦即最小扭矩和最大扭矩之差的a % (例如99% )。也测量在30%和80%的转化率之间计算的一阶转化速率常数，称作K(以分钟―1表示)，这使得能够评估硫化动力学。拉伸试骑这些拉伸试验使得能够确定弹性应力和断裂性能。除非另有声明，这些拉伸试验根据1988年9月的法国标准NF T 46-002进行。公称割线模量(或表观应力，以MPa计) 在第二次伸长(即，在为测量本身设计的拉伸程度的适应周期之后)中在10%伸长(称为 MA 10)，100%伸长(称为MA 100)和300%伸长(称为MA 300)下测量。断裂应力(以MPa计)和断裂伸长(以％计)在23°C 士2°C下且在标准湿度条件 (50 士 5%相对湿度)下测量。动力学件能动力学性能(Δ G*和tan ( δ )最大)用粘度分析仪(Metravib VA4000)根据标准 ASTM D 5992-96测量。根据标准ASTM D 1349-99，记录硫化组合物样品(厚度为4毫米且横截面积为400平方毫米的圆柱形试验样品)在标准温度条件(23°C )下或者根据具体情况在不同的温度下经受频率为IOHz的简单交变正弦剪切应力时的响应。进行从0. 至 45% (向前循环)，随后从45%至0.1% (返回循环)的应变振幅扫描。使用的结果为复数动力学剪切模量(G*)和损耗因子(tanS)。对返回循环，显示了观察到的tan( δ)的最大值(称为tan(S)最大)和在0.1%和45%应变下的值之间的复数模量之差(AG*)(佩恩效应)。II.实施本发明的条件如上文的说明，根据本发明的组合物基于一种或多种二烯弹性体、一种或多种增强填料和硫化体系。表述组合物“基于”应理解为意指包含各种所用组分的混合物和/或反应产物的组合物，在制备组合物的各个阶段的过程中，特别是在其硫化过程中，这些基本组分中的一些能够至少部分地相互反应，或者旨在至少部分地相互反应。在本说明书中，除非另外特别声明，所有的百分比(％)为重量％。另外，用表述“a 和b之间”标明的任意数值区间表示从大于a延伸至小于b的数值范围(即，不包括界限a 和b)，而用表述“从a至b”标明的任意数值区间意指从a延伸直至b的数值范围(即，包括严格界限a和b)。II-1. 二烯弹性体术语“二烯”弹性体或橡胶应理解为意指以已知方式至少部分(即，均聚物或共聚物)得自二烯单体(带有两个可共轭或可非共轭的碳-碳双键的单体)的弹性体。这些二烯弹性体可被分为两类“基本上不饱和的”或“基本上饱和的”。术语“基本上不饱和的”应理解为通常意指至少部分得自共轭二烯单体的二烯弹性体，其二烯源(共轭二烯)单元的含量为15%以上(摩尔％)；因此，如丁基橡胶或EPDM型二烯和α-烯烃的共聚物的二烯弹性体不在前述定义的范围内，并可被特别地描述为“基本上饱和的”二烯弹性体(低或很低的二烯源单元含量，总是在15%以下)。在“基本上不饱和的”二烯弹性体类别中，术语“高度不饱和的”二烯弹性体应理解为特别意指二烯源(共轭二烯)单元的含量为50%以上的二烯弹性体。给出这些定义后，能够在根据本发明的组合物中使用的术语二烯弹性体应更特别地理解为意指(a)-通过聚合具有4至12个碳原子的共轭二烯单体而获得的任何均聚物；(b)-通过一种或多种共轭二烯互相共聚或者通过一种或多种共轭二烯与一种或多种具有8至20个碳原子的乙烯基芳族化合物共聚而获得的任何共聚物；(c)-通过乙烯和具有3至6个碳原子的α -烯烃与具有6至12个碳原子的非共轭二烯单体共聚而获得的三元共聚物，例如，由乙烯和丙烯与上述类型的非共轭二烯单体 (特别地如1，4_己二烯、亚乙基降冰片烯或二环戊二烯)而获得的弹性体；(d)_异丁烯与异戊二烯的共聚物(丁基橡胶)，以及这种类型的共聚物的卤化物， 特别是氯化物或溴化物。虽然任何类型的二烯弹性体均适用，但是轮胎领域的技术人员应理解，本发明优选使用基本上不饱和的二烯弹性体，特别是上述类型(a)或(b)的二烯弹性体。如下单体特别适合作为共轭二烯1，3_ 丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯、2，3_ 二 (C1-C5 烷基)-1，3- 丁二烯(例如，2，3- 二甲基-1，3- 丁二烯、2，3- 二乙基-1，3- 丁二烯)、
2-甲基-3-乙基-1，3-丁二烯或2-甲基-3-异丙基-1，3-丁二烯、芳基-1，3-丁二烯、1，
3-戊二烯或2，4_己二烯。例如，如下单体适合作为乙烯基芳族化合物苯乙烯、邻_、间-或对-甲基苯乙烯、“乙烯基甲苯”市售混合物、对-(叔丁基)苯乙烯、甲氧基苯乙烯、氯化苯乙烯、乙烯基均三甲基苯、二乙烯基苯或乙烯基萘。共聚物可包括99重量％和20重量％之间的二烯单元和1重量％和80重量％之间的乙烯基芳族单元。所述弹性体可具有取决于所用聚合条件、特别是取决于改性剂和/或无规化试剂的存在或不存在以及所用改性剂和/或无规化试剂的量的任何微结构。例如， 弹性体可为嵌段、无规、序列或微序列弹性体，并可在分散体、乳液或溶液中制备；可用偶联剂和/或星形支化剂或官能化剂将它们偶联和/或星形支化或官能化。为与炭黑偶联，可以提及的是，例如包括C-Sn键的官能团或胺化的官能团，例如氨基二苯甲酮；为与增强无机填料如二氧化硅偶联，可以提及的是，例如硅烷醇官能团或具有硅烷醇端基的聚硅氧烷官能团(例如在FR 2740778,US 6013718或WO 2008/141702中所述的)、烷氧基硅烷基团(例如在FR 2765882或US 5977238中所述的)、羧基基团(例如在WO 01/92402,US 6815473、 WO 2004/096865 或 US 2006/0089445 中所述的)或聚醚基团(例如在 EP 1127909、US 6503973,WO 2009/000750或WO 2009/000752中所述的)。作为官能化弹性体的其它例子， 还可以提及的是环氧化类型的弹性体(如SBR、BR、NR或IR)。如下弹性体是合适的聚丁二烯，特别是1，2_单元的含量(摩尔％)在4%和80% 之间的那些，或顺式-1，4-单元含量(摩尔％ )为80%以上的那些；聚异戊二烯；丁二烯 /苯乙烯共聚物，特别是Tg(玻璃化转变温度，根据ASTM D3418测量)在0°C和_70°C之间 (且更特别地在-10°c和-60°c之间)、苯乙烯含量在5重量％和60重量％之间(且更特别地在20重量％和50重量％之间)、丁二烯部分的1，2_键含量(摩尔％)在4%和75%之间并且反式-1，4-键含量(摩尔％ )在10%和80%之间的那些；丁二烯/异戊二烯共聚物，特别是异戊二烯含量在5重量％和90重量％之间并且Tg为-40°C至_80°C的那些；或异戊二烯/苯乙烯共聚物，特别是苯乙烯含量在5重量％和50重量％之间并且Tg在5°C 和-50°C之间的那些。在丁二烯/苯乙烯/异戊二烯共聚物的情况下，特别合适的是苯乙烯含量在5重量％和50重量％之间(且更特别地在10重量％和40重量％之间)、异戊二烯含量在15重量％和60重量％之间(且更特别地在20%和50%之间)、丁二烯含量在5 重量％和50重量％之间(且更特别地在20%和40%之间)、丁二烯部分的1，2-单元含量 (摩尔％ )在4%和85%之间、丁二烯部分的反式-1，4-单元含量(摩尔％ )在6%和80% 之间、异戊二烯部分的1，2_加3，4_单元的含量(摩尔％ )在5%和70%之间并且异戊二烯部分的反式_1，4单元含量(摩尔％ )在10%和50%之间的那些，并且更通常地是Tg 在-5°C和-70°C之间的任意丁二烯/苯乙烯/异戊二烯共聚物。总之，根据本发明的组合物的一种或多种二烯弹性体优选地选自于由聚丁二烯 (简称“BR”)、合成聚异戊二烯(IR)、天然橡胶(NR)、丁二烯共聚物、异戊二烯共聚物和这些弹性体的混合物构成的高度不饱和的二烯弹性体的组。该共聚物更优选地选自丁二烯/苯乙烯共聚物(SBR)、异戊二烯/ 丁二烯共聚物(BIR)、异戊二烯/苯乙烯共聚物(SIR)和异戊二烯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物(SBIR)。根据一个特定的具体实施方案，二烯弹性体主要(即50phr以上)为SBR，无论是在乳液中制备的SBR( “ESBR”)还是在溶液中制备的SBR( “SSBR”)，或是SBR/BR、SBR/ NR (或者 SBR/IR)、BR/NR (或者 BR/IR)或者 SBR/BR/NR (或 SBR/BR/IR)共混物(混合物)。 在SBR(ESBR或SSBR)弹性体的情况下，特别地使用的SBR具有中等苯乙烯含量(例如在 20重量％和35重量％之间)或者高的苯乙烯含量(例如35%至45% )、15%至70%之间的丁二烯部分的乙烯基键含量、15%至75%之间的反式-1，4-键含量(摩尔％ )和-10°C 至-55°C之间的Tg;这样的SBR可有利地与优选地具有90%以上(摩尔％)的顺式_1，4_键的BR混合使用。根据另一特定的具体实施方案，二烯弹性体主要(50phr以上)为异戊二烯弹性体。当本发明的组合物旨在构成轮胎中的以下组件的橡胶基体时尤其如此某些胎面(例如用于工业车辆)、胎冠增强帘布层(例如工作帘布层、保护帘布层或辋圈帘布层)、胎体增强帘布层、胎侧、胎圈、保护件、内衬层、生胶块和其它提供上述轮胎区域之间的界面的内部橡胶。术语“异戊二烯弹性体”以公知的方式被理解为意指异戊二烯均聚物或共聚物，换句话说，意指选自天然橡胶(NR)、合成聚异戊二烯(IR)、各种异戊二烯共聚物和这些弹性体的混合物的二烯弹性体。在异戊二烯共聚物中，可特别提及异丁烯/异戊二烯共聚物(丁基橡胶-IIR)、异戊二烯/苯乙烯共聚物(SIR)、异戊二烯/ 丁二烯共聚物(BIR)或异戊二烯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物(SBIR)。该异戊二烯弹性体优选天然橡胶或合成顺式-1，4-聚异戊二烯；在这些合成聚异戊二烯中，优选使用顺式-1，4-键含量(摩尔％ )为90 %以上、 还更优选98%以上的聚异戊二烯。根据另一特定的具体实施方案，特别是当其旨在用于轮胎胎侧或无内胎轮胎(或其它可透气组件)的气密内部橡胶时，根据本发明的组合物可包含至少一种基本上饱和的二烯弹性体，特别是至少一种EPDM共聚物或一种丁基橡胶(任选氯化的或溴化的)，无论这些共聚物是单独使用还是与以上提及的高度不饱和的二烯弹性体(特别是NR或IR、BR或 SBR)混合使用。
根据本发明另一优选的具体实施方案，橡胶组合物包括(一种或多种)Tg在-70°C 和0 °C之间的“高Tg" 二烯弹性体和(一种或多种)Tg在-110 0C和-800C之间(更优选在-105°C和-90°C之间)的“低Tg”二烯弹性体的共混物。高Tg弹性体优选地选自S-SBR、 E-SBR、天然橡胶、合成聚异戊二烯(顺式-1，4-结构含量(摩尔％)优选为95%以上)、 BIR、SIR、SB^和这些弹性体的混合物。低Tg弹性体优选地包含含量(摩尔％)至少等于 70%的丁二烯单元；优选地，所述低Tg弹性体由顺式-1，4-结构含量(摩尔％)为90%以上的聚丁二烯(BR)组成。根据本发明的另一特定的具体实施方案，橡胶组合物包含例如与0至70phr (特别是0至50phr)的低Tg弹性体共混的30至IOOphr (特别是50至IOOphr)的高Tg弹性体； 根据另一实施例，对于全部lOOphr，所述橡胶组合物包含在溶液中制备的一种或多种SBR。根据本发明的另一特定的具体实施方案，根据本发明的组合物的二烯弹性体包括顺式-1，4-结构含量(摩尔％)为90%以上的BR(作为低Tg弹性体)与一种或多种S-SBR 或E-SBR(作为高Tg弹性体)的共混物。根据本发明的组合物可以包含单一的二烯弹性体或者数种二烯弹性体的混合物， 所述一种或多种二烯弹性体有可能与除二烯弹性体以外的任何类型的合成弹性体结合使用，甚至与除弹性体以外的聚合物(例如热塑性聚合物)结合使用。II-2.增强填料可使用以其增强可用于制造轮胎的橡胶组合物的能力而公知的任意类型的增强填料，例如有机填料(如炭黑)、增强无机填料(如二氧化硅)或这两种类型的填料的共混物，特别是炭黑和二氧化硅的共混物。常规上用于轮胎中的所有炭黑(“轮胎级”炭黑)，特别是HAF、ISAF或SAF类型的炭黑适合用作炭黑。在轮胎级炭黑中，更特别地可提及100、200或300系列(ASTM等级) 的增强炭黑，例如Nl 15、N134, N234、N326、N330、N339、N347或N375炭黑，或者取决于目标应用，可提及更高系列的炭黑(例如N660、N683或N772)。炭黑可例如已经以母炼胶的形式并入异戊二烯弹性体中(参见例如申请WO 97/367 或WO 99/16600)。作为除炭黑以外的有机填料的例子，可提及如申请W0-A-2006/069792和 W0-A-2006/069793中描述的官能化聚乙烯芳族有机填料。在本专利申请中，通过定义，术语“增强无机填料”应理解为意指任意无机或矿物填料，无论其颜色和来源(天然的或合成的)，与炭黑相对，也将其称作“白色填料”、“透明填料”或甚至“非黑填料”，该增强无机填料能够单独增强(不使用除中间偶合剂以外的方式)旨在用于制造轮胎的橡胶组合物，亦即该增强无机填料在其增强功能上能够代替常规的轮胎级炭黑；以公知的方式，该填料的特征通常在于其表面存在羟基(-0H)。以何种物理状态提供增强无机填料并不重要，无论该增强无机填料为粉末、微珠、 颗粒、珠粒的形式还是任何其它合适的致密化形式。当然，术语增强无机填料也可理解为意指不同增强无机填料的混合物，特别是如下文所述的可高度分散的硅质和/或铝质填料的混合物。硅质类型的矿物填料(特别是二氧化硅(SiO2))或铝质类型的矿物填料(特别是氧化铝(Al2O3))特别适合作为增强无机填料。所用的二氧化硅可为本领域技术人员已知的任何增强二氧化硅，特别是BET表面积和CTAB比表面积均为450平方米/克以下、优选地为30至400平方米/克的任何沉淀二氧化硅或热解法二氧化硅。作为可高度分散(“HDS”) 的沉淀二氧化硅，可提及例如来自Degussa的Ultrasil 7000和Ultrasil 7005 二氧化硅， 来自 Rhodia 的 kosil 1165MP、1135MP 和 1115MP 二氧化硅，来自 PPG 的 Hi-Sil EZ150G 二氧化硅,来自Huber的kopol 8715,8745和8755 二氧化硅或者如申请WO 03/16837中描述的具有高比表面积的二氧化硅。当根据本发明的组合物旨在用于具有低滚动阻力的轮胎胎面时，所用的增强无机填料(特别是如果其为二氧化硅时)优选地具有在45和400平方米/克之间、更优选在60 和300平方米/克之间的BET表面积。优选地，增强填料(炭黑和/或如二氧化硅的增强无机填料)的总含量在20和 200phr之间，更优选在30和150phr之间，最佳值以已知的方式取决于特定的目标应用而不同例如，对于自行车轮胎，所预期的增强水平当然低于针对能够以持久方式高速行驶的轮胎(例如摩托车轮胎、用于客用车辆的轮胎或者用于如载重车辆的多用途车辆的轮胎)所需要的水平。根据本发明的优选的具体实施方案，使用包含30和150phr之间、更优选50和 120phr之间的无机填料(特别是二氧化硅)和任选的炭黑的增强填料；当存在炭黑时，使用的炭黑含量优选为20phr以下，更优选IOphr以下(例如在0. 1和IOphr之间)。为了将增强无机填料偶联至二烯弹性体，以已知方式使用旨在提供无机填料(其颗粒表面)和二烯弹性体之间的化学和/或物理类型的合意连接的至少双官能的偶联剂 (或粘合剂)，特别是双官能有机硅烷或聚有机硅氧烷。特别地使用例如申请WO 03/0(^648 (或 US 2005/016651)和 WO 03/002649 (或 US 2005/016650)中描述的取决于其特定结构而被称作“对称的”或“不对称的”硅烷多硫化物。对应于如下通式(III)的“对称的”硅烷多硫化物特别适合，但不限于如下定义(III)Z-A-Sx-A-Z,其中-χ为2至8的整数(优选2至5)；-A为二价烃基(优选C1-C18亚烷基或C6-C12亚芳基，更特别地为C1-Cltl亚烷基，特别是C1-C4亚烷基，尤其是亚丙基)；-Z对应于下式之一
权利要求
1.用于制备轮胎的橡胶组合物，所述橡胶组合物基于一种或多种二烯弹性体、一种或多种增强填料和硫化体系，其特征在于，所述硫化体系包含一种或多种式I的噻唑化合物
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，R1和&独立地表示H或甲基。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，R1和&各自表示H。
4.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，R1和&各自表示甲基。
5.根据上述权利要求任一项所述的组合物，其特征在于，民表示环己基或叔丁基。
6.根据上述权利要求任一项所述的组合物，其特征在于，所述一种或多种噻唑化合物选自式I化合物，其中民表示环己基，和-R1和&表示甲基，或-R1和R2表示H，或-R1表示甲基且&表示H，或-R1表示11且1 2表示甲基。
7.根据上述权利要求任一项所述的组合物，其特征在于，所述一种或多种噻唑化合物为0. 1至lOphr，优选0. 5至7phr，并且还更优选0. 5至5phr，phr即每一百份二烯弹性体中的重量份。
8.根据上述权利要求任一项所述的组合物，其特征在于，所述一种或多种二烯弹性体选自聚丁二烯、天然橡胶、合成聚异戊二烯、丁二烯共聚物、异戊二烯共聚物和这些弹性体的混合物。
9.根据权利要求8所述的组合物，其特征在于，所述二烯弹性体为天然橡胶或者天然橡胶与聚丁二烯或丁二烯/苯乙烯共聚物的共混物。
10.根据上述权利要求任一项所述的组合物，其特征在于，所述一种或多种增强填料选自二氧化硅、炭黑及其混合物。
11.根据上述权利要求任一项所述的组合物，其特征在于，所述一种或多种增强填料以 20和200phr之间，优选30和150phr之间的含量存在。
12.用于制备根据上述权利要求任一项所述的用于制备轮胎的橡胶组合物的方法，其特征在于，所述方法包括如下阶段-在第一 “非生产性”阶段的过程中，将一种或多种增强填料并入所述一种或多种二烯弹性体，对所有组分进行一次或多次热机械捏合，直至达到130°C和200°C之间的最大温度，-将结合的混合物冷却至100°c以下的温度， -然后在第二“生产性”阶段的过程中并入硫化体系，和然后 -捏合所有组分直至120°c以下的最大温度。
13.根据权利要求1至11任一项所述的组合物在旨在用于机动车辆地面接触系统的成品或半成品的制备中的用途。
14.旨在用于机动车辆地面接触系统的成品或半成品，所述成品或半成品包含根据权利要求1至11任一项所述的组合物。
15.包含根据权利要求1至11任一项所述的橡胶组合物的轮胎。
16.根据权利要求1至6任一项所述的一种或多种式I的噻唑化合物在基于一种或多种二烯弹性体、一种或多种增强填料和硫化体系的组合物中作为硫化促进剂的用途。
全文摘要
本发明涉及一种用于制备轮胎的橡胶组合物，所述橡胶组合物基于至少一种二烯弹性体、至少一种增强填料和硫化体系，所述硫化体系包含至少一种式(I)的噻唑化合物
文档编号C08L21/00GK102575056SQ201080044521
公开日2012年7月11日 申请日期2010年10月8日 优先权日2009年10月8日
发明者A·韦兰德, J·C·阿劳约达席尔瓦, N·西博思 申请人:米其林技术公司, 米其林研究和技术股份有限公司