一种黄色木质纤维素及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种黄色木质纤维素，包括以下按重量计的组分：60-70份的纯天然木屑，20-25份的水，10-15份的浓度为27.5%双氧水，1.0-1.5份的片碱，0.03-0.04份增白剂，0.2-0.25份的活性黄，0.06-0.07份的活性靛蓝，0.06-0.07份的固色剂。将上述组分投入反应锅中，干法染色搅拌50分钟至1.2小时，出锅晾晒，含水量小于20-30%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于65-70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于90-98%以上即得本发明。本发明黄色木质纤维素适用于湿法PU合成革的一种填充料，能赋予合成革鲜艳的颜色，节约使用色浆的成本，减少后续环保处理的成本及风险。
【专利说明】一种黄色木质纤维素及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及填充料生产领域，具体涉及一种黄色木质纤维素及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的木质纤维素填充料为水漂木质纤维素，在生产过程中有污水产生，且要用锅炉烘干，颜色单一，仅为漂白木质纤维素，达不到合成革行业对木质纤维素填充料多色性的要求，且从环保及节约能源上也达不到要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种黄色木质纤维素填充料及其制备方法，满足合成革行业对木质纤维素填充料多色性的要求
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出一种黄色木质纤维素，其特征在于，包括以下按重量计的组分:60-70份的纯天然木屑，20-25份的水，10-15份的浓度为27.5%双氧水，1.0-1.5份的片碱，0.03-0.04份增白剂，0.2-0.25份的活性黄，0.06-0.07份的活性靛蓝，
0.06-0.07份的固色剂，将上述组分投入反应锅中，干法染色搅拌50分钟至1.2小时，出锅晾晒，含水量小于20-30%时用球磨机联机粉碎,325目的细粉含量大于65-70%时,再经合成筛精选，325目的细粉含量大于90-98%以上即得本发明。
[0005]优选的，所述黄色木质纤维素包括以下按重量计的组分:60份的纯天然木屑，20份的水，10份的浓度为27.5%双氧水，1.0份的片碱，0.03份增白剂，0.2份的活性黄，0.06份的活性靛蓝，0.06份的固色剂。
[0006]优选的，所述黄色木质纤维素包括以下按重量计的组分:包括以下按重量计的组分:70份的纯天然木屑，25份的水，15份的浓度为27.5%双氧水，1.5份的片碱，0.04份增白剂，0.25份的活性黄，0.07份的活性靛蓝，0.07份的固色剂。
[0007]优选的，所述黄色木质纤维素包括以下按重量计的组分:包括以下按重量计的组分:65份的纯天然木屑，22.5份的水，12.5份的浓度为27.5%双氧水，1.25份的片碱，0.035份增白剂，0.22份的活性黄，0.065份的活性靛蓝，0.065份的固色剂。
[0008]上述黄色木质纤维素的其制备方法，包括以下步骤:
[0009]将所述述组分投入反应锅中，干法染色搅拌50分钟至1.2小时，出锅晾晒，含水量小于20-30%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于65-70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于90-98%以上即得本发明。
[0010]优选的，所述黄色木质纤维素的其制备方法，包括以下步骤:
[0011]将所述述组分投入不锈钢反应锅中，干法染色搅拌I小时，出锅晾晒，水分小于30%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于95%以上即得本发明。
[0012]优选的，所述黄色木质纤维素的其制备方法，包括以下步骤:
[0013]将所述述组分投入不锈钢反应锅中，干法染色搅拌50分钟，出锅晾晒，水分小于25%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于65%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于90%以上即得本发明。[0014]优选的，所述黄色木质纤维素的其制备方法，包括以下步骤:
[0015]将所述述组分投入不锈钢反应锅中，干法染色搅拌1.2小时，出锅晾晒，水分小于20%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于98%以上即得本发明。
[0016]本发明的有益效果:本发明黄色木质纤维素适用于湿法PU合成革的一种填充料，能赋予合成革鲜艳的颜色，节约使用色浆的成本，减少后续环保处理的成本及风险。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]将重量计的60份的纯天然木屑，20份的水，10份的浓度为27.5%双氧水，1.0份的片碱，0.03份增白剂，0.2份的活性黄，0.06份的活性靛蓝，0.06份的固色剂投入不锈钢反应锅中，干法染色搅拌I小时，出锅晾晒，水分小于30%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于95%以上即得本发明。
[0019]实施例2
[0020]将重量计的70份的纯天然木屑，25份的水，15份的浓度为27.5%双氧水，1.5份的片碱，0.04份增白剂，0.25份的活性黄，0.07份的活性靛蓝，0.07份的固色剂投入不锈钢反应锅中，干法染色搅拌50分钟，出锅晾晒，水分小于25%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于65%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于90%以上即得本发明。
[0021]实施例3
[0022]将重量计的65份的纯天然木屑，22.5份的水，12.5份的浓度为27.5%双氧水，
1.25份的片碱，0.035份增白剂，0.22份的活性黄，0.065份的活性靛蓝，0.065份的固色剂投入不锈钢反应锅中，干法染色搅拌1.2小时，出锅晾晒，水分小于20%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于98%以上即得本发明。
[0023]上述各实施例制备的黄色木质纤维素适用于湿法合成革的填充料，能赋予合成革鲜艳的颜色，节约使用色浆的成本，减少后续环保处理的成本及风险。
[0024]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种黄色木质纤维素，其特征在于，包括以下按重量计的组分:60-70份的纯天然木屑，20-25份的水，10-15份的浓度为27.5%双氧水，1.0-1.5份的片碱，0.03-0.04份增白剂，0.2-0.25份的活性黄，0.06-0.07份的活性靛蓝，0.06-0.07份的固色剂，将上述组分投入反应锅中，干法染色搅拌50分钟至1.2小时，出锅晾晒，含水量小于20-30%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于65-70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于90-98%以上即得本发明。
2.根据权利要求1所述的黄色木质纤维素，其特征在于，包括以下按重量计的组分:60份的纯天然木屑，20份的水，10份的浓度为27.5%双氧水，1.0份的片碱，0.03份增白剂，0.2份的活性黄，0.06份的活性靛蓝，0.06份的固色剂。
3.根据权利要求1所述的黄色木质纤维素，其特征在于，包括以下按重量计的组分:70份的纯天然木屑，25份的水，15份的浓度为27.5%双氧水，1.5份的片碱，0.04份增白剂，0.25份的活性黄，0.07份的活性靛蓝，0.07份的固色剂。
4.根据权利要求1所述的黄色木质纤维素，其特征在于，包括以下按重量计的组分:65份的纯天然木屑，22.5份的水，12.5份的浓度为27.5%双氧水，1.25份的片碱，0.035份增白剂，0.22份的活性黄，0.065份的活性靛蓝，0.065份的固色剂。
5.一种上述的黄色木质纤维素的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将所述述组分投入反应锅中，干法染色搅拌50分钟至1.2小时，出锅晾晒，含水量小于20-30%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于65-70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于90-98%以上即得 本发明。
6.根据权利要求5所述的黄色木质纤维素的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将所述述组分投入不锈钢反应锅中，干法染色搅拌I小时，出锅晾晒，水分小于30%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于95%以上即得本发明。
7.根据权利要求5所述的黄色木质纤维素的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将所述述组分投入不锈钢反应锅中，干法染色搅拌50分钟，出锅晾晒，水分小于25%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于65%时,再经合成筛精选,325目的细粉含量大于90%以上即得本发明。
8.根据权利要求5所述的黄色木质纤维素的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将所述述组分投入不锈钢反应锅中，干法染色搅拌1.2小时，出锅晾晒，水分小于20%时用球磨机联机粉碎，325目的细粉含量大于70%时，再经合成筛精选，325目的细粉含量大于98%以上即得本发明。
【文档编号】C08L97/02GK103509195SQ201310420030
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】陈梅, 徐德华 申请人:安徽省助晟达合成革材料有限公司