一种耐压的包装材料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐压的包装材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：（1）打开混合器，向混合器中加入聚偏二氯乙烯，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊烯，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯，加入后再次高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯、玻璃纤维，最后再搅拌均匀；（2）将步骤（1）得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180～190℃，第二段温度为205～210℃，第三段温度为230～240℃，第四段温度为245～250℃；（3）将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸；（4）热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。
【专利说明】一种耐压的包装材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料领域，涉及一种包装材料的制备方法，特别是涉及一种耐 压的包装材料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装 要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤 维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
[0003] 包装材料具有不同的性能，其中耐压性能也是包装材料较为重要的一个性能之 一。包装材料的耐压性能差，在放置液体后，会发生渗漏和破裂的现象，较差的耐压性能导 致了包装材料的性能降低，因此有必要提高包装材料的耐压强度。
【发明内容】
[0004] 要解决的技术问题：常规的由高分子聚合物制备得到的包装材料的耐压性能较 差，在包装材料制备成包装袋后，在液体重力的作用下，很快发生发液体渗漏、破裂的现象， 降低了包装材料的性能。
[0005] 技术方案：本发明公开了一种耐压的包装材料的制备方法，所述的耐压的包装材 料的制备方法包括如下步骤： (1) 打开混合器，向混合器中加入聚偏二氯乙烯，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌 的同时再加入4-甲基-1-戊烯，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯，加入后再次高速机 械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯、玻璃纤维，最后再搅拌均匀； (2) 将步骤（1)得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180? 190°C，第二段温度为205?210°C，第三段温度为230?240°C，第四段温度为245?250°C; (3) 将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸； (4 )热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。
[0006] 优选的，所述的一种耐压的包装材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 打开混合器，将混合器内室温度调节至温度为165?170°C，待温度稳定后向混合 器中加入聚偏二氯乙烯为11?17份，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入 4-甲基-1-戊烯为7?9份，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯为5?8份，加入后再次 高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯为8?10份、玻璃纤维为4?5份，最 后再搅拌均匀； (2) 将步骤（1)得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180? 190°C，第二段温度为205?210°C，第三段温度为230?240°C，第四段温度为245?250°C; (3) 将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为 155 ?165? ; (4 )热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。
[0007] 优选的，所述的一种耐压的包装材料的制备方法，所述的聚偏二氯乙烯为17份。
[0008] 优选的，所述的一种耐压的包装材料的制备方法，所述的聚苯乙烯为9?10份。
[0009] 优选的，所述的一种耐压的包装材料的制备方法，所述的玻璃纤维为5份。
[0010] 有益效果：将聚偏二氯乙烯与聚苯乙烯、玻璃纤维进行组合，再加以其他组成，有 效的提高了制备得到的包装材料的耐压强度，测定了本发明的包装材料的耐压强度，将包 装材料制成包装袋后，向包装袋中加入3kg至5kg的水，放置2h后无渗漏和破裂现象。 [0011]
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 (1) 打开混合器，将混合器内室温度调节至温度为170°C，待温度稳定后向混合器中加 入聚偏二氯乙烯为11kg，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊 烯为9kg，搅拌均勻，再向混合器中加入1-己烯为5kg，加入后再次高速机械混合，最后再向 高速混合器中加入聚苯乙烯为9kg、玻璃纤维为5kg，最后再搅拌均勻； (2) 将步骤（1)得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为190°C， 第二段温度为205°C，第三段温度为240°C，第四段温度为245°C ; (3) 将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为 165。。； (4 )热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。
[0013] 实施例2 (1) 打开混合器，将混合器内室温度调节至温度为165°c，待温度稳定后向混合器中加 入聚偏二氯乙烯为14kg，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊 烯为7kg，搅拌均勻，再向混合器中加入1-己烯为6kg，加入后再次高速机械混合，最后再向 高速混合器中加入聚苯乙烯为8kg、玻璃纤维为4kg，最后再搅拌均勻； (2) 将步骤（1)得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180°C， 第二段温度为210°C，第三段温度为230°C，第四段温度为250°C ; (3) 将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为 155。。； (4 )热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。
[0014] 实施例3 (1) 打开混合器，将混合器内室温度调节至温度为170°C，待温度稳定后向混合器中加 入聚偏二氯乙烯为17kg，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊 烯为8kg，搅拌均勻，再向混合器中加入1-己烯为8kg，加入后再次高速机械混合，最后再向 高速混合器中加入聚苯乙烯为l〇kg、玻璃纤维为5kg，最后再搅拌均勻； (2) 将步骤（1)得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为185°C， 第二段温度为205°C，第三段温度为235°C，第四段温度为245°C ; (3) 将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为 165。。； (4 )热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。
[0015] 将实施例1、实施例2、实施例3的包装材料制备成为包装袋，向实施例1、实施例 2、实施例3的样品中分别加入3kg、4kg、5kg的水，放置2h后观察有无渗漏和破裂现象。
[0016] 放置2h后实施例1至3的样品都未发生破裂和渗漏的现象，具有非常良好的耐压 特性。
【权利要求】
1. 一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的耐压的包装材料的制备方法包 括如下步骤： (1) 打开混合器，向混合器中加入聚偏二氯乙烯，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌 的同时再加入4-甲基-1-戊烯，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯，加入后再次高速机 械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯、玻璃纤维，最后再搅拌均匀； (2) 将步骤（1)得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180? 190°C，第二段温度为205?210°C，第三段温度为230?240°C，第四段温度为245?250°C; (3) 将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸； (4 )热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。
2. 根据权利要求1所述的一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的耐压的 包装材料的制备方法包括如下步骤： (1) 打开混合器，将混合器内室温度调节至温度为165?170°C，待温度稳定后向混合 器中加入聚偏二氯乙烯为11?17份，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入 4_甲基-1-戊烯为7?9份，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯为5?8份，加入后再次 高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯为8?10份、玻璃纤维为4?5份，最 后再搅拌均匀； (2) 将步骤（1)得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180? 190°C，第二段温度为205?210°C，第三段温度为230?240°C，第四段温度为245?250°C; (3) 将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为 155 ?165? ; (4 )热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。
3. 根据权利要求2所述的一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的聚偏二 氯乙烯为17份。
4. 根据权利要求2所述的一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的聚苯乙 烯为9?10份。
5. 根据权利要求2所述的一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤 维为5份。
【文档编号】C08L27/08GK104140618SQ201410282050
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】张太元 申请人:苏州市盛百威包装设备有限公司