一种阀衬材料的制备方法
【专利摘要】一种阀衬材料的制备方法，其特征在于主要包括以下步骤：首先，充分混合，将玻璃纤维、碳纤维、二硫化钼、聚四氟乙烯和不锈钢粉充分混合成混合物；其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15～20Mpa的压力下以及360～380℃的温度下模压成型；最后，冷却至室温。采用本方法制成的阀衬材料抗磨强度和硬度会大大的提高，由此制成的各种产品之后不易变形和磨损，其密封性也比较好，从而延长了产品的寿命。
【专利说明】一种阀衬材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新材料【技术领域】，具体是涉及一种阀衬材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]原来的阀衬材料主要是通过聚四氟乙烯加碳配置而成，其制备方法是直接将这两种材料模压成型。这种方法制备的阀衬材料呈黑色，抗磨强度和硬度都比较差，因此由该方法制备的阀衬材料做成的各种产品之后容易变形、磨损、密封性差，严重影响产品的寿命。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种阀衬材料的制备方法，该方法制成的阀衬材料抗磨强度和硬度会大大的提高。
[0004]为了达到上述目的，本发明一种阀衬材料的制备方法，主要包括以下步骤:
[0005]首先，充分混合，将玻璃纤维、碳纤维、二硫化钥、聚四氟乙烯和不锈钢粉充分混合成混合物；
[0006]其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型；
[0007]最后,冷却至室温。
[0008]优选地，所述混合物的重量百分比为:1?5%的玻璃纤维。5?10%的碳纤维，3?6%的二硫化钥，50?60%的聚四氟乙烯，以及25?40%的不锈钢粉。
[0009]优选地，所述不锈钢粉的粒径小于100微米。
[0010]优选地，所述混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型的保温时间在5?10分钟之间。
[0011]采用本方法制成的阀衬材料抗磨强度和硬度会大大的提高，由此制成的各种产品之后不易变形和磨损，其密封性也比较好，从而延长了产品的寿命。
【具体实施方式】
[0012]以下结合具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0013]首先，充分混合，将4 %的玻璃纤维、7 %的碳纤维、5 %的二硫化钥、54 %聚四氟乙烯和30%不锈钢粉充分混合成混合物；所述不锈钢粉的粒径小于100微米；
[0014]其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型，其保温时间为8分钟；
[0015]最后，冷却至室温，即得到阀衬材料。
[0016]采用本方法制成的阀衬材料抗磨强度和硬度会大大的提高，由此制成的各种产品之后不易变形和磨损，其密封性也比较好，从而延长了产品的寿命。
[0017]以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。
【权利要求】
1.一种阀衬材料的制备方法，其特征在于主要包括以下步骤: 首先，充分混合，将玻璃纤维、碳纤维、二硫化钥、聚四氟乙烯和不锈钢粉充分混合成混合物； 其次，模压成型，将充分混合之后的混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型； 最后，冷却至室温，即得阀衬材料。
2.根据权利要求1所述的一种阀衬材料的制备方法，其特征在于，所述混合物的重量百分比为:1?5%的玻璃纤维，5?10%的碳纤维，3?6%的二硫化钥，50?60%的聚四氟乙烯，以及25?40%的不锈钢粉。
3.根据权利要求1所述的一种阀衬材料的制备方法，其特征在于，所述不锈钢粉的粒径小于100微米。
4.根据权利要求1所述的一种阀衬材料的制备方法，其特征在于，所述混合物在15?20Mpa的压力下以及360?380°C的温度下模压成型的保温时间在5?10分钟之间。
【文档编号】C08K7/06GK104277387SQ201410452188
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】甘燕芬 申请人:甘燕芬