一种多孔吸油材料的制备方法
【专利摘要】本发明提出一种多孔吸油材料的制备方法。所述方法以有机硅氧烷为预聚体，加入交联剂，功能助剂，添加剂，经过特定处理后制得性能优异的多孔吸油材料。通过本发明的方法制备的材料对三氯甲烷，甲苯，石油醚，苯胺，丙酮等油性有机溶剂的饱和吸收率为500％-2300％。此材料制备方法简单新颖，成本低，固化速度快，且材料可循环使用，具有经济环保等特点。因此，本发明具有较强的推广前景。
【专利说明】-种多孔吸油材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料【技术领域】，设及一种多孔吸油材料的制备方法，尤其设及 一种新型的有机娃氧烧海绵的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，水污染成为人类生存最主要的几大问题之一，如何清理海洋环境中油的泄 漏和分离污水中的油和有机溶剂是人类面临的主要问题。虽然一些包括天然纤维在内的传 统材料对油有较大的吸收能力，但是它们吸油的同时也吸收水，不能用来从污水中分离油。 因此，我们需要找到一种可W有效的从污水中分离油的新型材料。交联共聚物，有机或无机 的纳米薄膜，微孔复合材料如碳纳米管海绵，聚氨醋泡沫，聚苯己締纤维，娃氧烧海绵等材 料与传统材料有着料相比有着高吸收速率，高选择性，高吸收量。
[0003] 目前现有技术制备的娃氧烧海绵虽然有高压缩性，热稳定性和循环使用性，制孔 过程一步完成，但是吸油量有限。如2013年9月发表于美国ACS《应用材料与表界面》杂 志中的题目为"一种S维网状聚二甲基娃氧烧的制备"。
[0004] 针对现有技术的缺陷，本发明可W通过控制海绵内部孔的连接率，进而吸油量提 高20% -40%左右。此方法代替了现有技术，是一种简单高效新颖且可大批量生产的方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种新的制备方法，制备一种成本低、效率高、可循环使用的 多孔吸油材料。
[0006] 本发明是通过W下技术方案实现的：
[0007] 一种多孔吸油材料的制备方法，其特征在于，所述方法是W有机娃氧烧为预聚体， 通过加入交联剂、功能助剂、催化剂、添加剂制备多孔吸油材料，步骤如下：
[000引 1)按如下组分和重量百分比配制原料：
[0009] 有机娃氧烧预聚体 10?20 交联剂 1?5 功能助剂 10?30 催化剂 0.1?0 8 添加剂 50?70
[0010] 其总量满足100%
[0011] 所述的有机娃氧烧预聚体为Sylgardl84A、二甲基娃氧烧、甲基氨娃氧烧、六甲基 二娃氧烧的一种或几种，其中Sylgardl84A为美国道康宁公司市售产品；
[0012] 所述的交联剂为Sylgardl84B、娃酸四己醋、娃醇、甲基S甲氧基娃烧的一种或几 种，其中Sylgardl84B为美国道康宁公司市售产品，且与Sylgardl84A配套销售；
[0013] 所述的功能助剂为环己烧、对二甲苯、四氯化碳、二氯甲烧、正辛烧的一种或几 种；
[0014] 所述的催化剂为二哲酸二烧基锡、单烧氧基型铁酸醋、二駿酸亚锡的一种或几 种；
[0015] 所述的添加剂为白绵糖、庶糖、细砂糖、粗砂糖的一种或几种；
[0016] 。按步骤1)的比例将有机娃氧烧预聚体与交联剂均匀混合，静置10-30min，排 除气泡；
[0017] 3)按步骤1)的比例将催化剂与功能助剂加入步骤2)的混合液，揽拌均匀，静置 10一30min ;
[001引 4)将添加剂在37°C，50% -95%湿度的恒温恒湿培养箱中静置1-2化；
[0019] 5)按步骤1)的比例将添加剂加入步骤3)的混合液，混合液由毛细作用渗入添加 剂，静置 30-60min ;
[0020] 6)将步骤5)所得制品在50-150°C条件下固化6-2化，用水与无水己醇交替清 洗，除去功能助剂与添加剂后制得所述的多孔吸油材料。
[0021] 有益效果；
[0022] 本发明提供了一种多孔吸油材料的制备方法。W有机娃氧烧为预聚体，加入交联 剂，功能助剂，添加剂，制得性能优异的多孔吸油材料。此材料对S氯甲烧，甲苯，石油離，苯 胺，丙酬等油性有机溶剂的饱和吸附量为500% -2300%。吸收速度快，可循环使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为对比例中的材料对各种油的吸收量。
[0024] 图2为实施例1中的材料对各种油的吸收量。
[0025] 图3为实施例1中的材料的循环使用情况。
[0026] 图4为实施例2中的材料对各种油的吸收量。
[0027] 图5为实施例2中的材料的循环使用情况。
【具体实施方式】
[002引下面实施例进一步描述本发明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发 明。
[0029] 对比例；
[0030] 准确称取10份Sylgardl84A、1份Sylgardl84B、10份对二甲苯，40份细砂糖、40 份粗砂糖于方形模具中。静置比，密封放入70°C烘箱中固化12h。脱模后，用80°C热水溶 解糖2化，再用无水己醇除去对二甲苯，烘干后制得多孔吸油材料。材料对各种油的吸附量 如图1所示。对比例选自2013年9月发表于美国ACS《应用材料与表界面》杂志中的题目 为"一种S维网状聚二甲基娃氧烧的制备"。
[0031] 实施例1 :
[0032] 准确称取10份Sylgardl84A、1份Sylgardl84B、10份环己烧、0. 1份二哲酸二烧基 锡、经37°C及85%湿度恒温恒湿处理后的30份细砂糖、30份粗砂糖于方形模具中。静置 比，密封放入60°C烘箱中固化12h。脱模后，用80°C热水溶解糖2化，再用无水己醇除去环 己烧，烘干后制得多孔吸油材料。材料对各种油的吸附量如图2所示。将吸收后的样品挤 压后浸入无水己醇，除去吸附的油。再重复测试20次，对=氯甲烧的吸附量如图3所示。
[0033] 实施例2 ;
[0034] 准确称取10份Sylgardl84A、2份Sylgardl84B、10份环己烧、0. 1份二哲酸二烧基 锡、经37°C及85%湿度恒温恒湿处理后的30份细砂糖、30份粗砂糖于方形模具中。静置 比，密封放入60°C烘箱中固化12h。脱模后，用80°C热水溶解糖2化，再用无水己醇除去环 己烧，烘干后制得多孔吸油材料。材料对各种油的吸附量如图4所示，吸收量稍有下降。将 吸收后的样品挤压后浸入无水己醇，除去吸附的油。再重复测试20次，对=氯甲烧的吸附 量如图5所示，可重复性能基本不变。
[0035] 由实施例和附图可W看出，本发明的方法所制备的多孔吸油材料比对比例各种吸 油量提升20%-40%左右，可重复使用，提高了经济效益，且制备方法简单，固化速度快。
【权利要求】
1. 一种多孔吸油材料的制备方法，其特征在于，所述方法是以有机硅氧烷为预聚体，通 过加入交联剂、功能助剂、催化剂、添加剂制备多孔吸油材料，步骤如下： 1) 按如下组分和重量百分比配制原料： 有机硅氧烷预聚体 10?20 交联剂 1?5 功能助剂 10?30 催化剂 0.1?0.8 添加剂 50?70 其总量满足100% 所述的有机硅氧烷预聚体为Sylgardl84A、二甲基硅氧烷、甲基氢硅氧烷、六甲基二硅 氧烷的一种或几种； 所述的交联剂为Sylgardl84B、硅酸四乙酯、硅醇、甲基三甲氧基硅烷的一种或几种； 所述的功能助剂为环己烷、对二甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、正辛烷的一种或几种； 所述的催化剂为二羟酸二烷基锡、单烷氧基型钛酸酯、二羧酸亚锡的一种或几种； 所述的添加剂为白绵糖、蔗糖、细砂糖、粗砂糖的一种或几种； 2) 按步骤1)的比例将有机硅氧烷预聚体与交联剂均匀混合，静置10 - 30min，排除气 泡； 3) 按步骤1)的比例将催化剂与功能助剂加入步骤2)的混合液，搅拌均匀，静置10- 30min； 4) 将添加剂在37°C，50%-95%湿度的恒温恒湿培养箱中静置1一24h; 5) 按步骤1)的比例将添加剂加入步骤3)的混合液，混合液由毛细作用渗入添加剂，静 置 30- 60min; 6) 将步骤5)所得制品在50- 150°C条件下固化6-24h，用水与无水乙醇交替清洗，除 去功能助剂与添加剂后制得所述的多孔吸油材料。
【文档编号】C08G77/12GK104448317SQ201410712466
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】汪济奎, 司鹏翔, 苏娜, 郭卫红, 蔡婉萍, 李申喆, 蒋仙友, 郭家宏 申请人:华东理工大学