一种抗静电片材及其制备方法与流程

本发明涉及抗静电高分子材料及制品领域，尤其涉及一种抗静电片材及其制备方法。

背景技术：

PP及PE聚烯烃片材因密度小、耐温性好、热变形温度高，耐化学相容性好，抗拉强度及耐磨性较好、硬度及耐冲击性能均衡，原料易得、价格较低，被广泛用作各行业的包装材料，但是因PP及PE为非极性高分子材料，结晶度较高，表面能小，为良好的绝缘体，表面电阻率高达10¹⁴Ω/□（欧姆/平方）以上，易聚集静电使电子产品损坏，且易吸附灰尘不适用于净化洁净车间，因此一般不能直接应用于需要抗静电的电子元器件、印制电路板（PCB）等产品的包装，以及有防静电要求及有净化要求的场所。

为解决以上问题，现有技术中通常采取以下措施和方法：

（1）将低分子量的表面活性剂类抗静电剂引入其中制造塑料防静电片材，然而该方法具有以下缺点：a.表面活性剂类抗静电剂通过慢慢析出表面，吸大气中的水份才能起到抗静电效果，不能立即见效；b.塑料原料中加入表面活性剂抗静电剂后易造成塑料胶片挤出成型时在挤出螺杆中打滑、倒流，导致塑料挤出不稳定，胶片厚度稳定性差、表面平滑度差；c.表面活性剂类抗静电剂很大程度受湿度影响，在中国北方大部地区，因天气干燥，湿度较低，抗静电效果较差，甚至无抗静电效果；d. 表面活性剂类抗静电剂析出表面后通过水洗涤流失，使抗静电效果降低，持久性较差，并且表面活性剂析出，易污染与其接触的产品导致产品不良；e.更重要的是使用该方法制造的片材表面电阻率最低只能达到10⁹Ω/□，不能满足更高要求的抗静效果。

（2）在塑料原料中添加本征导电性聚合物（ICP）或者本征静电耗散性聚合物（IDP）制造塑料防静电片材，然而该方法制造塑料片材，虽然防静电效果持久有效，且不受环境温度影响，但是表面电阻率只做到10⁸Ω/□以上，无法稳定做到更小，并且用该种方法制造防静电片材需要添加价格昂贵的本征导电或静电耗散性高分子聚合物量较大，往往需要添加10～30%，导致成本具高不下，因此仅在有特别使用要求的个别行业领域才会选用该方法。

（3）在塑料中添加导电炭黑、纳米碳管、碳纤维、导电金属粉体等制造抗静电塑料片材，虽然这种方法所得塑料片材可以做到永久抗静电效果，并且可以做到表面电阻率低至10³～10⁹Ω/□，但是该类型胶片往往需要加入总量在10%以上的细微粉体状无机物，如此会增加塑料片材成型加工难度，影响塑料片材强度，使韧性变差，遇电会产生火花，并且只能做成黑色，不能满足用户对多彩颜色的需求。

（4）在塑料片材表面涂布防静电液制造塑料抗静电片材，该方法可以较低的成本获得防静电效果较好的片材，但是目前该方法比较成熟的工艺主要用于表面能较高的极性高分子材料：聚酯（PET）、聚苯乙烯（PS）及聚氯乙烯（PVC）抗静电片材的生产，而PP、PE聚烯烃由于为非极性高分子材料，表面能较小，按常规方法涂布抗静电液，附着力较低，磨擦或清洗时易脱落而失去防静电效果。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗静电片材及其制备方法，从而解决目前采用表面活性剂类抗静电剂制造塑料片材抗静电效果差、受环境湿度影响较大，抗静电持久性差、易污染与其接触的产品，而采用本征导电或静电耗散性高分子聚合物制造塑料片材表面电阻率不够低且成本较高，以及采用导电炭黑制造的胶片强度及韧性较差，有掉炭粉风险且只能做成黑色的问题。

本发明的技术方案如下：

一种抗静电片材，包括：聚烯烃片材，及涂覆在所述聚烯烃片材一面或两面上的永久性高分子抗静电层；所述永久性高分子抗静电层为在所述聚烯烃片材表面涂布的含有高分子永久性抗静电剂的抗静电液经干燥固化后形成；所述抗静电液中含有附着力促进剂；或者，所述抗静电液中不含附着力促进剂，所述聚烯烃片材与所述永久性高分子抗静电层之间涂布有附着力促进剂。

所述的抗静电片材，其中，所述抗静电片材的总厚度为0.15～2.5mm，所述永久性高分子抗静电层厚度为0.5～8um。

所述的抗静电片材，其中，所述高分子永久性抗静电剂为聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙撑二氧噻吩中的一种或多种组合物。

所述的抗静电片材，其中，所述附着力促进剂含有氨基改性硅烷化合物、环氧基改性硅烷化合物、不饱和酸酯改性氯化聚丙烯、改性氯化聚乙烯、氯化聚丙烯酸树脂的一种或多种组合物。

所述的抗静电片材，其中，所述聚烯烃片材含有聚丙烯、聚乙烯、及聚丙烯与聚乙烯的混合物的一种。

所述的抗静电片材，其中，所述聚丙烯是熔融指数为1～6g/min的均聚或嵌段共聚聚丙烯的一种或多种组合物；所述聚乙烯是熔融指数为0.5～8g/min的LDPE、LLDPE及HDPE中的一种或两种组合物。

所述的抗静电片材，其中，按质量计，所述聚烯烃片材含有5～15%的碳酸钙和/或滑石粉填充母料。

所述的抗静电片材，其中，按质量计，所述聚烯烃片材含有0.2～2%色粉或颜料或者1～5%的色母料。

一种抗静电片材的制备方法，包括步骤：

S1、将如上所述的聚烯烃片材的各组分物料按照配方要求分别称重后，投入混料机搅拌5～20min出料，然后使用塑料片材压延成型机组制备得到聚烯烃片材；

S2、对上述聚烯烃片材表面进行电晕处理，其中电晕处理电压为8～16KV；

S3、在电晕处理后的聚烯烃片材表面涂布如上所述的附着力促进剂，并经烘箱干燥，之后在涂布有附着力促进剂的聚烯烃片材上涂布如上所述的不含附着力促进剂的抗静电液；或者，直接在电晕处理后的聚烯烃片材表面涂布如上所述的含有附着力促进剂的抗静电液；

S4、将涂布抗静电液后的聚烯烃片材通过烘箱进行干燥固化，烘干温度为60～120℃；

S5、烘干后经涂布机收卷装置收卷成卷状，获得卷状抗静电片材，进一步经过加热整平后切片，得到单张片状抗静电片材。

所述的抗静电片材的制备方法，其中，在所述步骤S3中，涂布附着力促进剂和抗静电液的方法为网纹辊涂布、多辊转移涂布、线棒涂布及喷涂的一种，涂布附着力促进剂及抗静电液的速度为5～30m/min。

有益效果：本发明提供的一种抗静电片材，适宜批量工业化生产，价格较低，抗静电效果持久有效，受环境温湿度影响小，耐热变形温度较高，力学性能较好，且表面电阻率为10⁵～10¹⁰Ω/□可调整，具有良好的抗静电效果，可广泛用作电子电器元件、印制电路板成品或半成品包装、层间分隔以及净化车间文件夹、工具盒等。

附图说明

图1是本发明抗静电片材的一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明抗静电片材的另一较佳实施例的结构示意图。

图3是本发明抗静电片材的制备方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种抗静电片材及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种不受环境条件影响，抗静电效果较好、即时有效且持久性较好的抗静电片材。所述抗静电片材，也就是一种聚烯烃抗静电片材，其包括： 聚烯烃片材，及涂覆在所述聚烯烃片材一面或两面上的永久性高分子抗静电层（简称抗静电层）。具体的，如图1所示，在一实施例中，抗静电片材包括两层，聚烯烃片材1和涂覆在聚烯烃片材1一面的抗静电层2；如图2所示，在另一实施例中，抗静电片材包括三层，聚烯烃片材1、涂覆在聚烯烃片材1上下两面上的第一抗静电层2和第二抗静电层3。本发明所述抗静电片材的表面电阻率可达10⁵～10¹⁰Ω/□。

进一步的，所述永久性高分子抗静电层为在所述聚烯烃片材表面涂布的含有高分子永久性抗静电剂的抗静电液经干燥固化后形成；所述抗静电液中含有附着力促进剂；或者，所述抗静电液中不含附着力促进剂，所述聚烯烃片材与所述永久性高分子抗静电层之间涂布有附着力促进剂。具体操作时，可以在所述聚烯烃片材与所述永久性高分子抗静电层之间涂布含有附着力促进剂的涂布液。添加附着力促进剂，能够明显改善上述抗静电层与聚烯烃片材的附着力，以解决常规的抗静电液与非极性聚烯烃附着不佳，易脱落的问题。

进一步的，所述抗静电片材的总厚度为0.15～2.5mm（毫米），所述永久性高分子抗静电层厚度为0.5～8um(微米)。

进一步的，本发明实施例所述抗静电液为含有所述高分子永久性抗静电剂和热固性树脂的水性或溶剂性涂布液。

进一步的，本发明实施例所述高分子永久性抗静电剂为聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙撑二氧噻吩及其他羧基化噻吩衍生物之聚合物中的一种或多种组合物。另外，还可以选用碳钠米管代替部分以上导电性或静电耗散性聚合物。

进一步的，按质量计，所述高分子永久性抗静电剂在所述抗静电液中的含量为5～20%。

进一步的，本发明实施例所述附着力促进剂含有氨基改性硅烷化合物、环氧基改性硅烷化合物、不饱和酸酯改性氯化聚丙烯、改性氯化聚乙烯、氯化聚丙烯酸树脂中的一种或多种组合物。也即是说，所述附着力促进剂的主要有效成分为氨基改性硅烷化合物、环氧基改性硅烷化合物、不饱和酸酯改性氯化聚丙烯、改性氯化聚乙烯、氯化聚丙烯酸树脂中的一种或多种组合物。

进一步的，所述聚烯烃片材包含聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、及聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的混合物的一种。优选的，当所述聚烯烃片材包括PP与PE的混合物时，PP：PE质量比为1：4～9：1，例如采用PP：PE为1：4或者5：1或者9：1。

进一步的，为降低成本、改善成加工性能，本发明实施例的所述聚烯烃片材，可另外加入5～15%的碳酸钙和/或滑石粉填充母料以及总计含量为0～2.5%的已公知的润滑剂、抗氧剂、增韧剂等加工助剂。也即是说，按质量计，所述聚烯烃片材含有5～15%的碳酸钙和/或滑石粉填充母料。

进一步的，为使聚烯烃片材呈所需要颜色，还可加入0.2～2%色粉/颜料或者1～5%的色母料等着色剂，当然也可以不加着色剂制造本聚烯烃片材。也即是说，按质量计，所述聚烯烃片材含有0.2～2%色粉或颜料或者1～5%的色母料。

优选的，本发明实施例所述聚丙烯为熔融指数为1～6g/min的均聚或嵌段共聚聚丙烯的一种或多种组合物；也就是说，聚烯烃片材所用PP选自较低熔融指数的均聚或嵌段共聚聚丙烯的一种或多种组合物，且熔融指数MFR为1～6g/min（230℃/2.16kg），优选为1.5～3.5g/min。

优选的，本发明实施例所述聚乙烯为熔融指数为0.5～8g/min的LDPE、LLDPE及HDPE中的一种或两种组合物。具体的，PE选自挤出级LDPE、LLDPE及HDPE中的一种或两种组合物，且熔融指数MFR为0.5～8g/min（230℃/2.16kg），优选为1～4g/min。

本发明实施例所述聚烯烃片材由聚丙烯、聚乙烯、及聚丙烯与聚乙烯的混合物的一种、填充母料、加工助剂、着色剂组成，按质量计，上述各组成物质之和为100%。

实施例1：

一种抗静电片材，包括聚烯烃片材，及涂覆在所述聚烯烃片材一面上的永久性高分子抗静电层；所述抗静电片材总厚度为0.15mm，所述永久性高分子抗静电层厚度为0.5um。以下均按质量计，所述聚烯烃片材含有聚丙烯，还含有5%的碳酸钙填充母料和0.2%的色粉；所述永久性高分子抗静电层为含有高分子永久性抗静电剂的抗静电液经干燥固化后形成；所述高分子永久性抗静电剂为聚苯胺，聚苯胺在所述抗静电液中的含量为5%，所述抗静电液为含有聚苯胺和热固性树脂的水性涂布液；所述抗静电液中含有附着力促进剂，所述附着力促进剂含有氨基改性硅烷化合物。

实施例2：

一种抗静电片材，包括聚烯烃片材，及涂覆在所述聚烯烃片材一面上的永久性高分子抗静电层；所述抗静电片材总厚度为1.5mm，所述永久性高分子抗静电层厚度为5um。以下均按质量计，所述聚烯烃片材含有聚乙烯，还含有10%的滑石粉填充母料、2%的颜料、以及总计1%的已公知的包含润滑剂、抗氧剂、增韧剂的加工助剂；所述永久性高分子抗静电层为含有高分子永久性抗静电剂的抗静电液经干燥固化后形成；所述高分子永久性抗静电剂为聚吡咯，聚吡咯在所述抗静电液中的含量为10%，所述抗静电液为含有聚吡咯和热固性树脂的溶剂性涂布液；所述抗静电液中不含附着力促进剂，所述聚烯烃片材与所述永久性高分子抗静电层之间涂布有附着力促进剂；所述附着力促进剂含有环氧基改性硅烷化合物。

实施例3：

一种抗静电片材，包括聚烯烃片材，及涂覆在所述聚烯烃片材两面上的永久性高分子抗静电层；所述抗静电片材总厚度为2.5mm，所述永久性高分子抗静电层厚度为8um。以下均按质量计，所述聚烯烃片材含有聚丙烯与聚乙烯的混合物，还含有15%的碳酸钙和滑石粉填充母料、1%的色母料、以及总计2.5%的已公知的包含润滑剂、抗氧剂、增韧剂的加工助剂；所述永久性高分子抗静电层为含有高分子永久性抗静电剂的抗静电液经干燥固化后形成；所述高分子永久性抗静电剂为聚噻吩，聚噻吩在所述抗静电液中的含量为15%，所述抗静电液为含有聚噻吩和热固性树脂的溶剂性涂布液；所述抗静电液中含有附着力促进剂，所述附着力促进剂含有不饱和酸酯改性氯化聚丙烯。

实施例4：

一种抗静电片材，包括聚烯烃片材，及涂覆在所述聚烯烃片材两面上的永久性高分子抗静电层；所述抗静电片材总厚度为1.0mm，所述永久性高分子抗静电层厚度为2um。以下均按质量计，所述聚烯烃片材含有聚丙烯与聚乙烯的混合物，还含有8%的碳酸钙和滑石粉填充母料、3%的色母料、以及总计2%的已公知的包含润滑剂、抗氧剂、增韧剂的加工助剂；所述永久性高分子抗静电层为含有高分子永久性抗静电剂的抗静电液经干燥固化后形成；所述高分子永久性抗静电剂为聚乙撑二氧噻吩，聚乙撑二氧噻吩在所述抗静电液中的含量为20%，所述抗静电液为包含聚乙撑二氧噻吩和热固性树脂的水性涂布液；所述抗静电液中含有附着力促进剂，所述附着力促进剂含有氨基改性硅烷化合物和改性氯化聚乙烯的组合物。

实施例5：

一种抗静电片材，包括聚烯烃片材，及涂覆在所述聚烯烃片材两面上的永久性高分子抗静电层；所述抗静电片材总厚度为2.0mm，所述永久性高分子抗静电层厚度为6um。以下均按质量计，所述聚烯烃片材含有聚丙烯与聚乙烯的混合物，还含有12%的碳酸钙和滑石粉填充母料、5%的色母料、以及总计1.8%的已公知的包含润滑剂、抗氧剂、增韧剂的加工助剂；所述永久性高分子抗静电层为含有高分子永久性抗静电剂的抗静电液经干燥固化后形成；所述高分子永久性抗静电剂为聚吡咯和聚乙撑二氧噻吩的组合物，聚吡咯和聚乙撑二氧噻吩的组合物在所述抗静电液中的含量为12%，所述抗静电液为含有聚乙撑二氧噻吩和热固性树脂的水性涂布液；所述抗静电液中不含附着力促进剂，所述聚烯烃片材与所述永久性高分子抗静电层之间涂布有附着力促进剂；所述附着力促进剂含有环氧基改性硅烷化合物、改性氯化聚乙烯、以及氯化聚丙烯酸树脂的组合物。

本发明还提供一种抗静电片材的制备方法，其包括以下步骤：

S1、将如上所述的聚烯烃片材的各组分物料按照配方要求分别称重后，投入混料机搅拌5～20min出料，然后使用塑料片材压延成型机组制备得到聚烯烃片材；

步骤S1也即是聚烯烃片材制造的过程，具体包括：将PP、PE或其组合物及抗氧净、润滑剂、着色剂等加工助剂按照配方要求分别称重，投入混料机搅拌5～20min出料，然后使用公知的普通塑料片材压延成型机组制造得到聚烯烃片材。其中挤出温度1～2段：165～200℃，3～8段：195～230℃，模头区：200～240℃，牵引速度：2～10m/min，压延辊温度40～70℃。

S2、对上述聚烯烃片材表面进行电晕处理，其中电晕处理电压为8～16KV；

步骤S2也即是聚烯烃片材表面处理的过程，具体的，对上述聚烯烃片材表面进行电晕处理，其中电晕处理电压8～16KV，输出功率8KW以上，电晕处理后表面能达38达因(dyne)以上。

S3、在电晕处理后的聚烯烃片材表面涂布如上所述的附着力促进剂，并经烘箱干燥，之后在涂布有附着力促进剂的聚烯烃片材上涂布如上所述的不含附着力促进剂的抗静电液；或者，直接在电晕处理后的聚烯烃片材表面涂布如上所述的含有附着力促进剂的抗静电液；

步骤S3也即是涂布抗静电剂的过程，具体的，先在电晕处理后的聚烯烃片材一面或两面涂布聚烯烃附着力促进剂并经进烘箱进行干燥，然后，在涂布有附着力促进剂的片材上涂布抗静电液；其中涂布方法选自为网纹辊涂布（凹版或微凹涂布）、多辊转移涂布、线棒涂布或喷涂等公知的常用涂布方法，作为进一步优化优选网纹辊涂布或喷涂方法，涂布干量为0.5～5g/㎡；

或者，直接在电晕处理后的聚烯烃片材一面或两面涂布含有附着力促进剂的抗静电液液；涂布方法选自公知的网纹辊涂布（凹版或微凹涂布）、多辊转移涂布、线棒涂布或喷涂等常用涂布方法，作为进一步优化，优选网纹辊涂布，涂布干量为0.8～8 g/㎡；

另外，上述涂布附着力促进剂及抗静电液的速度均为5～30m/min；

也就是说，涂布附着力促进剂或抗静电液的方法均为网纹辊涂布、多辊转移涂布、线棒涂布及喷涂的一种。

S4、将涂布抗静电液后的聚烯烃片材通过烘箱进行干燥固化，烘干温度为60～120℃；

步骤S4也即是涂布抗静电液后干燥的过程，具体的，涂布抗静电液后进入烘箱进行干燥固化，烘干温度为60～120℃，作为进一步优化，烘干温度为70～100℃，烘干时间1～5min。

S5、烘干后经涂布机收卷装置收卷成卷状，获得卷状抗静电片材，进一步经过加热整平后切片，得到单张片状抗静电片材；

步骤S5也即是牵引收卷和整平切片的过程；具体的，牵引收卷过程包括：烘干后经涂布机收卷装置收卷成卷状，获得卷装静电耗散型抗静电片材，可用作吸塑包装原材料制造有抗静电高要求的吸塑托盘、包装盒等；整平切片过程包括：上述卷状抗静电片材可经过加热整后切片，得到单张片状静电耗散型抗静电片材，可用于印制电路板（PCB）制造过程中层间隔板胶片或者净化洁净车间使用台面、文件夹等。其中卷状抗静电片材的整平温度为60～120℃，作为进一步优化温度为80～100℃。

进一步的，如图3所示，简单的说，本发明实施例的抗静电片材的制备方法包括：先经过配料混合、塑化挤出、压延成型、纵向切边、牵引收卷的过程得到卷状片材，然后卷装片材再经表面处理、涂布抗静电剂、干燥、收卷过程二次得到卷装片材，最后二次得到的卷装片材再经过放卷、加热平整、横向切片、冲压修角、校验、包装入库得到合格的抗静电片材产品。

实施例6：

S1、将实施例2所述的聚烯烃片材各组分物料按照配方要求分别称重后，投入混料机搅拌5min出料，然后使用塑料片材压延成型机组制备得到聚烯烃片材；其中，挤出温度1～2段：165℃，3～8段：195℃，模头区：200℃，牵引速度：2m/min，压延辊温度40℃；

S2、对上述聚烯烃片材表面进行电晕处理，其中电晕处理电压8KV；

S3、在电晕处理后的聚烯烃片材表面采用喷涂法涂布实施例2所述的附着力促进剂，涂布干量为0.5g/㎡，涂布附着力促进剂的速度为5m/min；并经烘箱干燥，之后在涂布有附着力促进剂的片材上采用网纹辊涂布法涂布实施例2所述的抗静电液；涂布干量为0.8 g/㎡，涂布抗静电液速度为5m/min；

S4、将涂布抗静电液后的聚烯烃片材通过烘箱进行干燥固化，烘干温度为60℃；烘干时间为5min；

S5、烘干后经涂布机收卷装置收卷成卷状，获得卷状抗静电片材；进一步经过加热整平后切片，得到单张片状抗静电片材。其中，卷状抗静电片材的整平温度为60℃。

实施例7：

S1、将实施例3所述的聚烯烃片材各组分物料按照配方要求分别称重后，投入混料机搅拌10min出料，然后使用塑料片材压延成型机组制备得到聚烯烃片材；其中，挤出温度1～2段：180℃，3～8段：210℃，模头区：220℃，牵引速度：5m/min，压延辊温度60℃；

S2、对上述聚烯烃片材表面进行电晕处理，其中电晕处理电压12KV；

S3、直接在电晕处理后的聚烯烃片材表面采用网纹辊涂布法涂布实施例3所述的含有附着力促进剂的抗静电液；涂布干量为5 g/㎡，涂布抗静电液速度为15m/min；

S4、将涂布抗静电液后的聚烯烃片材通过烘箱进行干燥固化，烘干温度为70℃；烘干时间为3min；

S5、烘干后经涂布机收卷装置收卷成卷状，获得卷状抗静电片材；进一步经过加热整平后切片，得到单张片状抗静电片材。其中，卷状抗静电片材的整平温度为80℃。

实施例8：

S1、将实施例4所述的聚烯烃片材各组分物料按照配方要求分别称重后，投入混料机搅拌15min出料，然后使用塑料片材压延成型机组制备得到聚烯烃片材；其中，挤出温度1～2段：190℃，3～8段：220℃，模头区：230℃，牵引速度：8m/min，压延辊温度65℃。

S2、对上述聚烯烃片材表面进行电晕处理，其中电晕处理电压15KV；

S3、直接在电晕处理后的聚烯烃片材表面采用多辊转移涂布法涂布实施例4所述的含有附着力促进剂的抗静电液；其中，涂布干量为6 g/㎡，涂布抗静电液速度为20m/min；

S4、将涂布抗静电液后的聚烯烃片材通过烘箱进行干燥固化，烘干温度为100℃；烘干时间为2min；

S5、烘干后经涂布机收卷装置收卷成卷状，获得卷状抗静电片材；进一步经过加热整平后切片，得到单张片状抗静电片材；其中，卷状抗静电片材的整平温度为90℃。

实施例9：

S1、将实施例5所述的聚烯烃片材各组分物料按照配方要求分别称重后，投入混料机搅拌20min出料，然后使用塑料片材压延成型机组制备得到聚烯烃片材；其中，挤出温度1～2段：200℃，3～8段：230℃，模头区：240℃，牵引速度：10m/min，压延辊温度70℃；

S2、对上述聚烯烃片材表面进行电晕处理，其中电晕处理电压8KV；

S3、在电晕处理后的聚烯烃片材表面采用线棒涂布法涂布实施例5所述的附着力促进剂，涂布干量为5g/㎡，涂布附着力促进剂速度为30m/min；并经烘箱干燥，之后在涂布有附着力促进剂的片材上采用网纹辊涂布法涂布实施例5所述的抗静电液；涂布干量为8g/㎡，涂布抗静电液的速度为30m/min；

S4、将涂布抗静电液后的聚烯烃片材通过烘箱进行干燥固化，烘干温度为100℃；烘干时间为1min；

S5、烘干后经涂布机收卷装置收卷成卷状，获得卷状抗静电片材；进一步经过加热整平后切片，得到单张片状抗静电片材；其中，卷状抗静电片材的整平温度为120℃。

本发明公开的抗静电片材及制备方法，相比现有技术具有以下优点：1、相对于聚酯（PET）片材、聚苯乙烯（PS）片材、聚氯乙烯（PVC）片材，本发明抗静电片材抗拉强度及耐磨性较好、硬度及耐冲击性能均衡，密度小、热变形温度高可适用范围广；2、本发明在涂布抗静电剂前涂布附着力促进剂或者在涂布液中添加改性的附着力促进剂，解决了因聚烯烃极性小，表面能较低，涂层与片材附着力较小，易脱落的问题；经用水、酒精、异丙醇等擦试测试，抗静电效无影响；3、本发明抗静电片材表面电阻率高，达到静电耗散级的10⁵～10¹⁰Ω/□，具有良好抗静电效果及时有效，不受环境湿度影响且持久性较长；4、采用涂布工艺方法生产抗静电片材，生产成本低，可适于批量生产。

综上所述，本发明提供了一种抗静电片材及其制备方法，所述抗静电片材，包括：聚烯烃片材，及涂覆在所述聚烯烃片材一面或两面上的永久性高分子抗静电层；所述永久性高分子抗静电层为在所述聚烯烃片材表面涂布的含有高分子永久性抗静电剂的抗静电液经干燥固化后形成；所述抗静电液中含有附着力促进剂；或者，所述抗静电液中不含附着力促进剂，所述聚烯烃片材与所述永久性高分子抗静电层之间涂布有附着力促进剂。本发明所述抗静电片材适宜批量工业化生产，价格较低，抗静电效果持久有效，受环境温湿度影响小，耐热变形温度较高，力学性能较好， 且表面电阻率为10⁵～10¹⁰Ω/□可调整，具有良好的抗静电效果，可广泛用作电子电器元件、印制电路板成品或半成品包装、层间分隔以及净化车间文件夹、工具盒等。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。