1.一种气液两相酯化预处理微生物油脂的设备，其特征在于，依次由反应器(3)、冷凝器(10)、馏分收集罐(8)、加热器(9)、精馏塔(7)、醇储罐(6)、防爆泵(5)、汽化器(4)串联组成循环反应体系；所述的反应器(3)顶部设有混合蒸汽出口，底部醇蒸汽入口处设有气体分布网(2)，气体分布网(2)下设止回阀(1)。
2.根据权利要求1所述的一种气液两相酯化预处理微生物油脂的设备，其特征在于，反应器中设有搅拌、隔板或循环装置中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种气液两相酯化预处理微生物油脂的设备，其特征在于，所述气体分布网包括网状、孔状分布网结构。
4.根据权利要求1所述的一种气液两相酯化预处理微生物油脂的设备，其特征在于，反应器(3)的上部还设有微生物油料及催化剂进口、观察口，反应器(3)的底部还设有产品出口。
5.基于权利要求1～4任一所述的一种气液两相酯化预处理微生物油脂的设备的方法，其特征在于，微生物油料从微生物油料进口进入反应器(3)中，低级醇蒸气由反应器(3)底部的醇蒸汽进口进入，底部进入的低级醇蒸气经过气体分布网(2)与反应器中的微生物油料在酸催化剂的存在下接触反应，未反应的低级醇蒸气和生成的水蒸汽从顶部的混合蒸汽出口排出，经冷凝器(10)冷凝得到的水和低级醇混合液进入馏分收集罐(8)中，并通过精馏塔(7)处理后进入醇储罐(6)中待用，当反应器(3)中油料酸价酸值小于2mgKOH/g时停止反应；醇储罐中的回收低级醇通过防爆泵(5)进入汽化器(4)内，气化后由止回阀控制重新进入反应器内反应。
6.根据权利要求5所述的一种基于气液两相酯化预处理微生物油脂的设备的方法，其特征在于，反应器(3)中的温度为101～260℃，汽化器(4)的温度为65～150℃。
7.根据权利要求5所述的一种基于气液两相酯化预处理微生物油脂的设备的方法，其特征在于，所述的酸催化剂包括浓硫酸、对甲苯磺酸、Al2O3、SiO2、TiO2、TiO2-SiO2、Al2O3-SiO2、ZrSO4、ZrO2/SiO2、SO42-/TiO2固体酸中的任意一种或几种混合物。
8.根据权利要求5所述的一种基于气液两相酯化预处理微生物油脂的设备的方法，其特征在于，馏分收集罐(8)的出口通过防爆泵将混合液经加热器(9)预热后送至精馏塔(7)精馏，精馏低级醇回至醇储罐(6)待用。
9.根据权利要求5所述的一种基于气液两相酯化预处理微生物油脂的设备的方法，其特征在于，所述的低级醇包括甲醇或乙醇。