1.聚乙烯醇多孔材料，其特征在于：孔径5～300μm，开孔率10～50％，泡孔密度105～1010cells/cm3，干态压缩模量4.0～7.5MPa，吸水量5～20倍，吸水平衡后相变潜热250～320J/g。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇多孔材料，其特征在于：由以下重量份的原料经熔融发泡制备而成：聚乙烯醇40～84份、含水发泡剂15～45份、无机金属盐0.5～5份、泡孔调节剂0.5～10份。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯醇多孔材料，其特征在于：所述聚乙烯醇的聚合度为500～2400，醇解度72～99.9％。
4.根据权利要求2所述的聚乙烯醇多孔材料，其特征在于：所述含水发泡剂为水与乙醇、乙二醇、丙酮、异丙醇、丙醇、二氧化碳、氮气、戊烷中的至少一种组合而成。
5.根据权利要求2所述的聚乙烯醇多孔材料，其特征在于：所述无机金属盐为氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化钾、氯化钡、氯化铝、硫酸钠、氢氧化镁、氢氧化铝或硫酸钡中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的聚乙烯醇多孔材料，其特征在于：所述泡孔调节剂为氧化铝、氧化铜、二氧化钛、二氧化硅、碳化硅、碳酸钙、纳米银、纳米铜、氧化锌、碳纳米管、戊二醛、柠檬酸、硼酸、硼砂、有机钛酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠或吐温60中的至少一种。
7.权利要求1～6任一项所述的聚乙烯醇多孔材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将含水发泡剂和聚乙烯醇粒料或粉末料在密闭、搅拌条件下于30～80℃充分混合、溶胀至粒料或粉末料表面干燥后，再加入无机金属盐、泡孔调节剂于常温下搅拌混合均匀，再通过热塑发泡制备得到聚乙烯醇多孔材料。
8.根据权利要求7所述的聚乙烯醇多孔材料的制备方法，其特征在于：所述热塑发泡采用以下三种方法中的任意一种：
方法一：将搅拌混合均匀后的物料放置于模框中，在120～190℃、10～25MPa下保压3～60min后，泄压发泡，得聚乙烯醇多孔材料；
方法二：将搅拌混合均匀后的物料放置于模框中，在120～180℃、5～25MPa下压制成型，然后将压制成型块体加入40～170℃密闭高压容器中，通入二氧化碳或氮气使容器内压力达到5～30MPa后保压10～60min，泄压发泡，得聚乙烯醇多孔材料；
方法三：将搅拌混合均匀后的物料直接在超临界流体挤出发泡装置上熔融挤出发泡，挤出机温度100～180℃，螺杆转速1～100r/min，发泡剂气体注气量0.5～15g/100gPVA，发泡倍率5～40倍。
9.权利要求1～6任一项所述的聚乙烯醇多孔材料在冷链运输中作为蓄冷剂的用途。