本发明涉及聚氨酯领域，具体涉及聚氨酯弹性体的制备方法。
背景技术：
聚氨酯弹性体具有优异的性能，被广泛应用于轮胎、承重轮、动态密封制品等领域。其中聚四氢呋喃醚二醇⁃二苯基甲烷二异氰酸酯体系的PUE机械性能较好，是目前工业化较为广泛的一类。常规PTMG⁃MDI预聚体合成中异氰酸酯指数一般为1.8-2.2，预聚体的游离MDI单体质量分数为10％左右，这些游离MDI单体的存在会使固化反应不均匀、副反应增加，影响加工性和最终制品的使用性能。低游离MDI含量预聚体合成中，异氰酸酯指数一般大于８，MDI大大过量，得到相对分子质量分布较窄的齐聚物，再通过分子蒸馏法，将过量游离MDI单体分离出来，得到游离MDI单体质量分数低于0.1％的低游离预聚体，与常规预聚体相比，低游离预聚体的加工环境危害小，且材料的工艺性能和机械性能，特别是动态性能得到明显提高，能在高速、高负荷场所使用。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种操作简单，方便加工，且提高产品硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能的聚氨酯弹性体的制备方法。
本发明聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
第一步，常规预聚体制备，将聚四氢呋喃醚二醇加入三口烧瓶中，在下真空脱水2-3h，然后降温，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，于78-82度下搅拌反应2h，冷却停放12h，待反应完全后，得到常规预聚体，密封备用；
第二步，聚氨酯弹性体制备，将上步骤中常规预聚体预热至70-75度，加入扩链剂封端二胺固化剂，搅拌均匀，倒入预热至130℃并涂好脱模剂的模具中，在平板硫化机上硫化1h，然后在120度烘箱中硫化20h得到聚氨酯弹性体。
优选地，第一步中真空脱水的温度为100-120度。
优选地，第一步中真空脱水后温度降为50-60度。
优选地，第二步中平板硫化机硫化的温度为130度。
本发明操作简单，方便加工，且提高产品硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能。
具体实施方式
实施例一：
本发明聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
第一步，常规预聚体制备，将聚四氢呋喃醚二醇加入三口烧瓶中，在下真空脱水2-3h，然后降温，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，于78-82度下搅拌反应2h，冷却停放12h，待反应完全后，得到常规预聚体，密封备用；
第二步，聚氨酯弹性体制备，将上步骤中常规预聚体预热至70-75度，加入扩链剂封端二胺固化剂，搅拌均匀，倒入预热至130℃并涂好脱模剂的模具中，在平板硫化机上硫化1h，然后在120度烘箱中硫化20h得到聚氨酯弹性体。
实施例二：
本发明聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
第一步，常规预聚体制备，将聚四氢呋喃醚二醇加入三口烧瓶中，在下真空脱水2-3h，然后降温，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，于78-82度下搅拌反应2h，冷却停放12h，待反应完全后，得到常规预聚体，密封备用；
第二步，聚氨酯弹性体制备，将上步骤中常规预聚体预热至70-75度，加入扩链剂封端二胺固化剂，搅拌均匀，倒入预热至130℃并涂好脱模剂的模具中，在平板硫化机上硫化1h，然后在120度烘箱中硫化20h得到聚氨酯弹性体。
第一步中真空脱水的温度为100-120度。
实施例三：
本发明聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
第一步，常规预聚体制备，将聚四氢呋喃醚二醇加入三口烧瓶中，在下真空脱水2-3h，然后降温，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，于78-82度下搅拌反应2h，冷却停放12h，待反应完全后，得到常规预聚体，密封备用；
第二步，聚氨酯弹性体制备，将上步骤中常规预聚体预热至70-75度，加入扩链剂封端二胺固化剂，搅拌均匀，倒入预热至130℃并涂好脱模剂的模具中，在平板硫化机上硫化1h，然后在120度烘箱中硫化20h得到聚氨酯弹性体。
第一步中真空脱水的温度为100-120度，第一步中真空脱水后温度降为50-60度。
实施例四：
本发明聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
第一步，常规预聚体制备，将聚四氢呋喃醚二醇加入三口烧瓶中，在下真空脱水2-3h，然后降温，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，于78-82度下搅拌反应2h，冷却停放12h，待反应完全后，得到常规预聚体，密封备用；
第二步，聚氨酯弹性体制备，将上步骤中常规预聚体预热至70-75度，加入扩链剂封端二胺固化剂，搅拌均匀，倒入预热至130℃并涂好脱模剂的模具中，在平板硫化机上硫化1h，然后在120度烘箱中硫化20h得到聚氨酯弹性体。第一步中真空脱水的温度为100-120度。第一步中真空脱水后温度降为50-60度。第二步中平板硫化机硫化的温度为130度。
本发明操作简单，方便加工，且提高产品硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能。