技术领域：
本发明涉及智能电子产品配件技术领域，具体涉及一种智能电子产品硅胶保护壳加工用透气防尘添加剂。
背景技术：
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近年来，为了对智能电子产品起到防尘、防滑和保护结构的作用，人们常常选择在智能电子产品上装上保护壳(保护套)，尤其是手机和平板电脑。目前，保护套按材质主要分为硅胶壳、皮套、水晶壳、塑胶壳。其中，硅胶壳是最为人熟知的保护壳类型，它质地柔软、手感略滑，流行市场多年，因其卓越的性价比而深受人们青睐。
硅胶壳分为两种，一种是有机硅胶，另一种是无机硅胶。市场上的硅胶壳基本属于有机硅胶，防水、耐冲击、耐高温、耐候且绝缘性好、材质稳定性强，价格低廉。但硅胶壳也存在一些不足之处，由于透气性较差，长时间使用智能电子产品时会积聚热量，散热性不好；并且硅胶壳本身具有轻微的粘性，很容易吸附聚集大量的灰尘，长此以往会影响硅胶壳的外观，吸附的灰尘难以清除干净，从而直接缩短了硅胶壳的使用寿命。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是提供一种即时散热性与防尘性强且与硅胶制备原料共混相容性好的智能电子产品硅胶保护壳加工用透气防尘添加剂。
一种智能电子产品硅胶保护壳加工用透气防尘添加剂，由如下重量份数的原料制成：
改性聚氯乙烯5-10份、双马来酰亚胺树脂1-5份、多聚谷氨酸1-5份、聚氧化乙烯1-5份、火山灰1-5份、阳离子聚丙烯酰胺0.5-2份、海泡石纤维粉0.5-2份、聚四氟乙烯超细粉0.1-0.5份、芥酸酰胺0.1-0.5份、异氰尿酸三缩水甘油酯0.05-0.2份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向双马来酰亚胺树脂中加入芥酸酰胺和异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至熔融状态保温混合15-30min，再以5-10℃/min的降温速度降温至-15℃以下密封静置3-5h，并利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(2)将多聚谷氨酸、聚氧化乙烯和阳离子聚丙烯酰胺充分混合，搅拌下滴加去离子水直至完全溶解，再加入火山灰和海泡石纤维，混合均匀后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5-10min，静置10-15min后再次微波回流处理5-10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得透气防尘助剂；
(3)向改性聚氯乙烯中加入改性双马来酰亚胺树脂、透气防尘助剂和聚四氟乙烯超细粉，升温至熔融状态保温混合10-15min，待自然冷却至室温后于-15℃以下环境中密封静置3-5h，最后利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得透气防尘添加剂。
所述改性聚氯乙烯的制备方法为：向去离子水中加入双丙酮丙烯酰胺和聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌1-3h，再加入苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌3-5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入聚天门冬氨酸和松节油，升温至120-125℃保温研磨2-3h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置3-5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
所述去离子水、双丙酮丙烯酰胺、聚乙二醇400、液态氯乙烯、苯乙烯、聚天门冬氨酸和松节油的质量比为100-150:5-10:1-5:30-40:10-15:10-15:1-5。
所述火山灰使用前经过预处理，其具体预处理方法为：搅拌下向火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置10-15min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入水解聚马来酸酐和烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨0.5-1h，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
所述火山灰、水解聚马来酸酐和烯丙基缩水甘油醚的质量比为3-5:0.1-1:0.01-0.1。
本发明的有益效果是：本发明以改性聚氯乙烯为主料，协以多种辅料制得透气防尘添加剂，该添加剂应用于智能电子产品硅胶保护壳的加工，将其应用后能显著提高加工所制硅胶保护壳的透气性和防尘性，以改善硅胶保护壳的散热性以及解决灰尘吸附积聚问题，从而使智能电子产品在使用过程中产生的热量通过硅胶保护壳即时散除，并提高硅胶保护壳的表面清洁度，从而延长硅胶保护壳的使用寿命；同时该透气防尘添加剂与硅胶制备原料的共混相容性好，能有效保留硅胶材料原有的良好防水性、耐冲击性、耐高温性、耐候性和绝缘性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向3g双马来酰亚胺树脂中加入0.2g芥酸酰胺和0.05g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至熔融状态保温混合15min，再以5-10℃/min的降温速度降温至-15℃以下密封静置3h，并利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(2)将5g多聚谷氨酸、1g聚氧化乙烯和1g阳离子聚丙烯酰胺充分混合，搅拌下滴加去离子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和1g海泡石纤维，混合均匀后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理10min，静置15min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得透气防尘助剂；
(3)向10g改性聚氯乙烯中加入改性双马来酰亚胺树脂、透气防尘助剂和0.5g聚四氟乙烯超细粉，升温至熔融状态保温混合15min，待自然冷却至室温后于-15℃以下环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得透气防尘添加剂。
改性聚氯乙烯的制备：向100g去离子水中加入10g双丙酮丙烯酰胺和3g聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入30g液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌2h，再加入10g苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入10g聚天门冬氨酸和1g松节油，升温至120-125℃保温研磨2h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的预处理：搅拌下向5g火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置15min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.5g水解聚马来酸酐和0.1g烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨1h，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
实施例2
(1)向5g双马来酰亚胺树脂中加入0.3g芥酸酰胺和0.1g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至熔融状态保温混合30min，再以5-10℃/min的降温速度降温至-15℃以下密封静置3h，并利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(2)将5g多聚谷氨酸、2g聚氧化乙烯和0.5g阳离子聚丙烯酰胺充分混合，搅拌下滴加去离子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和0.5g海泡石纤维，混合均匀后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理10min，静置15min后再次微波回流处理10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得透气防尘助剂；
(3)向10g改性聚氯乙烯中加入改性双马来酰亚胺树脂、透气防尘助剂和0.5g聚四氟乙烯超细粉，升温至熔融状态保温混合15min，待自然冷却至室温后于-15℃以下环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得透气防尘添加剂。
改性聚氯乙烯的制备：向120g去离子水中加入10g双丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入40g液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌3h，再加入15g苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天门冬氨酸和1g松节油，升温至120-125℃保温研磨3h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的预处理：搅拌下向3g火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置10min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚马来酸酐和0.01g烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨30min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
对照例1
(1)向5g双马来酰亚胺树脂中加入0.3g芥酸酰胺和0.1g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至熔融状态保温混合30min，再以5-10℃/min的降温速度降温至-15℃以下密封静置3h，并利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(2)将5g多聚谷氨酸、2g聚氧化乙烯和0.5g阳离子聚丙烯酰胺充分混合，搅拌下滴加去离子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和0.5g海泡石纤维，混合均匀后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理10min，静置15min后再次微波回流处理10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得透气防尘助剂；
(3)向10g改性聚氯乙烯中加入改性双马来酰亚胺树脂、透气防尘助剂和0.5g聚四氟乙烯超细粉，升温至熔融状态保温混合15min，待自然冷却至室温后于-15℃以下环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得透气防尘添加剂。
改性聚氯乙烯的制备：向120g去离子水中加入10g双丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入40g液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌3h，再加入15g苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天门冬氨酸和1g松节油，升温至120-125℃保温研磨3h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
对照例2
(1)将5g多聚谷氨酸、2g聚氧化乙烯和0.5g阳离子聚丙烯酰胺充分混合，搅拌下滴加去离子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和0.5g海泡石纤维，混合均匀后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理10min，静置15min后再次微波回流处理10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得透气防尘助剂；
(2)向10g改性聚氯乙烯中加入5g双马来酰亚胺树脂、透气防尘助剂和0.5g聚四氟乙烯超细粉，升温至熔融状态保温混合15min，待自然冷却至室温后于-15℃以下环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得透气防尘添加剂。
改性聚氯乙烯的制备：向120g去离子水中加入10g双丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入40g液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌3h，再加入15g苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天门冬氨酸和1g松节油，升温至120-125℃保温研磨3h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的预处理：搅拌下向3g火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置10min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚马来酸酐和0.01g烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨30min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
对照例3
(1)向5g双马来酰亚胺树脂中加入0.3g芥酸酰胺和0.1g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至熔融状态保温混合30min，再以5-10℃/min的降温速度降温至-15℃以下密封静置3h，并利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(2)将5g多聚谷氨酸、2g聚氧化乙烯和0.5g阳离子聚丙烯酰胺充分混合，搅拌下滴加去离子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和0.5g海泡石纤维，混合均匀后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理10min，静置15min后再次微波回流处理10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得透气防尘助剂；
(3)向10g聚氯乙烯中加入改性双马来酰亚胺树脂、透气防尘助剂和0.5g聚四氟乙烯超细粉，升温至熔融状态保温混合15min，待自然冷却至室温后于-15℃以下环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得透气防尘添加剂。
火山灰的预处理：搅拌下向3g火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置10min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚马来酸酐和0.01g烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨30min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
实施例3
分别将实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3所制透气防尘添加剂按照表1所述原料配比并通过相同加工工艺制得智能电子产品硅胶保护壳，设置不使用透气防尘添加剂的对照例4，并测定所制硅胶保护壳的透气防尘性能，结果如表2所示。
表1硅胶保护壳加工原料配比
表2硅胶保护壳的透气防尘性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。