一种细胞培养基发酵系统的制作方法

本实用新型涉及一种发酵系统，具体为一种细胞培养基发酵系统。

背景技术：

细胞培养基的分批灭菌就是将配制好的培养基放在发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备一起进行加热灭菌的过程，通常也称为实罐灭菌，现有的培养基发酵罐长时间使用后内部残留许多残渣清洗困难，且影响下次发酵，现有的培养基发酵罐热量会散发出去，继而造成热量损失，因此我们对此做出改进，提出一种细胞培养基发酵系统。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的发酵罐长时间使用后内部残留许多残渣清洗困难的缺陷，本实用新型提供一种细胞培养基发酵系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种细胞培养基发酵系统，包括罐体和罐盖，所述罐体的顶端与罐盖的底端螺纹连接，所述罐体底端的中部固定设有出料管，所述出料管的中部固定安装有第一电控阀门，所述罐体底端的一侧固定设有蒸气进气管，所述蒸气进气管的中部固定安装有第二电控阀门，所述罐体底端的另一侧固定设有透气管，所述透气管的中部固定安装有第三电控阀门，所述罐体的外侧固定设有冷却罩，所述冷却罩的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电控阀门控制开关、第二电控阀门控制开关、第三电控阀门控制开关、伺服电机旋钮开关、pH计控制开关、温度显示仪控制开关、第四电控阀门控制开关、第五电控阀门控制开关和第六电控阀门控制开关，所述冷却罩底端的一侧固定设有进水管，所述冷却罩顶端的一侧固定设有出水管，所述冷却罩的内壁固定设有绝热层，所述冷却罩的内部固定设有冷水管，所述罐体内部的一侧固定设有温度传感器，所述罐盖顶端的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与传动轴的顶端传动连接，所述传动轴的另一端穿过罐盖置于罐体的内部，所述传动轴底部的两侧均固定设有若干片消泡搅拌桨叶，所述罐盖的一侧固定设有pH计，所述罐盖的另一侧固定设有温度显示仪，所述罐盖的边侧固定设有蒸气出气管，所述蒸气出气管的中部固定安装有第四电控阀门，所述罐盖的另一边侧固定设有入料管，所述入料管的中部固定安装有第五电控阀门，所述罐盖边侧的底端固定设有连接管，所述连接管的中部固定安装有第六电控阀门，所述罐盖内壁的底端固定设有喷淋管，所述喷淋管的底端均匀设有若干个喷头，所述温度传感器与温度显示仪电性连接，所述第一电控阀门、第二电控阀门、第三电控阀门、伺服电机、pH计、温度显示仪、第四电控阀门、第五电控阀门和第六电控阀门分别通过第一电控阀门控制开关、第二电控阀门控制开关、第三电控阀门控制开关、伺服电机旋钮开关、pH计控制开关、温度显示仪控制开关、第四电控阀门控制开关、第五电控阀门控制开关和第六电控阀门控制开关均与电源电性连接。

进一步的，所述罐体与罐盖的连接处设有密封绝热垫。

进一步的，所述进水管和出水管分别与冷水管的两端固定连接，且冷水管呈螺旋状排列。

进一步的，所述温度传感器设置在相邻的两片消泡搅拌桨叶之间。

进一步的，所述pH计的探头置于罐体的内部。

进一步的，所述连接管的底端与喷淋管一侧的顶端固定连接，且喷淋管为圆环状喷淋管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种细胞培养基发酵系统，罐体和罐盖螺纹连接，且连接处设有密封绝热垫，方便罐体和罐盖的拆卸，通过罐盖内壁设有的喷淋管，通过向喷淋管内部通过水体，水体经过喷头对罐体的内部进行喷淋，继而实现对罐体内部的清洗，同时可以对传动轴和消泡搅拌桨叶进行清洗，且喷淋管呈圆环状，增大了喷头的喷淋角度，提高了清洗能力，通过拆卸罐体和罐盖便于对罐体的内部进行完全清洗，防止罐体、传动轴和消泡搅拌桨叶残留的残渣影响再次进行发酵，同时通过罐体底端设有透气管对罐体的内部进行通风，加快罐体内部残留的水分的蒸发，通过冷却罩内壁设有的绝热层可以防止罐体散热的热量透过冷却罩向外散发，继而造成热量损失，通过冷水管呈螺旋状排列，增大冷水管的换热面积，提高换热速度，避免热量损失。

附图说明

图1是本实用新型一种细胞培养基发酵系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种细胞培养基发酵系统的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种细胞培养基发酵系统的局部结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、出料管；4、第一电控阀门；5、蒸气进气管；6、第二电控阀门；7、透气管；8、第三电控阀门；9、冷却罩；10、开关面板；11、进水管；12、出水管；13、绝热层；14、冷水管；15、温度传感器；16、伺服电机；17、传动轴；18、消泡搅拌桨叶；19、pH计；20、温度显示仪；21、蒸气出气管；22、第四电控阀门；23、入料管；24、第五电控阀门；25、连接管；26、第六电控阀门；27、喷淋管；28、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种细胞培养基发酵系统，包括罐体1和罐盖2，罐体1的顶端与罐盖2的底端螺纹连接，罐体1底端的中部固定设有出料管3，出料管3的中部固定安装有第一电控阀门4，罐体1底端的一侧固定设有蒸气进气管5，蒸气进气管5的中部固定安装有第二电控阀门6，罐体1底端的另一侧固定设有透气管7，透气管7的中部固定安装有第三电控阀门8，罐体1的外侧固定设有冷却罩9，冷却罩9的一侧固定安装有开关面板10，开关面板10的表面分别设有第一电控阀门控制开关、第二电控阀门控制开关、第三电控阀门控制开关、伺服电机旋钮开关、pH计控制开关、温度显示仪控制开关、第四电控阀门控制开关、第五电控阀门控制开关和第六电控阀门控制开关，冷却罩9底端的一侧固定设有进水管11，冷却罩9顶端的一侧固定设有出水管12，冷却罩9的内壁固定设有绝热层13，冷却罩9的内部固定设有冷水管14，罐体1内部的一侧固定设有温度传感器15，罐盖2顶端的中部固定安装有伺服电机16，伺服电机16输出轴与传动轴17的顶端传动连接，传动轴17的另一端穿过罐盖2置于罐体1的内部，传动轴17底部的两侧均固定设有若干片消泡搅拌桨叶18，罐盖2的一侧固定设有pH计19，罐盖2的另一侧固定设有温度显示仪20，罐盖2的边侧固定设有蒸气出气管21，蒸气出气管21的中部固定安装有第四电控阀门22，罐盖2的另一边侧固定设有入料管23，入料管23的中部固定安装有第五电控阀门24，罐盖2边侧的底端固定设有连接管25，连接管25的中部固定安装有第六电控阀门26，罐盖20内壁的底端固定设有喷淋管27，喷淋管27的底端均匀设有若干个喷头28，温度传感器15与温度显示仪20电性连接，第一电控阀门4、第二电控阀门6、第三电控阀门8、伺服电机16、pH计19、温度显示仪20、第四电控阀门22、第五电控阀门24和第六电控阀门26分别通过第一电控阀门控制开关、第二电控阀门控制开关、第三电控阀门控制开关、伺服电机旋钮开关、pH计控制开关、温度显示仪控制开关、第四电控阀门控制开关、第五电控阀门控制开关和第六电控阀门控制开关均与电源电性连接。

其中，罐体1与罐盖2的连接处设有密封绝热垫，防止罐体1与罐盖2的连接处漏气，导致外界空气进入罐体1的内部，影响发酵。

其中，进水管11和出水管12分别与冷水管14的两端固定连接，且冷水管14呈螺旋状排列，增大冷水管14的换热面积，提高冷水与罐体1罐壁的换热速度。

其中，温度传感器15设置在相邻的两片消泡搅拌桨叶18之间，防止消泡搅拌桨叶18在转动时触碰到温度传感器15，继而损坏温度传感器15。

其中，pH计19的探头置于罐体1的内部，通过探头将罐体内部的PH值以电信号的形式传递至pH计19，便于人们观察。

其中，连接管25的底端与喷淋管27一侧的顶端固定连接，且喷淋管27为圆环状喷淋管，增大喷头28的喷淋角度，提高清洗效果。

需要说明的是，本实用新型为一种细胞培养基发酵系统，具体时，首先通过开关面板10打开第五电控阀门24，然后通过入料管23向罐体1的内部投入原料，投料完毕后再关闭第五电控阀门24，同时通过开关面板10打开pH计19和温度显示仪20，然后再打开伺服电机16，伺服电机16输出轴带动传动轴17转动，继而带动消泡搅拌桨叶18转动，通过消泡搅拌桨叶18均匀搅拌同时起到消泡的作用，然后再通过开关面板打开第二电控阀门6和第四电控阀门24，通过蒸汽进气管5通入蒸气，蒸气再通过蒸气出气管23排出，通过蒸气对罐体1的内部进行加热，在发酵的过程中当pH值过高或者过低时，通过开关面板10打开开第五电控阀门24，然后加入中和物质，以保证发酵的效果，同时通过温度显示仪20实时监控罐体1内部的温度，当温度过低时应通入蒸气进行加热增温，当罐体1内部温度过高时，可以通过进水管11向冷水管14的内部注入冷水，通过冷水管14与罐体1进行换热，继而降低罐体1内部的温度，冷水管呈螺旋状排列，增大了冷水管14的换热面积，继而提高了换热速度，同时通过冷却罩9内壁设有的绝热层10可以防止罐体1的热量向外散发，继而造成热量损失，提高了热量的利用率，当发酵完毕后，通过开挂面板10打开第一电控阀门4使罐体1内部的培养基通过罐体1底端设有出料管3排出，由于出料管3不能将罐体1内部的培养基排完，会有许多残渣残留在罐体1的内部、传动轴17和消泡搅拌桨叶18上，此时通过开关面板10打开第六电控阀门26，通过连接管25向喷淋管27的内部注入水体，水体通过喷淋管27底端设有的喷头28对罐体1的内部、传动轴17和消泡搅拌桨叶18进行清洗，清洗后的水体再通过出料管3排出罐体1的内部，通过喷淋管27为圆环状喷淋管，继而增大了喷头28的喷淋角度，提高了喷淋清洗的效果，然后再通过开关面板10打开第三电控阀门8，通过透气管7向罐体1的内部进行通风，加快罐体1内部残留的水体蒸发，通过对罐体1的内部进行清洗，防止罐体1的内部残留的残渣影响罐体1再次进行发酵作业，当罐体1长时间使用后，通过喷淋管27和喷头28无法完全清洗罐体1内部残留的残渣，此时可以通过拆卸罐体1和罐盖2，然后对罐体1的内部、传动轴17和消泡搅拌桨叶18进行完全清洗，降低了罐体1的内部、传动轴17和消泡搅拌桨叶18的清洗难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。