，2, 2'-联吡啶10mg/L，乙醛酸0? 10mol/L， 用他011和H2S04调节镀液的pH值为12. 5-13。镀覆速度和形成的镀层的附着力在表1中 列出。
[0125] 对比例1
[0126] 采用与实施例1相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，使用等量的Ti02代替BaTi0 3。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在 表1中列出。
[0127] 对比例2
[0128] 采用与实施例1相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，使用等量的BaS04代替BaTi0 3。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在 表1中列出。
[0129] 实施例2
[0130] (1)将ZnO粉体和A1203粉体以摩尔比1 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进 行湿法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为120重量份。将研磨 得到的粉末置于烘箱中，在空气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°C，时间为10小时。将 干燥后的粉末置于马弗炉中在空气气氛下进行烧结，烧结的温度为1150°C，时间为2小时。 将烧结物进行干法研磨，得到体积平均粒径为1微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物 的化学式为ZnAl 204。
[0131] (2)将聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和ZnAl20 4送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中， 相对于100重量份聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，ZnAl20 4的用量为15重量份。将得到的粒 料送入注塑机中注塑成型，得到厚度为1mm的聚合物片材。得到的聚合物片材的颜色在表 1中列出。
[0132] (3)将步骤（2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的样品台上，将激光聚焦，电脑 程序控制光束或样品台的移动，激光参数为：波长为l〇64nm，功率为18W，频率为30kHz，走 线速度为l〇〇mm/s，填充间距为0? 1mm。
[0133] (4)将步骤（3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液进行清洗，然后采用与实 施例1步骤（4)相同的方法进行化学镀。镀覆速度和镀层的附着力在表1中列出。
[0134] 实施例3
[0135] (1)将ZnO粉体和Sn03粉体以摩尔比2 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进 行湿法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨 得到的粉末置于烘箱中，在空气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。将 干燥后的粉末置于马弗炉中在空气气氛下在1150°C烧结2小时，接着在1300°C烧结4小 时。将烧结物进行干法研磨，得到体积平均粒径为1微米的金属氧化物。经检测，该金属氧 化物的化学式为Zn 2Sn04。
[0136] (2)将聚碳酸酯和Zn2Sn04送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中，相对于100重量 份聚碳酸酯，211 2511〇4的用量为10重量份。将得到的粒料送入注塑机中注塑成型，得到厚度 为1mm的聚合物片材。得到的聚合物片材的颜色在表1中列出。
[0137] (3)将步骤（2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的样品台上，将激光聚焦，电脑 程序控制光束或样品台的移动，激光参数同实施例1。
[0138] (4)将步骤（3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液进行清洗，然后采用与实 施例1步骤（4)相同的方法进行化学镀。镀覆速度和镀层的附着力在表1中列出。
[0139] 实施例4
[0140] (1)将BaC03粉体和Ti02粉体以摩尔比1 :4混合，并将得到的混合物在研磨机中进 行湿法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨 得到的粉末置于烘箱中，在空气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。将 干燥后的粉末置于马弗炉中在空气气氛下在ll〇〇°C烧结5小时。将烧结物进行干法研磨， 得到体积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为BaTi 409。
[0141] 将CuO粉体和La203粉体以摩尔比2 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进行湿 法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨得到 的粉末置于烘箱中，在氮气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。将干燥 后的粉末置于马弗炉中在氮气气氛下在1200°C烧结6小时。将烧结物进行干法研磨，得到 体积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为CuLa0 2。
[0142] (2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯、BaTi409和CuLa02送入双螺杆挤出机中挤出造粒， 其中，相对于100重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯，BaTi409的用量为10重量份，CuLa02的用 量为1重量份。将得到的粒料送入注塑机中注塑成型，得到厚度为1mm的聚合物片材。得 到的聚合物片材的颜色在表1中列出。
[0143] (3)将步骤（2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的样品台上，将激光聚焦，电脑 程序控制光束或样品台的移动，激光参数同实施例1。
[0144] (4)将步骤（3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液进行清洗，然后采用与实 施例1步骤（4)相同的方法进行化学镀。镀覆速度和镀层的附着力在表1中列出。
[0145] 实施例5
[0146] 采用与实施例4相同方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化，不 同的是，用等量的CuCr0 2代替CuLa02。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在表1 中列出。CuCr0 2采用以下方法制备：
[0147] 将CuO粉体和Cr203粉体以摩尔比2 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进行湿 法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨得到 的粉末置于烘箱中，在氮气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。将干燥 后的粉末置于马弗炉中在氮气气氛下在1200°C烧结6小时。将烧结物进行干法研磨，得到 体积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为CuCr0 2。
[0148] 实施例6
[0149] 米用与实施例5相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，相对于100重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯，BaTi 409的用量为15重量份，CuCr02 的用量为2重量份。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在表1中列出。
[0150] 实施例7
[0151] 采用与实施例4相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，用等量的CuA10 2代替CuLa02。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在 表1中列出。CuA10 2采用以下方法制备：
[0152] 将CuO粉体和A1203粉体以摩尔比2:1混合，并将得到的混合物在研磨机中进行湿 法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨得到 的粉末置于烘箱中，在氮气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。将干燥 后的粉末置于马弗炉中在氮气气氛下在1200°C烧结5小时。将烧结物进行干法研磨，得到 体积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为CuA102。
[0153] 实施例8
[0154] 采用与实施例4相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，用等量的ZnO (商购自阿拉丁试剂，体积平均粒径为2 ii m)代替CuLa02。聚合物 片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在表1中列出。
[0155] 实施例9
[0156] 米用与实施例4相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，用等量的Ti0 2 (商购自阿拉丁试剂，体积平均粒径为2iim)代替CuLa02。聚合物 片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在表1中列出。
[0157] 实施例10
[0158] 采用与实施例4相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，用等量的Sn a 5Sba 502代替CuLa02。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力 在表1中列出。Sn a 5Sba 502采用以下方法制备：
[0159] 将Sn02粉体和Sb20 3粉体以摩尔比2 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进行 湿法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨得 到的粉末置于烘箱中，在空气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°C，时间为10小时。将干 燥后的粉末置于马弗炉中在空气气氛下在600°C烧结4小时。将烧结物进行干法研磨，得到 体积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为SnuSbuOy
[0160] 实施例11
[0161] 米用与实施例4相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，用等量的CuY0 2代替CuLa02。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在表 1中列出。CuY0 2采用以下方法制备：
[0162] 将CuO粉体和Y203粉体以摩尔比2 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进行湿 法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨得到 的粉末置于烘箱中，在氮气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。将干燥 后的粉末置于马弗炉中在氮气气氛下在1200°C烧结5小时。将烧结物进行干法研磨，得到 体积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为CuY02。
[0163] 实施例12
[0164] 采用与实施例4相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，用等量的ZnS(商购自阿拉丁试剂，体积平均粒径为2iim)代替CuLa02。聚合物 片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在表1中列出。
[0165] 实施例13
[0166] (1)将ZnO粉体和A1203粉体以摩尔比1 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进 行湿法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨 得到的粉末置于烘箱中，在空气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。
[0167] 将干燥后的粉末置于马弗炉中在空气气氛下在1200°C烧结5小时。将烧结物进 行干法研磨，得到体积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为 Zn 6Al1209。
[0168] 将CuO粉体和Y203粉体以摩尔比2 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进行湿 法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨得到 的粉末置于烘箱中，在氮气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。
[0169] 将干燥后的粉末置于马弗炉中在氮气气氛下在1200°C烧结5小时。将烧结物进 行干法研磨，得到体积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为 CuY02。
[0170] (2)将聚碳酸酯和Zn6A120 9和CuY02送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中，相对于 100重量份聚碳酸酯,Zn 6Al1209的用量为12重量份,CuY02的用量为1重量份。将得到的粒 料送入注塑