机中注塑成型，得到厚度为1mm的聚合物片材。得到的聚合物片材的颜色在表 1中列出。
[0171] (3)将步骤（2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的样品台上，将激光聚焦，电脑 程序控制光束或样品台的移动，激光参数同实施例1。
[0172] (4)将步骤（3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液进行清洗，然后采用与实 施例1步骤（4)相同的方法进行化学镀。镀覆速度和形成的镀层的附着力在表1中列出。
[0173] 实施例14
[0174] (1)将ZnO粉体和Sn02粉体以摩尔比1 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进 行湿法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨 得到的粉末置于烘箱中，在空气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。
[0175] 将干燥后的粉末置于马弗炉中在空气气氛下在1300°C烧结6小时。将烧结物进 行干法研磨，得到体积平均粒径为1微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为 ZnSn0 3〇
[0176] (2)将聚碳酸酯与ZnSn03和Ti02(阿拉丁试剂，体积平均粒径为1 y m)混合，其中， 相对于100重量份聚碳酸酯，ZnSn03的用量为11重量份，Ti02的用量为1重量份。将得到 的混合物造粒后，送入注塑机中注塑成型，得到厚度为1mm的聚合物片材。得到的聚合物片 材的颜色在表1中列出。
[0177] (3)将步骤（2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的样品台上，将激光聚焦，电脑 程序控制光束或样品台的移动，激光参数同实施例1。
[0178] (4)将步骤（3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液进行清洗，然后采用与实 施例1步骤（4)相同的方法进行化学镀。镀覆速度和镀层的附着力在表1中列出。
[0179] 实施例15
[0180] 采用与实施例14相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属 化，不同的是，用等量的Sn0 2代替Ti02。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在表 1中列出。
[0181] 实施例16
[0182] 采用与实施例14相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属 化，不同的是，用等量的A1 203代替Ti02。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在表 1中列出。
[0183] 实施例17
[0184] 采用与实施例14相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属 化，不同的是，用等量的Snln 205代替Ti02。聚合物片材的颜色、镀覆速度和形成的镀层的附 着力在表1中列出。Snln 205采用以下方法制备：
[0185] 将Sn02粉体和ln20 3粉体以摩尔比1 :1混合，并将得到的混合物在研磨机中进行 湿法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨得 到的粉末置于烘箱中，在空气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°C，时间为10小时。将干 燥后的粉末置于马弗炉中在空气气氛下在1500°C烧结6小时。将烧结物进行干法研磨，得 到体积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为Snln 205。
[0186] 实施例18
[0187] 采用与实施例14相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属 化，不同的是，用等量的SnM 〇208代替Ti02。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在 表1中列出。SnMo 208采用以下方法制备：
[0188] 将Sn02粉体和M〇03粉体以摩尔比1 :2混合，并将得到的混合物在研磨机中进行湿 法研磨，其中，分散剂为水，相对于100重量份混合物，水的用量为100重量份。将研磨得到 的粉末置于烘箱中，在空气气氛中进行干燥，干燥的温度为120°c，时间为10小时。将干燥 后的粉末置于马弗炉中在空气气氛下在700°C烧结6小时。将烧结物进行干法研磨，得到体 积平均粒径为2微米的金属氧化物。经检测，该金属氧化物的化学式为SnM 〇208。
[0189]实施例19
[0190] 采用与实施例1相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属化， 不同的是，使用等量的铝掺杂的氧化锌代替BaTi03 (以铝掺杂的氧化锌的总量为基准并以 氧化物计，A1的掺杂量为2摩尔％)。聚合物片材的颜色、镀覆速度和镀层的附着力在表1 中列出。铝掺杂的氧化锌采用以下方法制备得到：
[0191] 将ZnO置于球磨机的球磨罐中，然后加入A120 3和乙醇，进行4小时的研磨。其中， 相对于100重量份固体物质，乙醇的用量为200重量份；相对于100摩尔Zn0，Al 203的用量 为2摩尔。将球磨得到的混合物在120°C于空气气氛中干燥5小时，得到体积平均粒径为 2. 8 y m的粉体混合物。将所述粉体混合物在980°C于空气气氛中焙烧4小时，将焙烧产物 研磨成体积平均粒径为1 U m，从而得到铝掺杂的氧化锌。
[0192] 实施例20
[0193] 采用与实施例14相同的方法制备聚合物片材并将聚合物片材表面选择性金属 化，不同的是，采用等量的锑掺杂的氧化锡（以锑掺杂的氧化锡的总量为基准并以氧化物 计，锑的掺杂量为2摩尔％)代替Ti0 2。聚合物片材的颜色、镀覆速度和形成的镀层的附着 力在表1中列出。锑掺杂的氧化锡采用以下方法制备得到：将Sn0 2置于球磨机的球磨罐中， 然后加入Sb203和乙醇，进行4小时的研磨。其中，相对于100重量份固体物质，乙醇的用量 为200重量份；相对于100摩尔Sn0 2, Sb203的用量为2摩尔。将球磨得到的混合物在120°C 于空气气氛中干燥4小时，得到体积平均粒径为3. 8 y m的粉体混合物。将所述粉体混合物 在920°C于空气气氛中焙烧4小时，将焙烧产物研磨成体积平均粒径为1 y m，从而得到锑掺 杂的氧化锡。
[0194]表1
【主权项】
1. 一种聚合物制品，该聚合物制品含有聚合物基体以及分散在所述聚合物基体中的至 少一种第一添加剂，其特征在于，所述第一添加剂选自式I所示的氧化物、式II所示的氧化 物、式III所示的氧化物以及铝掺杂的氧化锌， BaTiaOb (式 I) 式 I 中，a 为 0? 5-20, b 为 1-30 ; ZnAlcOd (式 II) 式 II 中，c 为 0? 5-30, d 为 L 5-50 ; ZngSnOh (式 III) 式 III 中，g 为 1-2, h 为 3-4。
2. 根据权利要求1所述的聚合物制品，其中，该聚合物制品还含有分散在所述聚合物 基体中的至少一种第二添加剂，所述第二添加剂选自式IV所示的氧化物、ZnO、Sn0 2、Ti02、 A1203、ZnS、式V所示的氧化物以及锑掺杂的氧化锡， CuM1O2 (式 IV) 式 IV 中，M1 为 Al、Y、Cr 或 La ; SnM2iOj (式 V) 式 V 中，i 为 0. 1-6, j 为 2-10 ; M2为Sb、In和Mo中的一种或多种。
3. 根据权利要求2所述的聚合物制品，其中，所述第一添加剂与所述第二添加剂的重 量比为 1 :0? 001-0. 2。
4. 根据权利要求2或3所述的聚合物制品，其中，所述锑掺杂的氧化锡中，以氧化物计 的锑的掺杂量为1-3摩尔％。
5. 根据权利要求1所述的聚合物制品，其中，所述铝掺杂的氧化锌中，以氧化物计的铝 的掺杂量为1-3摩尔％。
6. 根据权利要求1-3和5中任意一项所述的聚合物制品，其中，相对于100重量份所述 聚合物基体，所述第一添加剂的含量为1-30重量份。
7. -种油墨组合物，该油墨组合物含有至少一种连接料以及至少一种第一添加剂，其 特征在于，所述第一添加剂选自式I所示的氧化物、式II所示的氧化物、式III所示的氧化 物以及铝掺杂的氧化锌， BaTiaOb (式 I) 式 I 中，a 为 0? 5-20, b 为 1-30 ; ZnAlcOd (式 II) 式 II 中，c 为 0? 5-30, d 为 L 5-50 ; ZngSnOh (式 III) 式 III 中，g 为 1-2, h 为 3-4。
8. 根据权利要求7所述的油墨组合物，其中，该油墨组合物还含有至少一种第二添加 剂，所述第二添加剂选自式IV所示的氧化物、ZnO、Sn0 2、Ti02、A1203、ZnS、式V所示的氧化 物以及锑掺杂的氧化锡， CuM1O2 (式 IV) 式 IV 中，M1 为 Al、Y、Cr 或 La ; SnM2iOj (式 V) 式 V 中，i 为 0. 1-6, j 为 2-10 ; M2为Sb、In和Mo中的一种或多种。
9. 根据权利要求8所述的油墨组合物，其中，所述第一添加剂与所述第二添加剂的重 量比为 1 :0? 001-0. 2。
10. 根据权利要求8或9所述的油墨组合物，其中，所述锑掺杂的氧化锡中，以氧化物计 的锑的掺杂量为1-3摩尔％。
11. 根据权利要求7所述的油墨组合物，其中，所述铝掺杂的氧化锌中，以氧化物计的 铝的掺杂量为1-3摩尔％。
12. 根据权利要求7-9和11中任意一项所述的油墨组合物，其中，相对于100重量份所 述连接料，所述第一添加剂的含量为1-30重量份。
13. -种聚合物制品表面选择性金属化方法，该方法包括以下步骤： (1) 用能量束照射聚合物制品的需要进行金属化的表面，使被照射的表面气化；以及 (2) 将照射后的聚合物制品进行化学镀， 其特征在于，所述聚合物制品为权利要求1-6中任意一项所述的聚合物制品。
14. 一种绝缘性基材表面选择性金属化方法，该方法包括以下步骤： (1) 将油墨组合物中的各组分混合均匀，将得到的混合物施用于绝缘性基材的需要进 行金属化的表面，以形成油墨层； (2) 用能量束对所述油墨层的表面进行照射，以使油墨层的表面气化；以及 (3) 将照射后的绝缘性基材进行化学镀； 其特征在于，所述油墨组合物为权利要求7-12中任意一项所述的油墨组合物。
15. 根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述能量束为激光，激光的波 长为200-3000nm，激光的功率为5-3000W，激光的频率为0. l-200kHz，走线速度为 0? 01-50000mm/s，填充间距为 0? 01-5mm。
【专利摘要】本发明提供了一种聚合物制品和一种油墨组合物，所述聚合物制品和所述油墨组合物含有至少一种第一添加剂以及任选的第二添加剂。本发明还提供了将所述聚合物制品表面选择性金属化的方法以及采用所述油墨组合物将绝缘性基材表面选择性金属化的方法。所述第一添加剂采用激光照射后形成的化学镀活性中心的活性高，能够以较高的镀覆速度形成具有较高附着力的金属镀层，通过调节第二添加剂的含量可以调节聚合物制品的颜色，同时还能对镀覆速度进行调节。
【IPC分类】C08K3-30, C08L69-00, C08K3-22, C08L55-02, C23C18-20, C08K3-24, C08L67-02, C09D11-03
【公开号】CN104744909
【申请号】CN201310751580
【发明人】林信平, 徐强, 徐述荣
【申请人】比亚迪股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日