在处理条件下供应至处 理区从而形成经处理的原料；和
[0081] 其中所述C3原料物流包含至少一部分所述经处理的原料。
[0082] 段落2.段落1的方法，其中所述烷基化催化剂包含以下中的至少一种：ZSM_3， ZSM-4,ZSM-5,ZSM-11，ZSM-12,ZSM-14,ZSM-18,ZSM-20,ZSM-22,ZSM-23,ZSM-35,ZSM-48,沸 石0，沸石Y，超稳定Y(USY)，脱铝的Y(DealY)，丝光沸石，MCM-22族材料，UZM-8HS，UZM-8， 和它们的混合物。
[0083] 段落3.段落1或2的方法，其中所述包含处理剂的处理区。
[0084] 段落4.段落3的方法，其中所述处理剂包括氧化错，粘土，和分子筛中的至少一 种。
[0085] 段落5.段落4的方法，其中所述粘土包括膨润土粘土，活化粘土，或酸性粘土中的 一种或多种。
[0086] 段落6.段落4的方法，其中所述分子筛包含沸石4A，沸石5A，沸石13X，沸石0，丝 光沸石，八面沸石型沸石，MCM-22族材料，UZM-8,UZM-8HS，和它们的混合物中的至少一种。
[0087] 段落7.段落2或6的方法，其中所述MCM-22族材料选自MCM-22，PSH-3,SSZ-25， ERB-1，ITQ-1，ITQ-2,ITQ-30,MCM-36,MCM-49,和MCM-56。
[0088] 段落8.前述任一段落的方法，其中所述三碳烷基化剂包含丙烯或含氧化的丙基 化合物中的一种或多种。
[0089] 段落9.段落8的方法，其中所述含氧化的丙基化合物包含异丙醇或正丙醇中的一 种或多种。
[0090] 段落10.前述任一段落的方法，其中将步骤（a)的所述烷基化流出物的约lwt. % 到最多约99wt. %供应到步骤（b)中的所述处理区。
[0091] 段落11.前述任一段落的方法，其中步骤（b)中的所述处理条件选择为使得所述 烷基化原料中所述至少一种三碳烷基化剂的总重量相对于所述经处理的原料中所述至少 一种三碳烷基化剂的总重量的比例大于0. 99。
[0092] 段落12.段落11的方法，其中所述处理条件包括温度低于200°C。
[0093] 段落13.段落1-10之一的方法，其中步骤（b)中的所述处理条件选择为使得所述 烷基化原料中所述至少一种三碳烷基化剂的总重量相对于所述经处理的原料中所述至少 一种三碳烷基化剂的总重量的比例低于0. 99。
[0094] 段落14.段落13的方法，其中所述处理条件包括范围在125°C_350°C的温度。
[0095] 段落15.前述任一段落的方法，其中所述经处理的原料包含约lwt. %-约 99wt. %的步骤（a)中的所述(：3原料物流。
[0096] 提供以下非限制性实施例以进一步说明本方法。
[0097] 实施例1
[0098] 进行了一系列实验，其中的每一个中，含有表1和2中所列吸附剂之一的小瓶用丙 酮或异丙醇在室温（约77°C)下饱和。然后在15分钟、1小时和24小时后取样上清液体 并测量其组成。结果总结于表1和2。
[0099] 表 1
[0100]
【主权项】
1. 制备枯烯的方法，包括以下步骤： (a) 使(：3原料物流与包含苯的芳族物流在烷基化条件下接触，所述烷基化条件有效地 生产包含至少1.0 wt. %的枯烯的烷基化流出物，基于该烷基化流出物的总重量计； (b) 将一部分所述烷基化流出物和至少一种三碳烷基化剂在处理条件下供应至处理区 以形成经处理的原料；和 其中所述C3原料物流包含至少一部分所述经处理的原料，其中所述三碳烷基化剂包括 丙烯或含氧化的丙基化合物中的一种或多种，所述含氧化的丙基化合物包括异丙醇或正丙 醇中的一种或多种。
2. 权利要求1所述的方法，其中所述C3原料物流和所述芳族物流在烷基化催化剂的存 在下接触。
3. 权利要求2所述的方法，其中所述烷基化催化剂包括以下的至少一种：ZSM-3， ZSM-4, ZSM-5, ZSM-11，ZSM-12, ZSM-14, ZSM-18, ZSM-20, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-35, ZSM-48,沸 石β，沸石Y，超稳定Y(USY)，脱铝的Y(Deal Y)，丝光沸石，MCM-22族材料，UZM-8HS，UZM-8， 和它们的混合物。
4. 权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述处理区包含处理剂。
5. 权利要求4所述的方法，其中所述处理剂包括氧化铝、粘土、和分子筛中的至少一 种。
6. 权利要求5所述的方法，其中所述粘土包含膨润土粘土、活化粘土、或酸性粘土中的 一种或多种。
7. 权利要求5所述的方法，其中所述分子筛包括以下中的至少一种：沸石4A，沸石5A， 沸石13X，沸石β，丝光沸石，八面沸石型沸石，MCM-22族材料，UZM-8，UZM-8HS，和它们的混 合物。
8. 权利要求3所述的方法，其中所述MCM-22族材料选自MCM-22，PSH-3，SSZ-25， ERB-I，ITQ-I，ITQ-2, ITQ-30, MCM-36, MCM-49,和 MCM-56。
9. 权利要求1所述的方法，其中将步骤（a)的所述烷基化流出物的约Iwt. %到最多约 99wt. %供应到步骤（b)中的所述处理区。
10. 权利要求1所述的方法，其中步骤（b)中的所述处理条件选择为使得所述烷基化原 料中所述至少一种三碳烷基化剂的总重量相对于所述经处理的原料中所述至少一种三碳 烷基化剂的总重量的比例大于〇. 99。
11. 权利要求10所述的方法，其中所述处理条件包括低于200°C的温度。
12. 权利要求1所述的方法，其中步骤（b)中的所述处理条件选择为使得所述烷基化原 料中所述至少一种三碳烷基化剂的总重量相对于所述经处理的原料中所述至少一种三碳 烷基化剂的总重量的比例低于0. 99。
13. 权利要求12所述的方法，其中所述处理条件包括范围在125°C -350°C的温度。
14. 权利要求1所述的方法，其中所述经处理的原料包含约Iwt. % -约99wt. %的步骤 (a)中的所述C3原料物流。
15. 权利要求1所述的方法，其中所述处理条件选择为使得所述经处理的原料中的所 述杂质的总量低于所述烷基化原料中的所述杂质的总量的50%。
16. 权利要求1所述的方法，进一步包括冷却步骤（b)的烷基化流出物的所述部分的步 骤。
17. 权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤： (c) 冷却所述经处理的原料；和 (d) 将所述冷却的、经处理的原料供应至烷基化区。
18. 权利要求1所述的方法，其中一部分所述C 3原料物流是通过还原丙酮原料的方法 生产的。
19. 权利要求18所述的方法，其中所述还原丙酮原料的方法包括以下步骤： (a) 供应包含丙酮的丙酮原料；和 (b) 使所述丙酮原料与还原剂在还原条件下反应以生产丙酮浓度为至少0.1 wt. %且 不超过IOwt. %的还原流出物。
20. 权利要求19所述的方法，其中所述还原流出物包含一部分所述C 3原料物流或一部 分所述三碳烷基化剂。
【专利摘要】在制备枯烯的方法中，C3原料物流与包含苯的芳族物流接触以生产包含枯烯的烷基化流出物。一部分烷基化流出物和至少一种三碳烷基化剂供应到处理区以除去杂质从而形成经处理的原料。该C3原料物流包含一部分该经处理的原料。
【IPC分类】B01J29-40, C07C2-64, C07C2-66, C07C15-085
【公开号】CN104837793
【申请号】CN201380064405
【发明人】M·J·文森特
【申请人】埃克森美孚化学专利公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2013年11月26日
【公告号】WO2014093018A1