温度 为 155 °C、160 °C、170 °C、170 °C、175 °C、170 °C，挤出机转速设置为 80rpm。
[0023] 实施例2 一种聚乳酸/功能化石墨烯复合材料，由氧化石墨烯、聚乳酸和双十二烷基二甲基溴 化铵制备而成，其中，氧化石墨烯占所述复合材料的质量分数为0.2%，且氧化石墨烯与双 十二烷基二甲基溴化铵的质量比为1. 2:1。
[0024] 该复合材料的制备方法，包括以下步骤： a) 取720ml浓度为lmg/ml的氧化石墨烯水溶液，加入NaOH调节其pH值为9,然后加 入120ml浓度为5mg/ml的双十二烷基二甲基溴化铵，得到功能化石墨稀沉淀物；然后向其 中加入600ml二氯甲烷，搅拌lOmin后可看到功能化石墨烯重新分散到有机相二氯甲烷中， 静置分层后，用分液漏斗取下层溶液，得到功能化石墨烯的二氯甲烷分散液； b) 在40°C下搅拌条件下，将聚乳酸溶于二氯甲烷中，配成0. 12g/ml的聚乳酸溶液；在 强烈搅拌下将150ml聚乳酸溶液加入到步骤a)所得的功能化石墨烯分散液中，搅拌均匀后 将混合液于80±5°C下真空干燥12h去除溶剂，得到超韧母料； c) 将上述母料破碎后与282g纯聚乳酸均匀混合，然后加入到双螺杆挤出机中进行熔 融共混，得到聚乳酸/功能化石墨烯复合材料。双螺杆挤出机各加热区间分别设置的温度 为 155 °C、160 °C、170 °C、170 °C、175 °C、170 °C，挤出机转速设置为 80rpm。
[0025] 实施例3 一种聚乳酸/功能化石墨烯复合材料，由氧化石墨烯、聚乳酸和双十二烷基二甲基溴 化铵制备而成，其中，氧化石墨烯占所述复合材料的质量分数为0.3%，且氧化石墨烯与双 十二烷基二甲基溴化铵的质量比为1. 2:1。
[0026] 该复合材料的制备方法，包括以下步骤： a) 取240ml浓度为3mg/ml的氧化石墨稀水溶液，加入NaOH调节其pH值为9,然后加 入120ml浓度为5mg/ml的双十二烷基二甲基溴化铵，得到功能化石墨稀沉淀物；然后向其 中加入300ml三氯甲烷，搅拌lOmin后可看到功能化石墨烯重新分散到有机相三氯甲烷中， 静置分层后，用分液漏斗取下层溶液，得到功能化石墨烯的三氯甲烷分散液； b) 在40°C下搅拌条件下，将聚乳酸溶于三氯甲烷中，配成0.lg/ml的聚乳酸溶液；在强 烈搅拌下将120ml聚乳酸溶液加入到步骤a)所得的功能化石墨烯分散液中，搅拌均匀后将 混合液于80±5°C下真空干燥12h去除溶剂，得到超韧母料； c) 将上述母料破碎后与188g纯聚乳酸均匀混合，然后加入到双螺杆挤出机中进行熔 融共混，得到聚乳酸/功能化石墨烯复合材料。双螺杆挤出机各加热区间分别设置的温度 为 155 °C、160 °C、170 °C、170 °C、175 °C、170 °C，挤出机转速设置为 80rpm。
[0027] 实施例4 一种聚乳酸/功能化石墨烯复合材料，由氧化石墨烯、聚乳酸和双十二烷基二甲基溴 化铵制备而成，其中，氧化石墨烯占所述复合材料的质量分数为0.4%，且氧化石墨烯与双 十二烷基二甲基溴化铵的质量比为1. 2:1。
[0028] 该复合材料的制备方法，包括以下步骤： a) 取720ml浓度为2mg/ml的氧化石墨烯水溶液，加入NaOH调节其pH值为9,然后加 入240ml浓度为5mg/ml的双十二烷基二甲基溴化铵，得到功能化石墨稀沉淀物；然后向其 中加入800ml三氯甲烷，搅拌lOmin后可看到功能化石墨烯重新分散到有机相三氯甲烷中， 静置分层后，用分液漏斗取下层溶液，得到功能化石墨烯的三氯甲烷分散液； b) 在40°C下搅拌条件下，将聚乳酸溶于三氯甲烷中，配成0. 15g/ml的聚乳酸溶液；在 强烈搅拌下将240ml聚乳酸溶液加入到步骤a)所得的功能化石墨烯分散液中，搅拌均匀后 将混合液于80±5°C下真空干燥12h去除溶剂，得到超韧母料； c) 将上述母料破碎后与264g纯聚乳酸均匀混合，然后加入到双螺杆挤出机中进行熔 融共混，得到聚乳酸/功能化石墨烯复合材料。双螺杆挤出机各加热区间分别设置的温度 为 155 °C、160 °C、170 °C、170 °C、175 °C、170 °C，挤出机转速设置为 80rpm。
[0029] 实施例5 一种聚乳酸/功能化石墨烯复合材料，由氧化石墨烯、聚乳酸和双十二烷基二甲基溴 化铵制备而成，其中，氧化石墨烯占所述复合材料的质量分数为0.5%，且氧化石墨烯与双 十二烷基二甲基溴化铵的质量比为1. 2:1。
[0030] 该复合材料的制备方法，包括以下步骤： a)取1200ml浓度为3mg/ml的氧化石墨烯水溶液，加入NaOH调节其pH值为9,然后 加入600ml浓度为5mg/ml的双十二烷基二甲基溴化铵，得到功能化石墨稀沉淀物；然后向 其中加入1500ml三氯甲烷，搅拌lOmin后可看到功能化石墨烯重新分散到有机相三氯甲烷 中，静置分层后，用分液漏斗取下层溶液，得到功能化石墨烯的三氯甲烷分散液； b) 在40°C下搅拌条件下，将聚乳酸溶于三氯甲烷中，配成0. 2g/ml的聚乳酸溶液；在强 烈搅拌下将450ml聚乳酸溶液加入到步骤a)所得的功能化石墨烯分散液中，搅拌均匀后将 混合液于80±5°C下真空干燥12h去除溶剂，得到超韧母料； c) 将上述母料破碎后与510g纯聚乳酸均匀混合，然后加入到双螺杆挤出机中进行熔 融共混，得到聚乳酸/功能化石墨烯复合材料。双螺杆挤出机各加热区间分别设置的温度 为 155 °C、160 °C、170 °C、170 °C、175 °C、170 °C，挤出机转速设置为 80rpm。
[0031] 实施例6 一种聚乳酸/功能化石墨烯复合材料，由氧化石墨烯、聚乳酸和十四烷基三甲基溴化 铵制备而成，其中，氧化石墨烯占所述复合材料的质量分数为〇. 2%，且氧化石墨烯与十四烷 基三甲基溴化铵的质量比为0. 8:1。
[0032] 该复合材料的制备方法，包括以下步骤： a) 取240ml浓度为4mg/ml的氧化石墨烯水溶液，加入NaOH调节其pH值为7,然后加 入240ml浓度为5mg/ml的十四烷基三甲基溴化铵，得到功能化石墨稀沉淀物；然后向其中 加入240ml二氯甲烷，搅拌lOmin后可看到功能化石墨烯重新分散到有机相二氯甲烷中，静 置分层后，用分液漏斗取下层溶液，得到功能化石墨烯的二氯甲烷分散液； b) 在40°C下搅拌条件下，将聚乳酸溶于二氯甲烷中，配成0. 15g/ml的聚乳酸溶液；在 强烈搅拌下将240ml聚乳酸溶液加入到步骤a)所得的功能化石墨烯分散液中，搅拌均匀后 将混合液于80±5°C下真空干燥12h去除溶剂，得到超韧母料； c) 将上述母料破碎后与128g纯聚乳酸均匀混合，然后加入到双螺杆挤出机中进行熔 融共混，得到聚乳酸/功能化石墨烯复合材料。双螺杆挤出机各加热区间分别设置的温度 为 155 °C、160 °C、170 °C、170 °C、175 °C、170 °C，挤出机转速设置为 80rpm。
[0033] 实施例7 一种聚乳酸/功能化石墨烯复合材料，由氧化石墨烯、聚乳酸和十四烷基三甲基溴化 铵制备而成，其中，氧化石墨烯占所述复合材料的质量分数为〇. 3%，且氧化石墨烯与十四烷 基三甲基溴化铵的质量比为0. 8:1。
[0034] 该复合材料的制备方法，包括以下步骤： a) 取360ml浓度为5mg/ml的氧化石墨稀水溶液，加入NaOH调节其pH值为8,然后加 入450ml浓度为5mg/ml的十四烷基三甲基溴化铵，得到功能化石墨稀沉淀物；然后向其中 加入350ml四氢呋喃，搅拌lOmin后可看到功能化石墨烯重新分散到有机相四氢呋喃中，静 置分层后，用分液漏斗取下层溶液，得到功能化石墨烯的四氢呋喃分散液； b) 在40°C下搅拌条件下，将聚乳酸溶于四氢呋喃中，配成0. 2g/ml的聚乳酸溶液；在强 烈搅拌下将180ml聚乳酸溶液加入到步骤a)所得的功能化石墨烯分散液中，搅拌均匀后将 混合液于80±5°C下真空干燥12h去除溶剂，得到超韧母料