应商为科莱恩公司）、0. 5 %的防粘软油BB(供应商为德美公司） 和2%的防水剂ECO(供应商为化ntsman公司），其余全部是水，进行调制，得到印花浆料。
[0066] 提供32S纯棉面料漂白后半成品（由旭荣公司提供，白度为75,毛细爬高为 15cm(30min))。在所述面料半成品上施加印花浆料，调节压力，使上浆量控制为8%。使用 平网进行印花，控制印花的车速为25米/分钟。印制结束后，将印制的面料在150°C下烘干 3分钟，使浆料在面料上充分固着；接着在80°C下水洗30分钟，得到凉感面料。
[0067] 按照上文所述的方法，分别测试面料半成品和得到的凉感面料的Q-max值。结果 参见表1，表1为实施例1提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果。 W側表1实施例1提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果
[0069]
阳070] 实施例2
[0071] (1)将7g凤梨薄荷油（拓纳公司AT)、12g薰衣草薄荷油（拓纳公司醒型）、8g 木糖醇（拓纳公司NW型产品）和IOg分散剂GNS(拓纳公司）加入300mL去离子水中，在 70°C下混合，30min后得到混合液；将所述混合液与15gN-乙締基化咯烧酬和Sg丙締酷胺 加入到装有揽拌棒、回流冷凝管、氮气导管和恒压加料管的SOOmL四口烧瓶中，室溫下通入 氮气、揽拌ISmin后，向上述四口烧瓶中加入0. 8g/L的引发剂APS(德美公司）和1. 5g/L 的交联剂MBA(德美公司）和水，揽拌均匀，升溫至75°C进行原位自由基聚合反应，保持4h。 反应结束后，将得到的反应物置于烘箱中，在75°C下烘干至恒重，过200目筛网，得到粒径 为10Jim的凉感水凝胶。其中，所述薄荷油和木糖醇的总质量为凉感水凝胶质量的20%。
[0072] 按照上文所述的方法，对得到的凉感水凝胶进行检测。所述凉感水凝胶的最大溶 胀率为450 %，其所能承受的最大力学压力为4. 5kPa。
[0073] (2)按照质量百分比，将22%制得的凉感水凝胶、0. 7%的交联剂3069(供应商为 大金公司）、4%的粘合剂FF(供应商为科莱恩公司）、3%的增稠剂LP(供应商为科莱恩公 司）、3%的成膜剂QX(供应商为科莱恩公司）、1. 5%的防粘软油BB(供应商为德美公司）和 2. 5%的防水剂ECO(供应商为化ntsman公司），其余全部是水，进行调制，得到印花浆料。
[0074] 提供75D100%涂绝网眼布为面料半成品（由豪宝公司提供，亲水时间为3s)。在 所述面料半成品上施加印花浆料，调节压力，使上浆量控制为10%。使用圆网进行印花，控 审抑花的车速为35米/分钟。印制结束后，将印制的面料在160°C下烘干2分钟，使浆料在 面料上充分固着；接着在9(TC下水洗20分钟，得到凉感面料。
[00巧]按照上文所述的方法，分别测试面料半成品和得到的凉感面料的Q-max值。结果 参见表2,表2为实施例2提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果。
[0076] 表2实施例2提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果
[0077]
阳07引实施例3
[0079] (1)将Sg凤梨薄荷油（拓纳公司AT)、13g薰衣草薄荷油（拓纳公司醒型）、7g 木糖醇（拓纳公司NW型产品）和15g分散剂GNS(拓纳公司）加入300mL去离子水中，在 80°C下混合，20min后得到混合液；将所述混合液与24gN-乙締基化咯烧酬和15g丙締酷 胺加入到装有揽拌棒、回流冷凝管、氮气导管和恒压加料管的SOOmL四口烧瓶中，室溫下通 入氮气、揽拌ISmin后，向上述四口烧瓶中加入1. 2g/L的引发剂APS(德美公司）和1. 5g/L 的交联剂MBA(德美公司）和水，揽拌均匀，升溫至80°C进行原位自由基聚合反应，保持化。 反应结束后，将得到的反应物置于烘箱中，在80°C下烘干至恒重，过200目筛网，得到粒径 为8ym的凉感水凝胶。其中，所述薄荷油和木糖醇的总质量为凉感水凝胶质量的20%。
[0080] 按照上文所述的方法，对得到的凉感水凝胶进行检测。所述凉感水凝胶的最大溶 胀率为400 %，其所能承受的最大力学压力为4kPa。
[0081] (2)按照质量百分比，将20%制得的凉感水凝胶、0. 5%的交联剂3069(供应商为 大金公司）、2 %的粘合剂FF(供应商为科莱恩公司）、1 %的增稠剂LP(供应商为科莱恩公 司）、1 %的成膜剂QX(供应商为科莱恩公司）、0. 5 %的防粘软油BB(供应商为德美公司） 和2%的防水剂ECO(供应商为化ntsman公司），其余全部是水，进行调制，得到印花浆料。
[0082] 提供45D100%涂绝平纹织物为面料半成品（由远纺公司提供，亲水时间为2s)。 在所述面料半成品上施加印花浆料，调节压力，使上浆量控制为12%。使用圆网进行印花， 控制印花的车速为45米/分钟。印制结束后，将印制的面料在17(TC下烘干1分钟，使浆料 在面料上充分固着；接着在l〇〇°C下水洗10分钟，得到凉感面料。
[0083] 按照上文所述的方法，分别测试面料半成品和得到的凉感面料的Q-max值。结果 参见表3,表3为实施例3提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果。
[0084] 表3实施例3提供的面料半成品和凉感面料的Q-max结果 阳0化]
阳086] 由W上实施例可知，本发明克服了原有产品的不足，通过工艺改进而获得了集超 强冰感、防贴身与透风排汗功能于一体的舒适性凉感面料，利于应用。
【主权项】
1. 一种凉感水凝胶，其特征在于，所述凉感水凝胶为包裹有薄荷油和木糖醇的丙烯酰 胺/N-乙烯基吡咯烷酮共聚水凝胶。2. 根据权利要求1所述的凉感水凝胶，其特征在于，所述薄荷油包括凤梨薄荷油和薰 衣草薄荷油； 所述凤梨薄荷油、薰衣草薄荷油和木糖醇的质量比为（1~8) : (2~13) : (3~9)。3. -种凉感水凝胶的制备方法，包括以下步骤： A) 在分散剂的作用下，将薄荷油和木糖醇与水混合，得到混合液； B) 将所述混合液与N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、引发剂和交联剂及水混合，进行原 位自由基聚合反应，得到凉感水凝胶。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述薄荷油包括凤梨薄荷油和薰衣 草薄荷油； 所述凤梨薄荷油、薰衣草薄荷油、木糖醇与分散剂的质量比为（1~8) : (2~13) : (3~ 9) : (3 ~15)〇5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵，所述交联剂 为N，N-亚甲基双丙烯酰胺； 步骤B)N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、引发剂和交联剂及水的体系中，所述引发剂的 浓度为〇. 5g/L~2g/L，所述交联剂的浓度为lg/L~3. 5g/L。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述原位自由基聚合反应的温度为 70°C~80°C，所述原位自由基聚合反应的时间为2h~4h。7. -种凉感面料，由面料半成品和功能组分制成，其特征在于，所述功能组分为权利要 求1~2任一项所述的凉感水凝胶或权利要求3~6任一项所述的制备方法制得的凉感水 凝胶。8. -种凉感面料的制备方法，包括以下步骤： 采用浆料对面料半成品进行印花，然后依次经烘干和水洗，得到凉感面料； 所述浆料包括功能组分、粘合剂、成膜剂和增稠剂；所述功能组分为权利要求1~2任 一项所述的凉感水凝胶或权利要求3~6任一项所述的制备方法制得的凉感水凝胶。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述浆料还包括聚丙烯酰胺类交联 剂、防粘软油和防水剂； 所述功能组分、聚丙烯酰胺类交联剂、粘合剂、增稠剂、成膜剂、防粘软油和防水剂的质 量比为（20 ~45) : (0· 5 ~5) : (2 ~8) : (1 ~5) : (1 ~5) : (0· 5 ~3) : (2 ~8)。10. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述印花的车速为15米/分钟~ 45米/分钟； 所述烘干的温度为150°C~170°C，所述烘干的时间为1分钟~3分钟； 所述水洗的温度为80°C~100°C，所述水洗的时间为10分钟~30分钟。
【专利摘要】本申请提供了一种凉感水凝胶，其为包裹有薄荷油和木糖醇的丙烯酰胺/N-乙烯基吡咯烷酮共聚水凝胶。该水凝胶采用薄荷油+木糖醇的冰感组合，给人体带来超强冰爽凉感，且冰感效果耐久性好。同时采用该水凝胶制备的纺织品面料与人体始终是点接触，确保纺织品不会因为汗水量的增加而出现粘贴到皮肤上的现象。并且，采用该水凝胶相当于在纺织品内层增加了凸起孔，中间会存在空气层，当纺织品内层空间较大时，容易出现“烟囱效应”，这样不仅能大大增加人体热量的散失、降低体温，也能提高纺织品的通风换气能力和透气排汗性，从而提高纺织品微气候的舒适性。本发明还提供了一种凉感水凝胶的制备方法、凉感面料及其制备方法。
【IPC分类】C08F220/56, D06M15/285, D06M13/00, C08F226/10, C08L33/26, C08J3/075
【公开号】CN105295076
【申请号】CN201510818409
【发明人】赖宇坤, 李景川, 李苏, 赖世贤
【申请人】安踏（中国）有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日