树脂和SEBS树脂加工造粒，得到混料A;将剩余的EVA树脂和抗静电剂加工造粒，得到混料B ;
(3)将混料A、混料Β、Ρ0Ε树脂、硬脂酸、氧化锌、钛白粉、交联剂和发泡剂混合进行密炼，得到密炼料；
(4)将密炼料进行造粒，得到抗静电EVA发泡材料。
[0028]所述步骤(3)中，密炼温度为115°C，密炼时间为30min。
[0029]—种抗静电发泡鞋底，所述抗静电EVA发泡鞋底由上述所述的抗静电EVA发泡材料经硫化成型制得。
[0030]所述硫化温度为164°C，硫化压力为35Mpa，硫化时间为lOmin。
[0031]经测试，本实施例制得的抗静电EVA发泡材料的表面电阻率为2.8X 108，抗静电效果好。
[0032]实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
一种抗静电EVA发泡材料，它由如下重量份的原料组成:
EVA树脂 34份 P0E树脂 8份 SEBS树脂 4份抗静电剂 20份硬脂酸 0.3份氧化锌 1.2份钛白粉 1.0份交联剂 0.5份发泡剂 1.2份。
[0033]所述步骤(3 )中，密炼温度为118 °C，密炼时间为28min。
[0034]所述硫化温度为166 °C，硫化压力为38Mpa，硫化时间为8min。
[0035]经测试，本实施例制得的抗静电EVA发泡材料的表面电阻率为4.5X108,抗静电效果好。
[0036]实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
一种抗静电EVA发泡材料，它由如下重量份的原料组成:
EVA树脂 45份 P0E树脂 15份 SEBS树脂 7份抗静电剂 26份硬脂酸 0.5份氧化锌 2份钛白粉 1.6份交联剂 0.8份发泡剂 2份。
所述步骤(3)中，密炼温度为120°C，密炼时间为27min。
[0037]所述硫化温度为168 °C，硫化压力为40Mpa，硫化时间为7min。
[0038]经测试，本实施例制得的抗静电EVA发泡材料的表面电阻率为7.2X108,抗静电效果好。
[0039]实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
一种抗静电EVA发泡材料，它由如下重量份的原料组成:
EVA树脂 42份 Ρ0Ε树脂 12份 SEBS树脂 6份抗静电剂 24份硬脂酸 0.4份氧化锌 1.8份钛白粉 1.4份交联剂 0.7份发泡剂 1.8份。
[0040]所述步骤(3)中，密炼温度为122°C，密炼时间为26min。
[0041]所述硫化温度为170°C，硫化压力为42Mpa，硫化时间为6min。
[0042]经测试，本实施例制得的抗静电EVA发泡材料的表面电阻率为6.3X108,抗静电效果好。
[0043]实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
一种抗静电EVA发泡材料，它由如下重量份的原料组成:
EVA树脂 45份 Ρ0Ε树脂 15份 SEBS树脂 7份抗静电剂 26份硬脂酸 0.5份氧化锌 2份钛白粉 1.6份交联剂 0.8份发泡剂 2份。
所述步骤(3)中，密炼温度为125°C，密炼时间为25min。
[0044]所述硫化温度为172°C，硫化压力为45Mpa，硫化时间为5min。
[0045]经测试，本实施例制得的抗静电EVA发泡材料的表面电阻率为5.1 X 108,抗静电效果好。
[0046]本发明制得的EVA发泡鞋底抗静电效果好，可广泛应用于对抗静电性能要求较高的领域。
[0047]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗静电EVA发泡材料，其特征在于:它由如下重量份的原料组成: EVA树脂30-45份 POE树脂5-15份 SEBS树脂 3-7份 抗静电剂18-26份 硬脂酸0.2-0.5份 氧化锌1-2份 钛白粉0.8-1.6份 交联剂0.4-0.8份 发泡剂1-2份。2.根据权利要求1所述的一种抗静电EVA发泡材料，其特征在于:它由如下重量份的原料组成: EVA树脂30-38份 POE树脂5-10份 SEBS树脂 3-5份 抗静电剂18-22份 硬脂酸0.2-0.35份 氧化锌1-1.5份 钛白粉0.8-1.2份 交联剂0.4-0.6份 发泡剂1-1.5份。3.根据权利要求1所述的一种抗静电EVA发泡材料，其特征在于:它由如下重量份的原料组成: EVA树脂34-42份 POE树脂8-12份 SEBS树脂 4-6份 抗静电剂20-24份 硬脂酸0.3-0.4份 氧化锌1.2-1.8份 钛白粉1.0-1.4份 交联剂0.5-0.7份 发泡剂1.2-1.8份。4.根据权利要求1所述的一种抗静电EVA发泡材料，其特征在于:它由如下重量份的原料组成: EVA树脂38-45份 POE树脂10-15份 SEBS树脂 5-7份 抗静电剂22-26份 硬脂酸0.35-0.5份 氧化锌 1.5-2份 钛白粉 1.2-1.6份 交联剂 0.6-0.8份 发泡剂 1.5-2份。5.根据权利要求1所述的一种抗静电EVA发泡材料，其特征在于:它由如下重量份的原料组成: EVA树脂 45份 POE树脂 15份 SEBS树脂 7份 抗静电剂 26份 硬脂酸 0.5份 氧化锌 2份 钛白粉 1.6份 交联剂 0.8份 发泡剂 2份。6.根据权利要求1所述的一种抗静电EVA发泡材料，其特征在于:所述抗静电剂为抗静电剂KJ195 ;所述交联剂为过氧化二异丙苯；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。7.如权利要求1-6任一项所述的一种抗静电EVA发泡材料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)按重量配比称取EVA树脂、POE树脂、SEBS树脂、抗静电剂、硬脂酸、氧化锌、钛白粉、交联剂和发泡剂； (2)将EVA树脂分为两部分，将一部分EVA树脂和SEBS树脂加工造粒，得到混料A;将剩余的EVA树脂和抗静电剂加工造粒，得到混料B ; (3)将混料A、混料B、POE树脂、硬脂酸、氧化锌、钛白粉、交联剂和发泡剂混合进行密炼，得到密炼料； (4)将密炼料进行造粒，得到抗静电EVA发泡材料。8.根据权利要求7所述的一种抗静电EVA发泡材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中，密炼温度为115-125°C，密炼时间为25-30min。9.一种抗静电发泡鞋底，其特征在于:所述抗静电EVA发泡鞋底由权利要求1-6任一项所述的抗静电EVA发泡材料经硫化成型制得。10.根据权利要求9所述的一种抗静电EVA发泡鞋底，其特征在于:所述硫化温度为164-172°C，硫化压力为35-45Mpa，硫化时间为5-lOmin。
【专利摘要】本发明涉及EVA材料技术领域，具体涉及一种抗静电EVA发泡材料及其制备方法，它由如下重量份的原料组成：EVA树脂30-45份、POE树脂5-15份、SEBS树脂3-7份、抗静电剂18-26份、硬脂酸0.2-0.5份、氧化锌1-2份、钛白粉0.8-1.6份、交联剂0.4-0.8份和发泡剂1-2份。本发明通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的EVA发泡材料抗静电效果好，材料的表面电阻率可以达到八个数量级，且还具有较好的加工性能以及耐磨性能，综合性能优异；制得的EVA发泡鞋底抗静电效果好，可广泛应用于对抗静电性能要求较高的领域。
【IPC分类】C08J9/10, C08L53/02, C08K13/02, C08K5/14, C08K5/09, C08K3/22, C08L23/08, A43B13/04
【公开号】CN105419077
【申请号】CN201511011565
【发明人】刘国栋, 梁海锋
【申请人】广东国立科技股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月30日