专利名称：转炉钢渣的除锈磨料生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种除锈磨料生产工艺，特别是一种转炉钢渣的除锈磨料生产工艺，属于冶金专业的炉渣领域。
钢渣长期以来都被认为是重要的环境污染源，虽然，目前国内外在对钢渣综合开发利用方面有了较大进展，例如粉末钢渣返烧结再利用，作为水泥生产原料之一、用于道路彩砖制作以及作为沥青混凝土骨料等等，但终因市场需用量小于钢渣产生量，因此，钢渣的综合利用就需要开发新产品，以拓展市场需用量，解决环保问题。现在国内外大量使用的除锈磨料主要以铁丸、钢丸、钢丝丸、铜矿渣等为主，这些磨料虽在喷射除锈方面都有较好的效果，但却十分昂贵，成本投入较大，使用单位难以获得较好的经济效益。如经文献检索，国外也有炉渣处理技术，包括美日德，以及俄罗斯，但至今尚未发现有与本发明技术主题相同的报导。
本发明的目的在于利用转炉钢渣生产除锈磨料工艺紧紧地结合我国冶炼和炉渣处理的设备和工艺条件的实际国情，在成本投入极低的情况下，克服现有技术中的不足，提供一种转炉钢渣的除锈磨料生产工艺。
本发明的技术方案和实施方法描述如下利用滚筒本体内部滚动的钢球在本发明确定的工艺方法下对液态钢渣进行挤压破碎并喷水冷却措施完成液渣的急冷，借助滚筒式结构使之能连续生产，热态渣料在滚筒的球体间迅速冷却、粒化，滚筒母线采用格条形式完成渣的排出。
本发明的工艺方法分为三个工艺阶段进行实施，第一阶段为滚筒作业准备，第二阶段为滚筒运转作业，第三阶段为钢渣处理作业，具体实施方法如下一、滚筒作业准备①关闭切换阀门，向渣处理补水，②调整水池的水位达到3/4，
③调整设备油位，冷却水，电器正常，④调整引风机风门处于零位，二、滚筒运转作业①启动引风机，观察电流值，约140A左右，控制电流在250A以下，运转30s以上，②打开风门10％左右，观察电流大小，若电流超过250A，必须立即停机，③旁通阀打开100％，滚筒阀关闭，④打开一组水泵和电动阀，检查流量，旁通流量应在80T～90T左右，⑤启动链板输送机，启动滚筒，转速由慢到快，至3转/秒左右，三、钢渣处理作业①确认渣子为流动性良好的钢渣，②打开风门20％左右，③倒渣开始10秒后打开滚筒阀至10％左右，关闭旁通阀，确认水进入滚筒，④观察进入滚筒的水量，控制在50T/h左右，⑤倒渣结束后观察引风机电流，关闭风门至10％左右，电流值约170A左右，停水，打开旁通阀，发现小爆炸，适当提高转速至4转/秒左右，⑥不出渣即停止滚筒运转，30秒后停止输送机运转，打开切换开关，⑦注意出渣情况，出料口保持畅通，发现出料口积渣，及时清除。
120T行车将渣罐里的1500℃的液态钢渣沿进料溜槽倒进直径8米的滚筒本体后，随着本体的旋转，内部钢球对钢渣进行滚动磨擦破碎后，经过流量为40-50吨/m3的喷水冷却，在通过格条间隙渗漏，在转动滚筒抄板作用下，将渗漏的渣子由滚筒底部转动到出料溜槽上方，通过溜槽输送到板式输送机上排放到水渣场。滚筒处理的能力为5吨/分钟，通过变频器的控制，可使其转速在0-5转/分钟范围内调节，使处理后的渣子粒度平均在10mm以下，渣温在70℃以下再经破碎分选，得到粒径小于5mm的磨料，经过采样分析，渣子FCaO含量少，遇水膨胀性小，性能非常稳定，可直接应用。
本发明具有实质性特点和显著进步，其突出的优点是体现在结合我国冶炼和炉渣处理的国情，设备成本的投入为美日德的1/5～1/10，为俄罗斯的1/4左右。所生产的磨料不含游离二氧化硅，无矽肺病危害，这是我国长期以来使用自然砂(黄沙、石英砂)作为喷射除锈磨料所不及的，本发明与铁丸、钢丸、钢丝丸、铜矿渣、自然砂相比、对钢材表面处理的清洁度、粗糙度等性能为最佳。因此，可广泛使用于船舶、机械、厂房等的钢结构喷射除锈，能达到各级涂装除锈工艺要求。它的销售价格大大低于其他除锈磨料，且磨料能二次利用，粉末料还可回收到水泥厂、烧结厂再利用，为炼钢厂在炼钢过程中产生的大量废弃渣提供了一条很好的出路，并产生了较好的社会、经济和环境效益。
权利要求
1.一种转炉钢渣的除锈磨料生产工艺，其特征在于工艺方法分为三个工艺阶段进行实施，第一阶段为滚筒作业准备，第二阶段为滚筒运转作业，第三阶段为钢渣处理作业，具体实施方法如下一、滚筒作业准备①关闭切换阀门，向渣处理补水，②调整水池的水位达到3/4，③调整设备油位，冷却水，电器正常，④调整引风机风门处于零位，二、滚筒运转作业①启动引风机，观察电流值，约140A左右，控制电流在250A以下，运转30s以上，②打开风门10％左右，观察电流大小，若电流超过250A，必须立即停机，③旁通阀打开100％，滚筒阀关闭，④打开一组水泵和电动阀，检查流量，旁通流量应在80T～90T左右，⑤启动链板输送机，启动滚筒，转速由慢到快，至3转/秒左右，三、钢渣处理作业①确认渣子为流动性良好的钢渣，②打开风门20％左右，③倒渣开始10秒后打开滚筒阀至10％左右，关闭旁通阀，确认水进入滚筒，④观察进入滚筒的水量，控制在50T/h左右，⑤倒渣结束后观察引风机电流，关闭风门至10％左右，电流值约170A左右，停水，打开旁通阀，发现小爆炸，适当提高转速至4转/秒左右，⑥不出渣即停止滚筒运转，30秒后停止输送机运转，打开切换开关，⑦注意出渣情况，出料口保持畅通，发现出料口积渣，及时清除。
全文摘要
转炉钢渣的除锈磨料生产工艺为:滚筒作业准备:向渣处理补水,调整水池的水位,调整设备,调整引风机风门;滚筒运转作业:启动引风机,打开风门,旁通阀打开,滚筒阀关闭,打开一组水泵和电动阀,启动链板输送机;钢渣处理作业:确认渣子流动性,打开风门,倒渣打开滚筒阀,关闭旁通阀,观察滚筒的水量,观察引风机电流,停水,打开旁通阀,出料口保持畅通。
文档编号C09K3/14GK1330158SQ0111313
公开日2002年1月9日 申请日期2001年6月28日 优先权日2001年6月28日
发明者陈原, 张健, 沈云根, 张兴义 申请人:上海宝钢冶金建设公司宝钢协力生产分公司