专利名称：钢带滚动涂油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于平整机的一种钢带滚动涂油装置。
背景技术：
为了使平整后的光亮钢带防锈，一般要使用涂油设备进行涂油工序，目前常用的静电涂油设备比较昂贵，小型企业负担不起，这种静电涂油设备可以调节钢带油量厚薄，但是安装体积大、价格高。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种钢带滚动涂油装置，占用空间小，涂油均勻，涂油后的光亮钢带防锈，耐用，设备操作方便。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下钢带滚动涂油装置，包括涂油辊、压紧辊、导向辊与主传动电机，所述主传动电机通过联轴器连接万向轴，所述万向轴另一侧再通过联轴器连接涂油辊，所述涂油辊的旁侧设置压紧辊，下侧设置导向辊，且涂油辊的辊面分别与所述导向辊及压紧辊的辊面相抵。所述涂油辊的正上方设置放油盒，所述放油盒的底部设置一排可调节流量的针形阀，相邻针形阀的间距相等，打开所述针形阀的阀门，放油盒内的防锈油即可流入涂油辊和压紧辊之间。进一步，所述涂油辊通过轴承座连接用于调节的一手轮机构，所述手轮机构包括手轮及相连的螺杆，所述螺杆与所述轴承座连接；所述压紧辊通过轴承座连接用于调节的另一手轮机构，所述手轮机构包括手轮及相连的螺杆，所述螺杆与所述轴承座连接。通过上述两个手轮机构可方便调节涂油辊与压紧辊的位置，使两者的辊面相抵。较佳地，所述涂油辊为聚氨酯涂油辊，所述压紧辊为镀铬压紧辊，压紧辊辊面是经过镀铬磨光的，有利于均勻涂油，并且耐磨；所述导向辊为橡胶导向辊，需要涂油的钢带设置于所述聚氨酯涂油辊与橡胶导向辊之间，涂油辊的聚氨酯辊面和压紧辊的表面经镀铬抛光能使防锈油可以很均勻的粘附到聚氨酯辊面上，有利于将油层更均勻地涂抹到钢带的表面。上述涂油辊、压紧辊与导向辊三者采用的材料各不相同，相互接触时不易磨损与损坏，与钢带接触的涂油辊及导向辊都是橡胶辊，防止钢带划伤。进一步，所述主传动电机为变频电机，调节涂油辊速度更方便；经过平整主机调速装置中输出的电压信号来跟踪主机的运行速度，平整主机根据速度变化的输出的电压信号作为变频电机中变频器的输入电压信号，变频器根据所述输入电压信号自动调节电机速度。如要增加涂油量，则调节变频电机线路中连接的电位器增大电压使涂油辊速度加快，如减少涂油量的反之，这样就可以控制钢带表面油量多少。
所述变频电机的控制电路中串联设置可对变频器输入电压信号微调的电位器，调节上述电位器可对涂油辊线速度调节，使之略高于或低于钢带的线速度，或者与其相当，根据钢带涂油量的具体需求。进一步，所述变频电机的控制电路中并联设置防过压的制动电阻，防止变频器产生过电压故障，通过制动电阻可降低电压。较佳地，所述涂油辊下方且位于所述导向辊的两侧分别设置回油盒，当涂油辊对钢带涂油时辊缝中多余的油流入了两旁的回油盒中，可以再次使用。其实，可以根据涂油量来调节针形阀流量的大小，尽可能做到没有多余的油流出， 万一有多余的油流出通过上述回油盒回收。本发明的工作原理是，首先打开放油盒底部的针形阀的阀门，防锈油流入涂油辊和压紧辊之间，由于辊子的转动与压紧辊的辊子表面经镀铬抛光，防锈油可以很均勻的沾附到聚氨酯涂油辊的辊面上，聚氨酯涂油辊表面均勻的油层经过转动就均勻的涂到位于所述聚氨酯涂油辊与橡胶导向辊之间的钢带正面上，所述钢带经过收卷机的卷绕把钢带正面的油层粘附到钢带的反本发明的有益效果是，(1)成本低，相比静电涂油设备更便宜，耗费只相当于它的几十分之一；(2)占用空间小，可以简易的安装在平整机收卷前；(3)涂油均勻，涂油后的光亮钢带防锈、耐用；(4)操作方便，速度可自动跟踪主机。
图1为本发明的主视图。图2为与图1对应的A向侧视图。图中，1、聚氨酯涂油辊，2、镀铬压紧辊，3、橡胶导向辊，4、变频电机，41、联轴器，5、 万向轴，6、放油盒，61、针形阀，71、回油盒，72、回油盒，8、钢带，9、底座，10、联轴器，11、手轮，12、螺杆，13、轴承座，21、手轮，22、螺杆，23、轴承座。
具体实施例方式为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。实施例参看图1与图2，钢带滚动涂油装置，包括聚氨酯涂油辊1、设置聚氨酯涂油辊1旁侧的镀铬压紧辊2和位于聚氨酯涂油辊1下方的橡胶导向辊3，与聚氨酯涂油辊1相连接的手轮11和与镀铬压紧辊2相连接的手轮21，与聚氨酯涂油辊1通过联轴器10相连接的万向轴5，与万向轴5通过联轴器41连接的变频电机4，设置于聚氨酯涂油辊1正上方的放油盒6，位于聚氨酯涂油辊1下方且位于橡胶导向辊3两侧的回油盒71与回油盒72，上述各个部件一同安装在底座9上。手轮11连接螺杆12，螺杆12再通过轴承座13及轴承衔接聚氨酯涂油辊1，手轮21连接螺杆22，螺杆22再通过轴承座23及轴承衔接镀铬压紧辊2，旋转手轮11及手轮21 分别带动螺杆12及螺杆22调节聚氨酯涂油辊1的辊面与镀铬压紧辊2的位置，使位于同一高度的聚氨酯涂油辊1的辊面与镀铬压紧辊2的辊面相抵。手轮11及螺杆12调节聚氨酯涂油辊1的同时使位于聚氨酯涂油辊1下方的橡胶导向辊3的辊面与聚氨酯涂油辊1的辊面相抵，需要涂油的钢带8设置于所述聚氨酯涂油辊1与橡胶导向辊3之间，聚氨酯涂油辊1的聚氨酯辊面和镀铬压紧辊2的表面经镀铬抛光能使防锈油可以很均勻的粘附到聚氨酯辊面上，有利于将油层更均勻地涂抹到钢带8的表面。放油盒6的底部设置一排可调节流量的针形阀61，相邻针形阀61的间距相等，打开所述针形阀61的阀门，放油盒6内的防锈油即可流入聚氨酯涂油辊1和镀铬压紧辊2之间。针形阀61的作用是可以根据涂油量来调节针形阀61流量的大小，尽可能做到没有多余的油流出，万一有多余的油流出通过所述回油盒71、72回收。回油盒71与回油盒72设置于聚氨酯涂油辊1下方且位于橡胶导向辊3的两侧， 当聚氨酯涂油辊1对钢带8涂油时辊缝中多余的油流入了两旁的回油盒71、72中，可以再次使用，充分利用余油资源，节省了成本。选择变频电机4作为主传动电机，外部控制钢带的平整主机的调速控制器输出的电压信号作为变频电机4中变频器的输入电压信号，变频器根据所述输入电压信号自动调节电机速度。所述变频电机4的控制电路中串联设置可对变频器输入电压信号微调的电位器， 通过所述电位器可对变频电机4中变频器的输入电压进行适当调节，使变频器输出的频率改变来控制变频电机4带动的聚氨酯涂油辊1的转速略高于或低于平整主机的速度，从而就可以控制钢带表面油量多少。如要增加涂油量，则调节变频电机线路中连接的电位器增大电压使涂油辊速度加快，如减少涂油量的反之，这样就可变频调节控制油量流出，涂油均勻。进一步，变频电机4的控制电路中还并联设置防过压的制动电阻，防止变频器产生过电压故障，通过制动电阻可降低电压。本发明的工作原理是首先，通过手轮机构调节聚氨酯涂油辊1、镀铬压紧辊2和位于聚氨酯涂油辊1下方的橡胶导向辊3三者的位置，使聚氨酯涂油辊1的辊面与镀铬压紧辊2的辊面相抵，并且聚氨酯涂油辊1的辊面与橡胶导向辊3相抵。然后打开放油盒6底部的针形阀61的阀门，使放油盒6内的防锈油流入聚氨酯涂油辊1与镀铬压紧辊2之间，由于聚氨酯涂油辊1的聚氨酯辊面与镀铬压紧辊2的辊子表面经镀铬抛光，防锈油可以很均勻的沾附到聚氨酯涂油辊1的辊面上，聚氨酯涂油辊1表面均勻的油层经过转动就均勻的涂抹到位于所述聚氨酯涂油辊1与橡胶导向辊3之间的钢带 8正面上，所述钢带8经过外界收卷机的卷绕把钢带8正面的油层粘附到钢带8的反面。在钢带8涂油的过程中，可以通过变频电机4及外部连接的平整主机调速装置与电位器调节聚氨酯涂油辊1的转速加快或者减慢。涂油的速度还可以通过调节各个针形阀61流量的大小控制钢带8的涂油量，尽可能做到没有多余的油流出，如有多余的油流出可通过回油盒71与回油盒72回收。
综上所述，本发明所述的钢带滚动涂油装置，成本低，相比静电涂油设备更便宜， 耗费只相当于它的几十分之一，占用空间小，可以简易的安装在平整机收卷前，涂油均勻， 涂油后的光亮钢带防锈，耐用，设备操作方便。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.钢带滚动涂油装置，其特征在于，包括涂油辊、压紧辊、导向辊与主传动电机，所述主传动电机通过联轴器连接万向轴，所述万向轴另一侧再通过联轴器连接涂油辊，所述涂油辊的旁侧设置压紧辊，下侧设置导向辊，且涂油辊的辊面分别与所述导向辊及压紧辊的辊面相抵；所述涂油辊的正上方设置放油盒，所述放油盒的底部设置一排可调节流量的针形阀， 相邻针形阀的间距相等。
2.根据权利要求1所述的钢带滚动涂油装置，其特征在于，所述涂油辊通过轴承座连接用于调节的一手轮机构，所述手轮机构包括手轮及相连的螺杆，所述螺杆与所述轴承座连接；所述压紧辊通过轴承座连接用于调节的另一手轮机构，所述手轮机构包括手轮及相连的螺杆，所述螺杆与所述轴承座连接。
3.根据权利要求1所述的钢带滚动涂油装置，其特征在于，所述涂油辊为聚氨酯涂油辊，所述压紧辊为镀铬压紧辊，所述导向辊为橡胶导向辊，需要涂油的钢带设置于所述聚氨酯涂油辊与橡胶导向辊之间。
4.根据权利要求1所述的钢带滚动涂油装置，其特征在于，所述主传动电机为变频电机。
5.根据权利要求4所述的钢带滚动涂油装置，其特征在于，所述变频电机的控制电路中串联设置可对变频器输入电压信号微调的电位器。
6.根据权利要求4所述的钢带滚动涂油装置，其特征在于，所述变频电机的控制电路中并联设置防过压的制动电阻。
7.根据权利要求1所述的钢带滚动涂油装置，其特征在于，所述涂油辊下方且位于所述导向辊的两侧分别设置回油盒。
全文摘要
本发明公开了一种钢带滚动涂油装置，包括涂油辊、压紧辊、导向辊与主传动电机，所述主传动电机通过联轴器连接万向轴，所述万向轴另一侧再通过联轴器连接涂油辊，所述涂油辊的旁侧设置压紧辊，下侧设置导向辊，且涂油辊的辊面分别与所述导向辊及压紧辊的辊面相抵。所述涂油辊的正上方设置放油盒，所述放油盒的底部设置一排可调节流量的针形阀，相邻针形阀的间距相等，打开所述针形阀的阀门，放油盒内的防锈油即可流入涂油辊和压紧辊之间。较佳地，所述涂油辊为聚氨酯涂油辊，所述压紧辊为镀铬压紧辊，所述导向辊为橡胶导向辊，需要涂油的钢带设置于所述聚氨酯涂油辊与橡胶导向辊之间。本发明涂油均匀，占用空间小，涂油均匀，使用方便。
文档编号B05C1/08GK102500689SQ201110347280
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者李国忠 申请人:江阴市九天科技有限公司