专利名称：一种涂胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种涂胶装置，用于向聚酷薄膜、棉纸等基材表面涂布胶粘剂以制备单面胶、双面胶、导电胶等胶粘制品。
背景技术：
涂胶装置一般由打胶泵、胶槽、背胶轮和刮刀四部分组成，所述胶槽的一侧边与被胶轮抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙；被胶轮和刮刀也同样是抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙。向薄膜等基材表面涂布胶粘剂时，薄膜等基 材在被胶轮的转动驱动下，穿过胶槽与被胶轮之间的间隙进入胶槽，胶槽内的胶粘剂附着在薄膜等基材的表面，然后再穿过被胶轮和刮刀之间的间隙，薄膜等基材表面的多余胶粘剂被刮刀刮除，最后在薄膜等基材表面形成均匀的胶粘剂层，进入烤箱烘干后即得胶粘制品。在现有的涂布行业中，胶粘剂是由原胶和适当比例的架桥剂搅拌均匀，然后通过打胶泵直接将胶粘剂注入到胶槽中，将胶粘剂通过涂布机涂布在基材(棉纸、聚酯薄膜、无纺布、纸)上。随着电子、汽车等行业的发展，功能性胶带越来越多地得到运用。功能性胶带中的导电胶带、屏蔽胶带、磁性胶带等需要在胶粘剂中加入颗粒状填料(金属颗粒镍粉、铜粉、银粉等)、粉状填料(硫酸钡、碳粉、氧化铁等)等功能性成分，由于这些颗粒或粉状物质在重力的作用下，会在胶粘剂中发生沉降，造成颗粒或粉状在胶粘剂中分布不均匀，涂布胶粘剂层的性能就不稳定，从而造成产品的性能不稳定，造成产品的浪费，生产成本的増加。
发明内容本实用新型提供一种涂胶装置，目的是解决现有涂胶装置不能将功能性颗粒、粉末与胶粘剂混合均匀的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种涂胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，还包括一缓冲罐，该缓冲罐的罐体上开设有胶粘剂进ロ、胶粘剂出ロ ；所述胶粘剂出口经ー连通管连通所述胶槽；所述连通管上作用有打胶泵；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述连通管连通胶槽的端ロ位于胶槽内的胶粘剂液面以下。2、上述方案中，所述缓冲罐内储有胶粘剂时，由于重力的作用，胶粘剂从胶粘剂出ロ经连通管流入胶槽内。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果I、本实用新型胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置，因此可以颗粒状填料(金属颗粒镍粉、铜粉、银粉等)、粉状填料(硫酸钡、碳粉、氧化铁等)等功能性成分与胶粘剂混合均匀。2、本实用新型连通管上作用有打胶泵，因此可以方便地将胶粘剂泵入到胶槽中。
附图I为本实用新型示意图。以上附图中1、缓冲罐；4、搅拌装置；6、胶槽；7、刮刀；8、被胶轮；9、连通管；10、
打胶泵。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述 实施例一种涂胶装置參加附图I所示，一种涂胶装置，包括胶槽6、被胶轮8和刮刀7。还包括一缓冲罐1，该缓冲罐I的罐体上开设有胶粘剂进ロ、胶粘剂出ロ ；所述胶粘剂出ロ经ー连通管9连通所述胶槽6 ;所述连通管9上作用有打胶泵10 ;所述胶槽6和缓冲罐I内均设有搅拌装置4。所述连通管9连通胶槽6的端ロ位于胶槽6内的胶粘剂液面以下。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种涂胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，其特征在于还包括一缓冲罐，该缓冲罐的罐体上开设有胶粘剂进ロ、胶粘剂出ロ ；所述胶粘剂出ロ经ー连通管连通所述胶槽；所述连通管上作用有打胶泵；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。
2.根据权利要求I所述的涂胶装置，其特征在于所述连通管连通胶槽的端ロ位于胶槽内的胶粘剂液面以下。
专利摘要一种涂胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，还包括一缓冲罐，该缓冲罐的罐体上开设有胶粘剂进口、胶粘剂出口；所述胶粘剂出口经一连通管连通所述胶槽；所述连通管上作用有打胶泵；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。由于本实用新型胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置，因此可以颗粒状填料(金属颗粒镍粉、铜粉、银粉等)、粉状填料(硫酸钡、碳粉、氧化铁等)等功能性成分与胶粘剂混合均匀。
文档编号B05C11/04GK202387636SQ20112049169
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者周满意, 金闯 申请人:斯迪克新型材料(江苏)有限公司