专利名称：钢板涂油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由喷油管，毛毡辊等组成的钢板涂油装置。
在钢板现代先进冷轧生产中，钢板的涂油一般是将油经电磁阀喷咀直接喷到毛毡辊上，再通过毛毡辊将油涂到产品的表面。为了保证在钢板上达到100％的涂油面，在板宽方面必须安装足够数量的电磁阀，而且两个相邻的喷咀喷出的油幕必须有一定的重叠区。但由于从喷咀喷出的油幕不是理想的均匀断面，而且两边厚，中间薄，加上供油方式是间歇式的，这样便加剧了毛毡辊上油层的不均匀性，致使钢板上有的部位明显积油，有的部位却漏涂，当毛毡辊磨损或油质不好时，涂油的不均匀性尤其明显。未涂油的部位钢板表面会产生锈蚀，而油层厚则会引起倒垛等严重后果。
本发明的目的是提供一种钢板涂油装置，该装置可以向毛毡辊上连续均匀地供油，使钢板表面得到100％的均匀油层。
为达到上述目的，本发明采用了一种连续油滴发生器，将其安放在喷油管和毛毡辊之间。该油滴发生器由上层金属网，纤维层及下层金属网组成。下层金属网做成长条槽状，其截面为上大下小的漏斗形。纤维层紧贴在下金属网的内表面，上下金属网及纤维层固定在框架上形成一个整体。当防锈油从喷油管喷向油滴发生器时，经上金属网的减压作用，使油流较均匀地进入由下金属网和纤维层组成的集油槽，防锈油从纤维层渗透出，在重力的作用下，油层沿金属网向下流动，最终在下金属网的最下端形成油滴，在某一位置形成油滴之后，下一时刻紧靠该位置即形成另一个油滴，如此，则在整个油滴发生器的长度方向产生连续均匀的油滴，从而使毛毡辊上吸附的油量始终处于比较均匀的状态，保证钢板表面得到100％的均匀涂层。
本发明的涂层的优点是(1)结构简单，安装方便。(2)可以向毛毡辊产生连续均匀的油滴，保证钢板的涂油质量。(3)涂油效果受油质的好坏、毛毡辊的磨损程度等的影响极小。
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细地描述。
图1是本发明涂油装置的结构示意图。
图2是本发明涂油装置油滴发生器的结构图。
图3是本发明涂油装置两个油滴发生器并联使用的结构图。
由
图1、2可知，本发明的涂油装置由涂油喷管1、油滴发生器2以及毛毡辊3、4等所组成。油滴发生器2安装在涂油喷管1和毛毡辊3之间。油滴发生器由上金属网6，纤维层7，下金属网8组成，三者用螺栓固定在框架5上。下金属网8做成长条状，其截面为上大下小的漏斗形，纤维层7紧贴在下金属网8的内表面。涂油喷管1用直径为25毫米普通无缝钢管制成，钢管一头堵住，一头与电磁阀相连，钢管壁上与油滴发生器2相对的部位钻有直径为1－2毫米的喷油孔。喷油孔的数量一般在30－100个之间。涂油喷管1周期性地接受电磁阀输入的定量的防锈油，经喷油孔喷向油滴发生器2。由喷油管1喷出的防锈油首先经过上金属网6，减压之后进入由下金属网8和纤维层7形成的集油槽，槽内油面高度约为槽高的1／2左右。槽内的防锈油因毛细作用经纤维层7向外渗出，在下金属网8的两侧面形成一定厚度的油层。由于重力的作用，油层向下流动，在下金属网8的尖端形成油滴，油滴的位置不是固定的，而是在某一位置附近左右移动，从而在油滴发生器的长度方向上形成由无数油滴组成的连续均匀的供油流，使毛毡辊上吸附的油量始终保持比较均匀的状态。
本发明也可以将两个或多个油滴发生器并联使用以适应毛毡辊直径较大的场合。
权利要求1.一种包括喷油管1，毛毡辊3、4等的钢板涂油装置，其特征在于在喷油管1和毛毡辊3之间设有一个油滴发生器2，该油滴发生器2由上金属网6纤维层7及下金属网8等组成，下金属网8做成长条槽状，其截面为上大下小的漏斗形，纤维层7紧贴在下金属网8的内表面。
专利摘要本装置公开了一种钢板涂油装置，在喷油管和毛毡辊之间安装了一个油滴发生器，该油滴发生器主要由上下金属网和纤维层组成，从喷油管喷出的防锈油经上金属网减压后进入由纤维层和下金属网形成的集油槽，然后从纤维层渗出，从下金属网流下，形成连续的油滴供油流，用这种涂油装置可以在钢板上得到100％的均匀的涂油层。
文档编号B05C1/08GK2133365SQ9222475
公开日1993年5月19日 申请日期1992年6月11日 优先权日1992年6月11日
发明者朱照铭 申请人:武汉钢铁公司