子 有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏，例如，部位1漆膜完好，附着力 最佳，定为一级；部位1漆膜损坏而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为 附着力最差。
[0088] 3、耐热性
[0089] 本发明的耐热性测试按照GB/T1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》执行。评 价标准为：将三块样板放入200°C恒温烘箱中16h后，冷至温度25±1°C，与预先留下的一块 样板比较，检查不少于两块板无起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色等现象为合格，否则为不合格。
[0090] 4、耐冲击性
[0091] 本发明的耐冲击性测试按照GB/T 1732-1993《漆膜耐冲击测定法》执行。评价标 准为：用4倍放大镜观察受冲击部位的漆膜，以无裂纹、皱纹及剥落等现象为合格，并记录 重锤的最大下落高度。
[0092] 5、硬度及热硬度
[0093] 本发明的硬度及热硬度测试按照GB/T 6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》中的 B法，即手动法执行。硬度是对常温试样进行的测试，热硬度是对放置在200°C恒温烘箱中 IOmin后的试样进行的测试。评定标准为：逐渐增加铅笔的硬度直到漆膜表面出现永久的 压痕或可见的擦伤或刮破等缺陷，与出现缺陷铅笔相邻的铅笔硬度标号即为漆膜的硬度。
[0094] 6、耐化学试剂性
[0095] 本发明的耐化学试剂性测试按照GB 9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》 甲法执行。将样板的2/3分别浸没在10 % H2S04、10 % NaOH、10 %的NaCl溶液中，评价方 法如下：用清水冲洗，用滤纸将水珠吸干后，用4倍放大镜观察漆膜表面以无剥落、起皱、起 泡、斑点、生锈、变色和失光等现象为合格，否则为不合格。
[0096] 7、耐盐雾性
[0097] 本发明的耐盐雾试验按照GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》 执行。评价标准为：以无锈点、起泡、脱落等现象为合格，否则为不合格。
[0098] 8、接触角
[0099] 采用接触角测定仪对测试试样进行接触角测试，测试液采用去离子水，测试温度 控制在（25±1)°C。一个试样至少要测三次，取其平均值。
[0100] 9、不粘性
[0101] 本发明的不粘性测试可参照GB/T 2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验 方法》上的方法执行。不同的是此处测试的是：由本发明实施例1~10制备的不粘涂料按 照规定方法制成测试样板与3M公司生产的单面普通胶粘带的剥离强度，胶粘带宽度采用 20mm±lmm。胶粘带粘贴到样板后，用压棍在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚 压三次（样板与胶粘带粘合处不允许有气泡存在）。将胶粘带自由端对折180°，并从样板 上剥开粘合面25mm。把胶粘带自由端和样板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验 机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并由自动记录仪绘 出剥离曲线。在剥离的取值范围内，每隔20_读一个数，至少读3个数，求其平均值。剥离 强度越小表明涂层对粘性物质的不粘性越好。评价标准为：剥离强度不大于3N/cm2则认为 不粘性合格，否则不合格。
[0102] 10、脱模性
[0103] 采用喷涂工艺将本发明实施例1~10制备的不粘涂料涂覆到钢制模具表面，并于 220°C下固化15min，形成不粘涂层，随后对丁腈橡胶、发泡硅橡胶和氟橡胶进行脱模性评 价。这三种橡胶仅用于解释本发明不粘涂料的脱膜性，而不是用于限制本发明组合物的使 用范围。
[0104] 脱膜性评价标准为：
[0105] (1)若脱膜力较小（脱膜力不大于3N/10cm2)、脱膜后制品和模具涂层无缺陷产 生，则认为是完成一次脱膜，并继续进行下次脱膜试验，否则应终止脱膜试验。脱膜次数即 为终止脱膜前的脱模次数。
[0106] (2)用在橡胶制品模具上的以3500次为标准，看制品或是模具破损程度。
[0107]
[0108] 表1实施例1~10的橡胶制品模具用不粘涂料的各项性能测试结果
[0109] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发 明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖 于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种橡胶制品成型模具用不粘涂料，其特征在于包括由以下组分按质量百分比组 成：有机硅树脂45 %~65%，溶剂10 %~15%，分散剂1.0%~1.5%，流平剂0.8 %~1. 〇%，消泡剂0. 3%~0. 5%，聚四氟乙烯（PTFE)微粉5 %~20%，不粘助剂0. 1 %~ 0. 5 %，滑石粉5 %~10 %，气相二氧化硅1 %~2 %，颜料5 %~10 %，以上各组分的质量百 分比为100%。2. 根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型模具用不粘涂料，其特征在于：所述有机 硅树脂采用聚酯改性有机硅树脂。3. 根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型模具用不粘涂料，其特征在于：所述溶剂 为醋酸丁酯、PMA、二甲苯、CAC和丁醇中的一种或一种以上的混合物，所述醋酸丁酯与所述 PMA按质量比1:1混合。4. 根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型模具用不粘涂料，其特征在于：所述分散 剂为毕克公司的BYK-161或BYK-163,所述流平剂为毕克公司的BYK-310或BYK-333,所述 消泡剂为毕克公司的BYK-071或BYK-052。5. 根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型模具用不粘涂料，其特征在于：所述PTFE 微粉由调聚法、辐照法或四氟乙烯调聚制得。6. 根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型模具用不粘涂料，其特征在于：所述不粘 助剂为赢创迪高的ZV-9207,所述气相二氧化硅为德固萨R972,所述颜料为卡博特公司的 黑色颜料M-1300或德国康诺斯公司的白色颜料2310。7. 制备如权利要求1所述的一种橡胶制品成型模具用不粘涂料的方法，其特 征在于包括如下步骤： 1) 依次称取所述PTFE微粉、所述分散剂、所述溶剂和所述有机硅树脂，然后加入洁净 的容器中，搅拌分散均匀，得到PTFE预混料； 2) 依次称取所述有机硅树脂、所述溶剂、所述分散剂、所述流平剂、所述消泡剂、所述不 粘助剂、所述滑石粉、所述颜料和所述气相二氧化硅，加入研磨罐中，并研磨分散2~6h，过 滤后得到不粘涂料的母料； 3) 将步骤2)中得到的所述不粘涂料的母料加入到步骤1)得到的所述PTFE预混料中， 搅拌均匀，得到橡胶制品成型模具用不粘涂料。8. 根据权利要求7所述的一种橡胶制品成型模具用不粘涂料的制备方法，其特征在 于：步骤（1)中的所述PTFE预混料中包含所述不粘涂料组成中50%的所述分散剂、50%的 所述溶剂、50 %的所述有机硅树脂和100%的所述PTFE微粉。9. 根据权利要求7所述的一种橡胶制品成型模具用不粘涂料的制备方法，其特征在 于：所述不粘涂料的研磨细度< 20ym。10. 根据权利要求7所述的一种橡胶制品成型模具用不粘涂料的制备方法，其特征在 于：所述不粘涂料喷涂后在200°C~250°C的温度下烘烤IOmin~20min形成不粘涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶制品成型模具用不粘涂料及其制备方法，包括由以下组分按质量百分比组成：有机硅树脂45％～65％，溶剂10％～15％，分散剂1.0％～1.5％，流平剂0.8％～1.0％，消泡剂0.3％～0.5％，聚四氟乙烯(PTFE)微粉5％～20％，不粘助剂0.1％～0.5％，滑石粉5％～10％，气相二氧化硅1％～2％，颜料5％～10％，以上各组分的质量百分比为100％；其制备方法是先制备PTFE微粉的预混料和其他组分研磨分散的母料，再将两者混合分散制成不粘涂料，并通过涂覆和高温固化工艺形成不粘涂层。本发明方法制备的不粘涂料涂膜与金属基材的橡胶制品成型模具附着力好，耐热性能优异，脱模力小，持续脱模次数多，提高了生产效率，综合性能优异。
【IPC分类】C09D5/08, C09D7/12, C09D183/04
【公开号】CN104893562
【申请号】CN201510270963
【发明人】刘海波, 肖瑞厚, 裴金东, 张广欣, 余晓斌
【申请人】巨化集团技术中心
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日