夹具、夹具组件及其制备和使用方法与流程

本公开涉及夹具、包括轴承的夹具组件及其制备和使用方法。

背景技术：

轴承在移动组件中的移动部件之间提供滑动界面，其中一个部件相对于另一个部件移动。在最基本的水平下，轴承可包括在能够相对于彼此可动的两个部件之间的低摩擦材料界面。轴承可包括降低两个部件之间的摩擦系数的材料，从而促进它们之间的移动更容易。

移动组件包括但不限于铰链组件、旋转组件和滑动组件，传统上包括内部部件(或轴)和外部部件(或壳体)。轴承可设置在内部部件和外部部件之间，以促进它们之间的平移。

本行业持续要求一种移动组件，其既能提供足够高的刚性以及具有确定的滑动力的合适的低摩擦滑动界面，同时具有经济有效的设计。

附图简要说明

实施例以实例的方式示出，并非旨在受到附图的限制。

图1包括根据一个实施例的夹具组件的顶部正视图。

图2a包括根据一个实施例的夹具的侧视图。

图2b包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图。

图2c包括根据一个实施例的夹具的端视图。

图2d包括根据一个实施例的夹具和支架的端视图。

图3a包括根据一个实施例的夹具的侧视图。

图3b包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图。

图3c包括根据一个实施例的夹具的端视图。

图3d包括根据一个实施例的夹具和支架的端视图。

图4a包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4b包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4c包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4d包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4e包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4f包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4g包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4h包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4i包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4j包括根据一个实施例的夹具的透视顶视图以及夹具和支架的侧视图。

图4k包括根据一个实施例的夹具的透视侧视图以及夹具和支架的顶视图。

图4l包括根据一个实施例的夹具的透视侧视图以及夹具和支架的顶视图。

图5为根据本发明构造的具有层的夹具的另一实施例的示意性截面侧视图。

图6a包括根据一个实施例的夹具、支架和芯轴的侧视图，示出在形成操作过程中的不同区段。

图6b包括根据一个实施例的夹具、支架和芯轴的侧视图，示出在形成操作过程中的不同区段。

图6c包括根据一个实施例的夹具、支架和芯轴的侧视图，示出在形成操作过程中的不同区段。

图6d包括根据一个实施例的夹具、支架和芯轴的侧视图，示出在形成操作过程中的不同区段。

图6e包括根据一个实施例的夹具、支架和芯轴的侧视图，示出在形成操作过程中的不同区段。

图7包括根据一个实施例的车辆座椅组件的分解顶部透视图。

图8a包括根据一个实施例的夹具和支架的顶视图。

图8b包括根据一个实施例的夹具和支架的透视侧视图。

图9a包括根据一个实施例的夹具和支架的顶视图。

图9b包括根据一个实施例的夹具和支架的透视侧视图。

具体实施方式

提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。

术语“由…构成”“包括”“包含”“具有”“有”或它们的任何其他变型旨在涵盖非排他性的包含之意。例如，包含特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。另外，除非另有明确说明，否则“或”是指包括性的“或”而非排他性的“或”。例如，以下任何一项均可满足条件a或b：a为真(或存在的)而b为假(或不存在的)、a为假(或不存在的)而b为真(或存在的)，以及a和b两者都为真(或存在的)。

而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这么做只是为了方便起见和提供对本发明范围的一般认识。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个项时，可使用多于一个项来代替单个项。类似地，在本文描述了多于一个项的情况下，单个项可以取代多于一个项。

除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是示例性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方法的许多细节是常规的，并能在轴承和头枕领域内的教科书和其他来源中找到。

根据本文所述的一个或多个实施例的夹具组件一般可包括可动基底以及呈夹具形式的滑动部件，该滑动部件邻近可动基底设置。在多个实施例中，根据本文所述的一个或多个实施例的夹具组件一般可包括环形可动基底以及呈夹具形式的滑动部件，该滑动部件径向设置在环形可动基底的内部或外部。滑动部件可包括至少一个不连续段或不连续夹具。如本文所用，“不连续段”是指不同的段或部件或夹具。“不连续段”可断开或不连续，以便彼此分离。在一个实施例中，滑动部件包括至少三个不连续段，诸如至少四个不连续段、至少五个不连续段或甚至至少十个不连续段。不连续段可彼此间隔开，即，不连续段不接触或重叠。就此而言，夹具组件的内表面包括的表面积可大于其中滑动部件的接触面积。这可以减少夹具组件的总体成本，并最大程度减少不必要材料的使用。

根据本文所述的一个或多个实施例的形成夹具组件或夹具的方法一般可包括使多个滑动部件成形，将滑动部件对齐，以及将材料与滑动部件对齐。在多个实施例中，该方法还可包括形成第一部件、支架或主体以支撑滑动部件。主体可为大致环形的，或者可为非环形的。

图1示出根据一个实施例的夹具组件112相对于中心轴线138的顶视图。夹具组件112一般可包括第一部件(或者主体或支架)120和至少一个第二部件(或者滑动部件或夹具)122。第二部件122可耦接到第一部件120。在多个实施例中，夹具组件112可设置在第一可动部件202和第二可动部件204之间，促进第一可动部件202相对于第二可动部件204或第二可动部件204相对于第一可动部件202的移动。在多个实施例中，夹具组件112的一部分(诸如第一部件120或第二部件122)可为第一可动部件202或第二可动部件204。在多个实施例中，夹具组件112的一部分(诸如第一部件120或第二部件122)可为第一可动部件202或第二可动部件204的一部分或部件。在多个变型中，第一可动部件202或第二可动部件204中的至少一个可包括可动基底205。可动基底205可为轴或型材。在一个不同实施例中，多个夹具组件112可用于促进至少两个耦接物体之间的移动，其中每个物体具有多个第一可动部件202或第二可动部件204。在多个实施例中，夹具组件112可设置在内部部件202和外部部件204之间，促进内部部件202相对于外部部件202或外部部件204相对于内部部件202的移动。在多个实施例中，第一部件120可包括第一可动部件202或第二可动部件204，其中第一可动部件202或第二可动部件204中的另一个相对于第一部件120移动。在多个实施例中，第一部件120可包括第一可动部件202或第二可动部件204，其中第一部件120相对于第一可动部件202或第二可动部件204中的另一个移动。

在多个实施例中，如图7所示，第二可动部件204(在本实施例中为夹具组件112)可具有限定相对的第一轴向端126和第二轴向端128的主体123以及在它们之间延伸的腔130。第一可动部件202(在本实施例中为头部缓冲垫106组件第一支柱108和第二支柱110)可相对于第二可动部件204通过第二可动部件204的腔130滑动或移动。在一个具体实施例中，主体123可为大致圆柱形的。在另一个实施例中，主体123可为立方形或非圆柱形的。在又一个实施例中，主体123可具有卵形横截面轮廓。在又一个实施例中，主体123可具有不均匀的轮廓。例如，主体123可具有在第一位置处的第一横截面轮廓和在第二位置处的第二横截面轮廓，该第一横截面轮廓与第二横截面轮廓彼此不同。在一个实施例中，第一部件120或主体123可为适于附接到第二部件122的支撑件或支架124的形式。在另一个实施例中，第一部件120可为支撑件，附接到该支撑件的支架124也可附接到第二部件122。在一个实施例中，第二部件122可从第一部件120径向向内延伸到腔130中。在另一个实施例中，第二部件122可从第一部件120径向向外延伸。

夹具组件112可包括多个第二部件122。例如，夹具组件112可包括至少三个第二部件122，诸如至少四个第二部件122、至少五个第二部件122、至少十个第二部件或甚至至少二十五个第二部件122。在一个实施例中，第二部件122可围绕夹具组件112的周边等距间隔开。在一个实施例中，第二部件122可围绕夹具组件112的周边非等距间隔开。

在一个具体实施例中，第二部件122中的至少两个相对于彼此具有相同的尺寸、形状、构造或材料选择。在又一个实施例中，第二部件122中的全部相对于彼此具有相同的尺寸、形状、构造或材料选择。这可以实现围绕夹具组件112的周边的均匀的力分布。即，第二部件122中的全部可提供相对于彼此基本上相等的径向力。技术人员将认识到，第二部件122之间的此类均匀性可能是不需要的。对于特定的应用，可能希望第二部件122中的至少两个相对于彼此具有不同的尺寸、形状、构造或材料选择。例如，对于具有非圆形横截面轮廓的内部部件，可能需要使用几何形状、尺寸、构造或材料选择不同的第二部件。

在多个实施例中，如图2a-4l所示，第二部件122中的至少一个可包括至少一个夹具302。夹具可耦接到、接合到第一部件120或沿第一部件120定位。在多个实施例中，夹具302可提供朝向位于第一部件120、第一可动部件202或第二可动部件204上的可动基底205的滑动力。在多个实施例中，夹具302中的至少一个可具有一体式构造，即夹具302可为整体的。在一个实施例中，夹具302中的全部可具有一体式构造。

在多个实施例中，夹具302可包括凸缘306。凸缘306可具有第一端306a和第二端306b。凸缘306可位于相对于中心轴线138的径向方向上并且作为径向凸缘306，并且包括第一轴向端306a和第二轴向端306b。在多个变型中，凸缘306可将夹具或第二部件122附接或耦接到支架124或第一部件120，如图4a-4l所示。在多个实施例中，凸缘306可包括至少一个突出部或开孔315。在多个变型中，突出部或开孔315可将夹具或第二部件122锁定在或以其他方式置于相对于支架124或第一部件120的静态位置中，如图4a-4l所示。在多个实施例中，如图2a-2d所示，所述至少一个突出部或开孔315可为翼片或突片，其将夹具302耦接到支架124或第一部件120。在多个实施例中，如图3a-3d所示，突出部或开孔315可为凸缘306的面中的成形突出部或开孔，其将夹具302耦接到支架124或第一部件120。突出部或开孔315可提供卡扣机构，以附接到支架124、第一部件120或支撑件。

图2a-4l示出根据多个不同实施例的夹具组件112、夹具302以及夹具302相对于第一部件120或支架124的取向。在多个实施例中，如图2a和3a最清楚地示出，夹具302可包括条带304。条带304可具有第一端304a和第二端304b。条带304可位于相对于中心轴线138的轴向方向上并且作为轴向条带304，并且包括第一轴向端304a和第二轴向端304b。在另一个实施例中，条带304可设置在垂直于中心轴线138的方向上。在一个实施例中，条带304可相对于中心轴线138取向成角度α，其中沿第一部件120内的轴向138的α在0°至360°的范围内。在一个实施例中，夹具302或第二部件122中的至少一个的取向沿夹具302或第二部件122中的至少一个的整个轴向长度方向可为均匀的。在一个更具体的实施例中，夹具302或第二部件122中的全部的取向沿其整个轴向长度方向可为均匀的。在另一个实施例中，夹具302或第二部件122中的至少一个的取向可不同(即，夹具302的条带304的径向或轴向取向不同于另一个夹具302)。在多个实施例中，条带304的第一端304a和凸缘306的第二端306b可汇合以形成相交部307。在多个实施例中，如图2a-4l最清楚地示出，条带304可具有至少一个弓形形状或弓形部分309。在多个实施例中，如图2a-4l最清楚地示出，条带304可具有至少一个扁平形状部分311。通过非限制性实施例，如图2a-3a所示，弓形部分309和扁平形状部分311之间的角度θ可为至少2°，诸如至少3°、至少4°、至少5°或甚至至少10°。在另一个实施例中，角度θ可不大于45°，诸如不大于40°、不大于35°、不大于30°、不大于25°或甚至不大于20°。在多个实施例中，如图2a-4l最清楚地示出，条带304可具有介于弓形部分309和相交部307之间的第一扁平形状部分311a以及介于弓形部分309和第一轴向端304a之间的第二扁平形状部分311b。如图4a所示，在多个实施例中，条带304可在条带304的第一端304a和第二端304b处接触支架124或第一部件120。如图4b所示，在多个实施例中，条带304在其沿第一扁平形状部分311a基本上平行布置后，可从支架124或第一部件120张开。如图4c所示，在多个实施例中，条带304可在第一端304a布置成基本上平行于支架124或第一部件120，并且在第二端304b布置成基本上平行于支架124。如图4d所示，在多个实施例中，条带304可从不含第一扁平形状部分311a的支架124或第一部件120张开。如图4e所示，在多个实施例中，条带304可在第一端304a布置成基本上平行于支架124或第一部件120，并且在第二端304b布置成基本上平行于支架124，并且弓形部分309可具有在其下方的填料317以接触支架124或第一部件120或基本上平行于支架124或第一部件120延伸。填料317可包括橡胶材料。橡胶材料可附接到金属条带1119或低摩擦层1104的界内外侧，以填充由条带1119形成的弧形空间。弹性材料可包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或氟弹性体、它们的组合或其他类型的材料。如图4f所示，在多个实施例中，条带304可在第一端304a布置成基本上平行于支架124或第一部件120，并且在第二端304b布置成基本上平行于支架124，其中第一凸缘306'和第二凸缘306”均将夹具302耦接到第一部件120。如图4g所示，在多个实施例中，条带304可包括弓形部分309，该弓形部分在多个点处接触和/或重叠支架124或第一部件120。如图4h-4i所示，在多个实施例中，条带304可包括形成节点319的多个弓形部分309a、309b、309c、309d，其中弓形部分309a、309b、309c、309d在多个点处接触和/或重叠支架124或第一部件120。如图4j所示，在多个实施例中，夹具302可包括从单个第一扁平形状部分311a射出的多个弓形部分309a、309b和309c，该单个第一扁平形状部分可由u形3-d横截面形成并且安装在支架124或第一部件120周围，其中弓形部分309a、309b和309c在多个点处接触和/或重叠支架124或第一部件120。此外，根据示例性图4j，从垂直于中心轴线138的方向上观察时，第一部件120可具有多边形横截面。示例性多边形横截面包括：三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形或甚至十边形。本文设想了其他形状，并且一般包括单独或组合使用的多边形或椭球形。夹具302可进一步包括至少一个凸缘306，如图所示。如图4k-4l所示，在多个实施例中，夹具302可包括从单个第一扁平形状部分311a射出的多个弓形部分309a、309b，该单个第一扁平形状部分可由l形3-d横截面形成并且安装在支架124或第一部件120周围，其中弓形部分309a、309b在多个点处接触和/或重叠支架124或第一部件120，其中弓形部分309a、309b可向内或向外倒圆。夹具302可进一步包括至少一个凸缘306，如图所示。

在多个实施例中，夹具302可具有锥形轴向端321，如图4c和4e所示。锥形轴向端可有助于促进对齐内部部件或外部部件，诸如轴或支柱与夹具组件112。在又一个实施例中，第二部件122中的全部可包括锥形轴向端。在一个具体实施例中，锥形轴向端可设置在夹具组件的轴向端，其中内部部件或外部部件首先与第二部件接触。在又一个实施例中，第二部件中的至少一个可包括在其两个轴向端的锥形轴向端。

在一个实施例中，夹具302可具有在0.1mm至25mm的范围内的厚度tc。在一个实施例中，夹具302的厚度可为均匀的，即夹具302的第一位置处的厚度可等于沿该夹具的第二位置处的厚度。在一个更具体的实施例中，侧壁103可具有在0.2mm至1mm的范围内的厚度tc，诸如在0.25mm至1mm的范围内、在0.3mm至1mm的范围内、在0.35mm至1mm的范围内、在0.4mm至1mm的范围内、在0.45mm至1mm的范围内、在0.5mm至1mm的范围内、在0.55mm至1mm的范围内、在0.6mm至1mm的范围内、在0.65mm至1mm的范围内、在0.7mm至1mm的范围内、在0.75mm至1mm的范围内、在0.8mm至1mm的范围内、在0.85mm至1mm的范围内、在0.9mm至1mm的范围内或甚至在0.95mm至1mm的范围内。在另一个实施例中，厚度tc可在0.2mm至0.95mm的范围内，诸如在0.2mm至0.9mm的范围内、在0.2mm至0.85mm的范围内、在0.2mm至0.8mm的范围内、在0.2mm至0.75mm的范围内、在0.2mm至0.7mm的范围内、在0.2mm至0.65mm的范围内、在0.2mm至0.6mm的范围内、在0.2mm至0.6mm的范围内、在0.2mm至0.55mm的范围内、在0.2mm至0.5mm的范围内、在0.2mm至0.45mm的范围内、在0.2mm至0.4mm的范围内、在0.2mm至0.35mm的范围内、在0.2mm至0.3mm的范围内或甚至在0.2mm至0.25mm的范围内。在多个实施例中，夹具的厚度tc可沿其长度lc改变。在一个更具体的实施例中，夹具302可具有介于0.35mm和0.65mm之间的tc。

在多个实施例中，如图2a和2b最清楚地示出，夹具302凸缘306可具有至少1mm、至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的长度lf。凸缘306可具有不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm、不大于50mm的长度lf。

在多个实施例中，如图2a和2b最清楚地示出，夹具302条带304可具有至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的长度ls。条带304可具有不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm的长度ls。

在多个实施例中，沿其长度方向观察，夹具302可具有弓形横截面。另选地，沿长度方向观察，夹具302可具有多边形横截面。示例性多边形轮廓包括：三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形或甚至十边形。本文设想了其他形状，并且一般包括单独或组合使用的多边形或椭球形。

在多个实施例中，如图2a和2b所示，弓形部分309可具有至少2mm、至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的径向高度ha。弓形部分309可具有可不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm的径向高度ha。

在一个实施例中，如图5所示，夹具302(包括条带304、凸缘306或相交部307中的任一者)可包括复合材料。夹具302可包括基底或金属条带1119和低摩擦或滑动层1104。滑动层1104可耦接到金属条带1119的至少一部分。在一个具体实施例中，滑动层1104可耦接到金属条带1119的表面，使得形成与另一个部件的另一个表面低摩擦界面。在一个具体实施例中，滑动层1104可耦接到金属条带1119的径向内表面，使得形成与另一个部件的另一个表面低摩擦界面。在一个具体实施例中，滑动层1104可耦接到金属条带1119的径向外表面，使得形成与另一个部件的另一个表面低摩擦界面。

在一个实施例中，金属条带1119可至少部分地包括金属。所述金属可包括铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铅、铁、青铜、它们的合金，也可以是另一种类型的金属。更具体地，基底可至少部分地包括钢，诸如不锈钢或弹簧钢。例如，基底可至少部分地包括301不锈钢。301不锈钢可以是退火的、1/4硬、1/2硬、3/4硬或全硬。金属条带1119可包括编织网或延展金属网格。另选地，编织网可以是编织聚合物网。在一个替代实施例中，金属条带1119可不包括网或网格。在另一替代实施例中，作为固体部件、编织网或延展金属网格，金属条带1119可嵌入在至少一个粘合剂层1121之间，该至少一个粘合剂层包括在滑动层1104和金属条带1119之间。在至少一个实施例中，金属条带1119可为在弓形形状中施加载荷下提供弹性行为的任何种类的金属合金。

任选地，夹具302可包括至少一个粘合剂层1121，所述至少一个粘合剂层可将滑动层1103耦接到金属条带1119。粘合剂层1121可包括在环领域常用的任何已知的粘合剂材料，其中包括但不限于含氟聚合物、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(etfe)、etfe共聚物、全氟烷氧基(pfa)或它们的任意组合。另外，粘合剂可包括至少一个选自-c＝o、-c-o-r、-coh、-cooh、-coor、-cf2＝cf-or或它们的任意组合的官能团，其中r为含有1至20个碳原子的环状或直链有机基团。另外，粘合剂可包括共聚物。在一个实施例中，热熔融粘合剂可具有不大于250℃诸如不大于220℃的熔融温度。在另一个实施例中，粘合剂可在200℃以上诸如220℃以上分解。在又一个实施例中，热熔融粘合剂的熔融温度可高于250℃或甚至高于300℃。粘合剂层1121可具有约1至50微米诸如约7至15微米的厚度。

任选地，金属条带1119可涂覆有防腐蚀层1704和1705，以防止夹具302在加工之前发生腐蚀。另外，可在层1704上方施加防腐蚀层1708。层1704、1705和1708中的每一个可具有约1至50微米，诸如约7至15微米的厚度。层1704和1705可包括锌、铁、锰或它们的任意组合的磷酸盐，或者纳米陶瓷层。此外，层1704和1705可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、可商购的锌(机械的/电镀的)或锌镍涂层或它们的任意组合。层1708可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆。可在加工期间除去或保留防腐蚀层1704、1706和1708。

任选地，夹具302可进一步包括耐腐蚀涂层1125。耐腐蚀涂层1125可具有约1至50微米，诸如约5至20微米，以及诸如约7至15微米的厚度。耐腐蚀涂层可包括粘合促进剂层127和环氧层129。粘合促进剂层1127可包括锌、铁、锰、锡或它们的任意组合的磷酸盐，或者纳米陶瓷层。粘合促进剂层1127可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、可商购的锌(机械的/电镀的)或锌镍涂层或它们的任意组合。环氧树脂层1129可以是热固化环氧树脂、uv固化环氧树脂、ir固化环氧树脂、电子束固化环氧树脂、辐射固化环氧树脂或空气固化环氧树脂。此外，环氧树脂可包括聚缩水甘油醚、二缩水甘油醚、双酚a、双酚f、环氧乙烷、氧杂环丙烷、环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、2-甲基环氧乙烷、9,10-环氧-9,10-二氢蒽或它们的任意组合。环氧树脂层1129可进一步包括硬化剂。所述硬化剂可包括胺、酸酐、苯酚酚醛树脂硬化剂诸如苯酚酚醛树脂聚[n-(4-羟基苯基)马来酰亚胺](phpmi)、甲阶酚醛树脂苯酚甲醛、脂肪胺化合物、聚碳酸酐、聚丙烯酸酯、异氰酸酯、包封的聚异氰酸酯、三氟化硼胺络合物、铬基硬化剂、聚酰胺或它们的任意组合。一般来讲，酸酐可符合式r-c＝o-o-c＝o-r’，其中r如上所述为可为cxhyxzau。胺可包括：脂肪族胺，诸如单乙胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等；脂环族胺；芳香族胺，诸如环状脂族胺、环脂族胺、酰胺基胺、聚酰胺、双氰胺、咪唑衍生物等，或它们的任意组合。

在一个实施例中，滑动层1104可包含以下材料，其包括例如聚合物，诸如聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜，聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或它们的任意组合。在一个实例中，滑动层1104包括聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯砜、含氟聚合物、聚苯并咪唑、其衍生物或它们的组合。在一个具体实例中，低摩擦/耐磨层包括聚合物，诸如聚酮、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚酰胺酰亚胺、其衍生物或它们的组合。在又一个实例中，低摩擦/耐磨层包括聚酮，诸如聚醚醚酮(peek)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、其衍生物或它们的组合。在另一个实例中，低摩擦/耐磨层可为超高分子量聚乙烯。示例性含氟聚合物包括氟化乙烯丙烯(fep)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚偏二氟乙烯(pvdf)、全氟烷氧基(pfa)、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯三元共聚物(thv)、聚三氟氯乙烯(pctfe)、乙烯四氟乙烯共聚物(etfe)、乙烯氯三氟乙烯共聚物(ectfe)、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚酰亚胺(pi)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(peek)、聚乙烯(pe)、聚砜、聚酰胺(pa)、聚苯醚、聚苯硫醚(pps)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(lcp)或它们的任意组合。滑动层1104可包括固态材料，该固态材料包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、氮化碳、碳化钨或类金刚石碳、金属(例如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铅、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包括所列的金属)、阳极化金属(包括所列的金属)或它们的任意组合。根据具体实施例，可使用含氟聚合物。

滑动层1104可进一步包括填料，这些填料包括玻璃纤维、碳纤维、硅、peek、芳族聚酯、碳颗粒、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(pai)、pps、聚苯砜(ppso2)、lcp、芳族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、氮化硼、滑石、氟化钙或它们的任意组合。另外，填料可包括氧化铝、硅石、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料或它们的任意组合。填料可以是珠、纤维、粉末、网或它们的任意组合的形式。

在一个实施例中，低摩擦或滑动层1104可具有0.01mm至0.4mm范围内的厚度tfl，诸如在0.15mm至0.35mm的范围内或甚至在0.2mm至0.3mm的范围内。在一个实施例中，低摩擦或滑动层1104的厚度可为均匀的，即低摩擦或滑动层1104的第一位置处的厚度可等于沿其第二位置处的厚度。在一个实施例中，条带304可包括金属条带1119，其在外(界外)侧502可形成有低摩擦或滑动层1104，如图2a和3a所示。在一个实施例中，条带304可包括金属条带1119，其在内(界内)侧504可形成有低摩擦或滑动层1104，如图2a和3a所示。在多个实施例中，金属条带1119可至少部分地沿夹具302的长度方向延伸。金属条带1119可至少部分地被低摩擦或滑动层1104包封。即，低摩擦或滑动层1104可覆盖金属条带1119的至少一部分。金属条带1119的轴向端可从低摩擦或滑动层1104中暴露或不暴露。在一个具体实施例中，金属条带1119可完全包封在低摩擦或滑动层1104中，使得金属条带1119在视觉上不可察觉。在另一个实施例中，金属条带1119可包括开孔，该开孔至少部分地延伸到低摩擦或滑动层1104中。开孔一般可减小夹具302的刚度，从而实现特定的工程刚度分布。

在一个实施例中，如上所述，夹具302上的任一层可设置成卷状并且从其上剥离，以在加压、高温下(热压或冷压或者热轧或冷轧)、通过粘合剂或通过它们的任意组合将它们连接在一起。在多个实施例中，如上所述，夹具302中的任一层可层压在一起，使得它们至少部分地彼此重叠。在多个实施例中，如上所述，夹具302上的任一层可使用涂布技术(诸如物理或气相沉积、喷涂、电镀、粉末涂布)、或通过其他化学或电化学技术施加在一起。在一个具体实施例中，低摩擦或滑动层1104可通过辊到辊涂布工艺(包括例如挤压涂布)来施加。低摩擦或滑动层1104可加热至熔融或半熔融状态，并通过狭缝式挤压涂布挤出到金属条带1119的主表面上。在另一个实施例中，低摩擦或滑动层1104可铸造或模制。

在其他实施例中，如上所述，夹具302上的任一层可使用涂布技术(诸如物理或气相沉积、喷涂、电镀、粉末涂布)、或通过其他化学或电化学技术进行施加。在一个具体实施例中，低摩擦层134可通过辊到辊涂布工艺(包括例如挤压涂布)来施加。低摩擦层134可加热至熔融或半熔融状态，并通过狭缝式挤压涂布挤出到基底132的主表面上。在另一个实施例中，低摩擦层134可铸造或模制。

在具体实施例中，如图1所示，第二部件122可通过第一部件120或第二部件122中的一者或两者相对于第一部件120或第二部件122中的另一个沿夹具组件112的中心轴线138平移而安装到第一部件120中。如图7所示，在多个实施例中，第二部件122或夹具302的外(界外)侧502可沿环形第一部件120朝向内侧。如图7所示，在多个实施例中，第二部件122或夹具302的内(界内)侧504可沿环形第一部件120朝向内侧。

在一些实施例中，如图6a-6e所示，第二部件122或夹具302可安装或耦接到支架124或第一部件120，其可由芯轴223锁定在一起。如图6a-6b所示，第二部件122或夹具302可安装或耦接到支架124。接下来，如图6c-6e所示，第二部件122或夹具30的凸缘306可变形或弯曲，由芯轴223将第二部件122或夹具30相对于支架124或第一部件120锁定至锁定或静态位置。芯轴223可为本领域的技术人员已知的常规装置。

在一些实施例中，如图8a-8b所示，第二部件122或夹具302可安装或耦接到支架或第一部件120，其形状可为基本上圆形、卵形或椭圆形。如图8a-8b所示，第二部件122或夹具302可安装或耦接到支架120，使得弓形部分309位于夹具302的条带304的第二端304b。夹具302可进一步包括平坦部分311，弓形部分309从该平坦部分伸出。第二部件122或夹具302可安装在第一部件中，其中第一部件120为旋转座椅或转台座椅组件的一部分。在另一个实施例中，如图9a-9b所示，第二部件122或夹具302可安装或耦接到支架或第一部件120，其形状可为基本上直线形。

在其他实施例中，第一部件120可包覆成型到第二部件122。这可以通过将第二部件定位在夹具或其他结构支撑件中并在其上模制第一部件来执行。可利用一个或多个掩模层防止第一部件沿第二部件的接触表面积聚。可执行机加工以使第一部件或第二部件进一步成形为合适的构造。示例性机加工技术包括研磨、砂磨、烧蚀、酸洗、蚀刻、切割、钻孔和电镀。

在其他实施例中，第二部件122可包覆成型到第一部件120。例如，第一部件120可形成为包括中心腔130。在一个实施例中，切口可从腔130延伸到第一部件120中。在另一个实施例中，切口可从第一部件120的径向外表面延伸到第一部件120中。然后，可将第二部件122模制到切口中，并且在其中进行固化。在一个实施例中，第二部件122中的至少一个可包括适于与第一部件120的切口140(图1)接合的主体。

可通过多种技术将第二部件122固定在切口140内。例如，第二部件122可包括与切口140的形状大致互补的形状。在另一个实施例中，第二部件122可通过粘合剂、机械紧固件或它们的任意组合固定在切口140内。在另一个实施例中，如示例性图8a-8b所示，第一部件120和第二部件122可为单个均一件，其中第二部件122由第一部件120通过冲压、切割或其他方法形成。

在多个实施例中，第一部件120可包括弹性材料，诸如金属或刚性聚合物。在第一部件120可包覆成型到第二部件122的那些实施例中，可能希望利用具有合适的模制特性的聚合物。示例性聚合物包括聚酰胺(pa)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚苯硫醚(pps)、乙烯四氟乙烯(etfe)、聚醚醚酮(peek)、聚酯(pe)、聚乙烯亚胺(pei)、聚醚砜(pesu)、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚邻苯二甲酰胺(ppa)、聚对苯硫醚、聚碳酸酯(pc)或它们的组合。在一个具体实施例中，第一部件120可包含尼龙、pbt、ppa或pps。尼龙可为例如尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙66/6、尼龙410或尼龙46。

重新参见图1，在多个实施例中，与夹具组件112具有径向向内延伸的夹具302的情况一样，夹具组件112最佳适配的最内侧圆可与夹具302相切。就此而言，内部部件或可动基底205可仅在夹具302的最内侧接触部分接触夹具组件112。因此，有效径向间隙146可沿内部部件或可动基底205的周边的至少一部分诸如大部分设置在内部部件或可动基底205与第一部件120之间。在夹具组件112具有径向向外夹具302的情况下，夹具组件112最佳适配的最内侧圆可与夹具302相切。就此而言，内部部件或可动基底205可仅在夹具302的最外侧接触部分接触夹具组件112。因此，有效径向间隙可沿第一部件120周边的至少一部分诸如大部分设置在夹具302与内部部件或可动基底205之间。在多个实施例中，夹具302、第二部件122或条带304可围绕可动基底205相对于彼此定位成介于两个相邻条带之间的角度在30度至180度的范围内。

鉴于传统的滑动轴承与内部部件形成完全或几乎完全的周向接触，本发明的实施例中的夹具组件112可具有减小的接触面积。此外，可在不适用昂贵的低摩擦材料的情况下形成具有有效径向间隙146的夹具组件112的那些区域，从而减少制备夹具组件112的材料和制造成本。

在多个实施例中，夹具302或第二部件122中的至少一个至少部分地在第一部件120的相对的第一轴向端126和第二轴向端128之间延伸。在一个具体实施例中，夹具302或第二部件122可沿第一部件120的轴向长度的至少20％诸如第一部件120的轴向长度的至少30％、第一部件120的轴向长度的至少40％、第一部件120的轴向长度的至少50％、第一部件120的轴向长度的至少60％、第一部件120的轴向长度的至少70％、第一部件120的轴向长度的至少80％或甚至第一部件120的轴向长度的至少90％延伸。在一个更具体的实施例中，夹具302或第二部件122中的至少一个可沿第一部件120的轴向长度的不大于100％延伸，诸如沿第一部件120的轴向长度的不大于99％延伸，沿第一部件120的轴向长度的不大于98％延伸，沿第一部件120的轴向长度的不大于97％延伸，沿第一部件120的轴向长度的不大于96％延伸，或甚至沿第一部件120的轴向长度的不大于95％延伸。

根据本文所述的一个或多个实施例，单列夹具302或第二部件122可包括多个夹具302或第二部件122。在另一个实施例中，夹具302或第二部件122的轴向列中的至少一个可包括至少夹具302或第二部件122。多部件轴向列的利用进一步降低了材料成本，并减少了夹具组件112与内部部件或可动基底205之间的不必要的接触。

在一个实施例中，夹具302或第二部件122中的至少一个可具有沿其轴向长度的至少25％的均匀的横截面形状，诸如沿其轴向长度的至少30％，沿其轴向长度的至少35％，沿其轴向长度的至少40％，沿其轴向长度的至少45％，沿其轴向长度的至少50％，沿其轴向长度的至少55％，沿其轴向长度的至少60％，沿其轴向长度的至少65％，沿其轴向长度的至少70％，沿其轴向长度的至少75％，或甚至沿其轴向长度的至少80％。在一个实施例中，夹具302或第二部件122中的至少一个的形状沿夹具302或第二部件122中的至少一个的整个轴向长度方向可为均匀的。在一个更具体的实施例中，夹具302或第二部件122中的全部的形状沿其整个轴向长度方向可为均匀的。不均匀的夹具302或第二部件122在内部部件具有不均匀的横截面的应用中可能特别有利。例如，内部部件可同时具有多边形部分和椭球形部分。另选地，内部部件可在沿其自身的不同位置处具有不同的直径。锥形或其他不同的形状可增强与此类内部部件的接合。

在多个实施例中，夹具302的弓形部分309可能能够传导相对较高的径向力(例如，等于或小于或大于200n)，以稳定地定位并在第一部件120和可动基底205之间提供径向刚度。在多个变型中，夹具302的弓形部分309可在部件120和可动基底205之间提供不小于约1000n/mm的径向刚度，诸如不小于约1100n/mm，诸如不小于约1200n/mm、不小于约1300n/mm、不小于约1500n/mm、不小于约1700n/mm、不小于约2000n/mm、不小于约2100n/mm、不小于约2200n/mm、不小于约2300n/mm、不小于约2400n/mm、不小于约2500n/mm、不小于约3000n/mm、不小于约3500n/mm或甚至不小于约4000n/mm。在另一些实施例中，夹具302的弓形部分309可在部件120和可动基底205之间提供不大于约7500n/mm的径向刚度，诸如不大于约7000n/mm、不大于约6500n/mm、不大于约6000n/mm、不大于约5500n/mm或甚至不大于约5000n/mm。这些可为夹具提供介于1n/mm和250n/mm之间的弹簧刚度。

夹具302或夹具组件112在线性移动组件(例如，座椅调节组件、头枕组件、旋转座椅组件、转台座椅组件、扶手组件、座椅轨道组件、天窗组件、显示器组件、行李箱盖组件或其他类型的组件)中使用时，可用于第一部件120和滑动部件205之间。夹具302或夹具组件112在旋转移动组件(例如，手套箱组件、遮阳板组件、搁板组件、抽屉组件或其他类型的组件)中使用时，可用于第一部件120和滑动部件205之间。

重新参见图7，作为非限制性实例，车辆座椅组件100一般可包括耦接到座椅底部(未示出)的座椅靠背102。头枕组件104可与座椅靠背102接合，并且可包括头部缓冲垫106及从中延伸出的两个支柱108和110。支柱108和110可通过一定方式插入座椅靠背102中，使得允许头部缓冲垫106与座椅靠背102之间产生相对移动。具体地，支柱108和110可适于相对于座椅靠背102纵向平移，从而允许对头部缓冲垫106进行适当地调整以适应不同体型的乘员。

一个或多个夹具组件112可至少部分地设置在座椅靠背102内并且与其固定。在一个实施例中，夹具组件112中的至少一个可通过焊接、粘合剂、机械紧固件或任何其他合适的耦接装置中的至少一种与座椅靠背102耦接。就此而言，夹具组件112可静态附连到座椅靠背102。

部件114可耦接到夹具组件112中的至少一个的轴向端。部件114可附接到夹具组件112，并且包括其中可插入支柱108和110的中心开孔116。

在一个实施例中，车辆座椅组件100可包括类似于部件114的锁定部件118。锁定部件118可包括具有延伸穿过其中的中心开孔的主体。锁定部件118可进一步包括锁定机构，该锁定机构适于选择性地防止支柱108相对于座椅靠背102产生纵向平移。车辆座椅组件100的以上描述为示例性的，并非旨在限制本文描述的实施例。

本文可描述一种用于提供朝向可动基底205的滑动力的方法，该方法包括提供组件112，该组件包含可动基底205和夹具302，该夹具302包含至少一个条带304，其中所述至少一个条带304包含第一轴向端304a和第二轴向端304b以及介于第一轴向端304a和第二轴向端304b之间的弓形形状309；并且所述至少一个条带304可为金属条带1119，该金属条带可包含在界外侧502的滑动层1104。该方法可进一步包括移动可动基底205，使得夹具302提供所需的朝向可动基底205的滑动力。

在一个实施例中，组件2可以通过至少1kgf，诸如至少2kgf、至少3kgf、至少4kgf、至少5kgf、至少10kgf、或甚至至少15kgf的组装力来相对于轴4或壳体8在纵向方向上安装或组装。在另一个实施例中，扭矩组件2可以通过不大于20kgf，诸如不大于19kgf、不大于18kgf、不大于17kgf、或甚至不大于16kgf的组装力来在纵向方向上安装或组装至壳体8。在多个实施例中，环100的突出部120可具有卡扣功能，可使组装力减小5至10倍。

夹具304、夹具组件112或方法可替代衬套或轴承套筒，从而使用较少的材料获得更经济有效的滑动界面。此外，夹具304、夹具组件112或方法可为无脂或自润滑的。此外，夹具304、夹具组件112或方法可允许对可动基底205和/或第一部件120或任何周围部件进行公差补偿。此外，夹具304、夹具组件112或方法可在可动基底205和/或第一部件120或任何周围部件之间提供任何方向上的错位补偿。此外，夹具304或夹具组件112或方法可用于给定的任何形状的可动基底205和/或第一部件120中。此外，夹具304或夹具组件112或方法可在弓形部分309中提供增加的刚度。此外，夹具304或夹具组件112或方法可减小振动或噪声，并且使噪声和振动去耦。此外，夹具304或夹具组件112或方法可减少基底205与第一部件120的粘结。

许多不同的方面和实施例都是可能的。以下描述了那些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是示例性的，并不限制本发明的范围。各实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。

实施例1.一种用于提供朝向可动基底的滑动力的夹具，该夹具包含至少一个条带，其中所述至少一个条带包含第一轴向端和第二轴向端以及介于第一轴向端和第二轴向端之间的弓形形状；

所述至少一个条带为金属条带，该金属条带包含在界外侧的滑动层。

实施例2.一种组件，该组件包含可动基底以及提供朝向可动基底的滑动力的夹具，该夹具包含至少一个条带，其中所述至少一个条带包含第一轴向端和第二轴向端以及介于第一轴向端和第二轴向端之间的弓形形状；所述至少一个条带为金属条带，该金属条带包含在界外侧的滑动层；至少一个径向凸缘，所述至少一个径向凸缘从所述至少一个条带的第一轴向端和/或第二轴向端径向突出；以及至少一个突出部或开孔，所述至少一个突出部或开孔适于将夹具附接到支撑件。

实施例3.一种提供朝向可动基底的滑动力的方法，包含：提供一种组件，该组件包含可动基底和夹具，该夹具包含至少一个条带，其中所述至少一个条带包含第一轴向端和第二轴向端以及介于第一轴向端和第二轴向端之间的弓形形状；并且所述至少一个条带为金属条带，该金属条带包含在界外侧的滑动层；移动可动基底，使得夹具能够提供所需的朝向可动基底的滑动力。

实施例4.根据前述实施例中任一项所述的夹具、组件或方法，其中夹具进一步包含至少一个径向凸缘，所述至少一个径向凸缘从所述至少一个条带的第一轴向端和/或第二轴向端径向突出。

实施例5.根据前述实施例中任一项所述的夹具、组件或方法，其中所述至少一个条带进一步包含至少一个突出部或开孔，所述至少一个突出部或开孔适于将夹具附接到支撑件。

实施例6.根据实施例5所述的夹具、组件或方法，其中所述至少一个突出部或开孔被定位在所述至少一个径向凸缘处。

实施例7.根据实施例5或6所述的夹具、组件或方法，其中所述至少一个突出部或开孔包含卡扣机构，该卡扣机构用于附接到支撑件。

实施例8.根据前述实施例中任一项所述的夹具、组件或方法，其中滑动层包含聚合物。

实施例9.根据实施例8所述的夹具、组件或方法，其中聚合物选自由以下项组成的组：含氟聚合物、聚缩醛、聚醚醚酮(peek)、聚乙烯(pe)、聚砜、聚酰胺(pa)、聚苯硫醚(pps)、聚氨酯(pur)、聚酯、聚苯醚以及它们的混合物。

实施例10.根据前述实施例中任一项所述的夹具、组件或方法，其中金属层为在弓形形状中施加载荷下提供弹性行为的任何种类的金属合金。

实施例11.根据前述实施例中任一项所述的夹具、组件或方法，其中夹具包含至少两个条带。

实施例12.根据实施例11所述的夹具、组件或方法，其中条带围绕可动基底相对于彼此定位成两个相邻条带之间的角度在30度至180度的范围内。

实施例13.根据前述实施例中任一项所述的夹具组件或方法，其中所述至少一个条带进一步包含橡胶材料，该橡胶材料附接到金属条带的界内外侧以填充由该条带形成的弧形空间。

实施例14.根据实施例13所述的夹具、组件或方法，其中橡胶材料包含丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或氟弹性体。

实施例15.根据前述实施例中任一项所述的夹具组件或方法，其中可动基底为轴或型材。

实施例16.根据前述实施例中任一项所述的夹具、组件或方法，其中条带具有设置在支撑件的多个侧面周围的多边形横截面。

实施例17.根据实施例16所述的夹具或方法，其中条带具有l形或u形横截面。

实施例18.根据前述实施例中任一项所述的夹具、组件或方法，其中夹具具有至少两个凸缘。

实施例19.根据前述实施例中任一项所述的夹具、组件或方法，其中条带具有锥形轴向端。

实施例20.根据前述实施例中任一项所述的夹具、组件或方法，其中夹具适用于滑块系统例如座椅机构、汽车内饰机构、开启/关闭机构中。

上面已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案及可使任何益处、优点或解决方案被想到或变得更加显著的任何特征都不被认为是任何或所有实施例的关键、所需或必要的特征。

本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供，或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其他改变。因此，本公开应被视为示例性的而非限制性的。