专利名称：液体定量填充装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种液体定量填充装置，尤指一种利用内管的长度及口径配合，以达到减少填充容量的误差、简化调整填充容量的操作并可完成全自动化填充程序的液体定量填充装置。
当欲进行填充液体的程序时，必须先以人工调整透气管的高度位置，切换三通阀使上液槽得将液体经管路流向液槽，流入液槽内的液体高度超过该透气管底端的高度位置时，该透气管将停止排出液槽内的空气，此时再切换成三通阀令液体自液槽流向出液管路，由该出液管路流出一定量的液体至分装容器内，完成填充动作。
然而，一般分装容器可装填液体的容量，大致为250、500及1000等，故在进行填充动作时，若欲更换不同容量的分装容器，则必须重新调整透气管的高度位置，而且，该透气管与液槽的间，仅以系止部固定，在调整该透气管的高度时有所困难，一般透气管位置的精密度虽可调整至1上下，然而，液槽的截面积仍非常庞大，故有较大的装填容量的误差，再者，为了简省时间，时常需要2套以上的装置备用，需逐一调整且误差大，而有浪费成本之虞。特别是在进行价值较高的液体填充作业时，例如石油、精密化学品，一般业者都会填充入略高于定量的石油、精密化学品，若进行大宗交易时，该溢填入的部份则会是一笔相当可观的无谓支出。
为达上述目的，本发明提供一种液体定量填充装置，包括定量管，是为一可容置液体的中空管体，其顶部设有气门开关，该定量管的管壁外部周围上则设有复数个可自由调整相对于该定量管的位置的磁簧开关，且该定量管的内部设有可自由浮动且内含磁铁的浮球；液槽，是为可容置液体的中空槽体，该液槽的内部设有复数支长度不同的内管，该内管的一端开放地在槽内延伸，而该内管延伸而出的开口则形成为定格孔；底座，与该液槽相接通，其内部设有控制液体流向的三通阀，且设有与该液槽相通的出液管路，及由重力补充液体至该液槽与上液槽相通的进液管路，最底部设有固定机组的固定架；以及分配盘，以接连前述的定量管及液槽，该分配盘上分设有复数个独立的开关阀门，以连接至前述液槽的内管以控制管路的启闭。
其中，该磁簧开关是利用伺服装置控制调整位置。
其中，该磁簧开关是利用手动控制调整位置。
其中，该磁簧开关是设于定量控制棒内，该定量控制棒是由两口径不同的中空管体套接而成，于口径较小的管体内部埋设磁簧开关，外壁上固定地绕套一弹簧，再将一较大口径且内壁亦固定地绕套有一弹簧的管体套接其外，令两弹簧可旋转地互相环套，旋转该较大口径的管体即自由地上下调整该定量控制棒。
其中，该定量控制棒是间隔地设于外管内部，该外管是可拆卸地设置于前述定量管外部。
其中，该内管是利用长度的不同以调整液体的定量。
其中，该内管是利用口径的大小不同以调整液体的定量。
其中，该液槽内部的内管之一，是为贯穿该液槽及分配盘并接通该定量管及该底座的中央主接管。
其中，该中央主接管不需设置开关阀门控制液体的进出。
其中，该液槽内复设置一液位检测装置，包括一内部设有至少一组的磁簧开关的中空管体，且于该中空管体的外部可自由浮动地套设有一内含磁铁的浮球。
其中，该分配盘上的各个开关阀门是配合定量的需要而同时开启一个或数个。
其中，该液槽与该底座只间，是加设不同管径大小的液槽，以调整充填液体的容量。
其中，该液槽20内的多数内管之一是为中央主接管21，该中央主接管21是贯穿该液槽20，上端固定在分配盘30的进出液口212，并可连通该定量管10而不设开关阀门，下端开口紧靠三通阀50相通的进出液口211；又，前述的磁簧开关11是可固设于定点以配合常用的定量，同时可加设数个可自由移动调整的磁簧开关11a以灵活调整液体的定量；又，该液槽20与该底座20b之间，是可加设不同管径大小的液槽20a，以便进行较大容量的充填液体作业。
如图3所示，当欲进行填充液体60的定量功能后再分注分装容器(未图示)内时，依照欲填充液体60的容量选定液槽20、20a内的内管22，并选定位于定量管10上的预定位置的磁簧开关11a一组开启运作，其他组的磁簧开关则备用。此时定量管10内的浮球12降至低位，受内部的磁力感应则磁簧开关11a呈开启状态而控制顶部的气门开关14亦呈开启状态；同时选定与该内管22相通的分配盘30的开关阀门31的开启，并切换三通阀50开启进液管路41，令液体60渐渐上升直至充满该液槽20、20a，此时部份液体60经由中央主接管21的进出液口211及该内管22的定格孔221上升，由进出液口212及222进入该定量管10中，而未予以开启的内管23的管内因充满空气之故，令液体60无法由其定格孔231上升至定量管10内，当液体60进入该定量管10后，将设于该定量管10内的该浮球12利用浮力向上浮起，在浮球12浮起至预定位置之后，该磁簧开关11a即不再感应到浮球12内的磁铁13磁力，同时关闭气门开关14使管内空气无法逸出，液位上方的空气压力与进液管路40的压力达平衡点时，液位将不再上升，因而呈现预定的液体容量。当有空容器(未图示)放置于进出液口(未图示)时，自动控制装置(未图示)即令转换底座20b的三通阀50，令管路转换至出液管路40的方向，再度开启该气门开关14使预定容量的液体60经由中央主接管21的进出液口212流至进出液口211，再由出液管路40导入空容器(未图示)内，则完成一定量的填充动作。
上述实施例中的磁簧开关11、11a，除可透过伺服机构等装置控制调整位置外，亦可如本实施例所示以手动控制，其余各部份构造与前述实施例相同，不另赘述。如图5及图6所示，前述定量管10的外部间隔地以一对具有容置空间的外管100、101包覆，该外管100与外管101是可拆卸地以固定夹102、103固定住，该外管100、101内分设有数支定量控制棒104，其中，该定量控制棒104是由两口径不同的中空管体套接而成(未图示)，于口径较小的管体内设有磁簧开关105，外壁上固定地绕套一弹簧，再将一较大口径且内壁亦固定地绕套有一弹簧的管体套接其外，令两弹簧可旋转地互相环套，旋转该较大口径的管体即自由地上下调整该定量控制棒104；该数支定量控制棒104的较小口径的管体内部于不同高低位置处，分别设有磁簧开关105，用以感应前述浮球12内的磁铁13的磁力。
当浮球12随液面上升时，该浮球12内部的磁铁13亦随之感应各定量控制棒104内的磁簧开关105，液位上升到定量点时，相对应的磁簧开关105即停止感应，同时关闭气门开关14，令定量管10内液面上的空气压力无法逸出，而使内部压力与进液压力达到平衡，即可精确地定量填充。
又，该气门开关14是透过磁簧开关11、11a及105不受到浮球12内的磁铁14磁力感应而关闭，当液体60经由自动控制装置(未图示)控制三通阀50转向出液管路40时，该气门开关14则再度开启使预定容量的液体60经由中央主接管21的进出液口212流至进出液口211，再由出液管路40导入空容器(未图示)内，完成一定量的填充动作。
为求更精确检测液体流出的时段，亦可如本实施例所示，于液槽20、20a内加设一组液位检测装置，其余各部份构造与前述实施例相同，不另赘述。如图7所示，前述液槽20、20a内自该分配盘30至该底座20b贯穿地设置有一可作为液位检测装置的液位检测棒300，该液位检测棒300上设有一浮球302，该液位检测棒300的内部则设有至少一组的磁簧开关301。
当液位下降令浮球302内的磁铁(未图示)与该液位检测棒300内的磁簧开关301不受感应时，即令三通阀50切换出液管路40至进液管路41，再度进行定量的程序。又，本实施例是可配合前述两实施例实施，以求获得更加快速精确的液体定量。
另外，前述内管22、23的长度，是可配合所需容量而设置，如100ml、250ml、500ml、1000ml等，于定量时可同时开启一支或数支内管22、23以符合所需；可先开启预定容量的开关阀门31、32，再调整定量管10的磁簧开关11a的位置，如此相互配合即可完成精确的液体定量；该内管22、23的定量方式除利用长度调整以外，亦可如图4所示，以各内管22、23的口径的粗细来进行调整。因此，只要将内管22、23的各个不同容量予以等比放大至例如1000～5000ml，即可在25公升以内随意使用定量，更可扩大应用至200公升的桶定量上。
又，本发明的外部的管件接连方式均得采用快速接连方式，例如三通阀50、液槽20、20a、底座20b及分配盘30等元件，与该定量管10的接连方式均得以夹钳方式接连，使较便易于清洗维修的工作。
另外，本发明的液体定量填充装置是配合由现有自动控制装置控制的气门开关14、磁簧开关11及三通阀50等，透过例如电线(未图示)的连接构件相连接，即可达成全自动的填充程序。
综上所述，本发明具有以下的进步功效使用本发明的液体定量填充装置，因液体是经由开关阀门的控制由液槽内的内管流向定量管中，该内管的截面积小且配合磁簧开关与浮球的微调，故可有效减少填充容量的误差，得到精密的液体填充量。
使用本发明的液体定量填充装置，因在液槽内设置复数支内管，且先行设定好各内管预定的填充容量，在进行更换不同容量的分装容器时，仅需切换控制不同容量的内管的开关，可同时开启一个或多个开关阀门，即可完成更换填充容量的操作，较现有的技术更为简化操作程序、节省填充时间。
使用本发明的液体定量填充装置，可达成全自动的填充程序，而可提高填充效率，降低填充成本。
以上所述仅为本发明的具体实施例而已，其他任何未背离本发明的精神与技术下所作的等效改变或修饰，均应仍包含在下述专利范围之内。
权利要求
1.一种液体定量填充装置，其特征在于，包括定量管，是为一可容置液体的中空管体，其顶部设有气门开关，该定量管的管壁外部周围上则设有复数个可自由调整相对于该定量管的位置的磁簧开关，且该定量管的内部设有可自由浮动且内含磁铁的浮球；液槽，是为可容置液体的中空槽体，该液槽的内部设有复数支长度不同的内管，该内管的一端开放地在槽内延伸，而该内管延伸而出的开口则形成为定格孔；底座，与该液槽相接通，其内部设有控制液体流向的三通阀，且设有与该液槽相通的出液管路，及由重力补充液体至该液槽与上液槽相通的进液管路，最底部设有固定机组的固定架；以及分配盘，以接连前述的定量管及液槽，该分配盘上分设有复数个独立的开关阀门，以连接至前述液槽的内管以控制管路的启闭。
2.根据权利要求1所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该磁簧开关是利用伺服装置控制调整位置。
3.根据权利要求1所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该磁簧开关是利用手动控制调整位置。
4.根据权利要求3所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该磁簧开关是设于定量控制棒内，该定量控制棒是由两口径不同的中空管体套接而成，于口径较小的管体内部埋设磁簧开关，外壁上固定地绕套一弹簧，再将一较大口径且内壁亦固定地绕套有一弹簧的管体套接其外，令两弹簧可旋转地互相环套，旋转该较大口径的管体即自由地上下调整该定量控制棒。
5.根据权利要求4所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该定量控制棒是间隔地设于外管内部，该外管是可拆卸地设置于前述定量管外部。
6.根据权利要求1所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该内管是利用长度的不同以调整液体的定量。
7.根据权利要求1所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该内管是利用口径的大小不同以调整液体的定量。
8.根据权利要求1所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该液槽内部的内管之一，是为贯穿该液槽及分配盘并接通该定量管及该底座的中央主接管。
9.根据权利要求8所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该中央主接管不需设置开关阀门控制液体的进出。
10.根据权利要求1至9的任一项所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该液槽内复设置一液位检测装置，包括一内部设有至少一组的磁簧开关的中空管体，且于该中空管体的外部可自由浮动地套设有一内含磁铁的浮球。
11.根据权利要求1所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该分配盘上的各个开关阀门是配合定量的需要而同时开启一个或数个。
12.根据权利要求1所述的液体定量填充装置，其特征在于，其中，该液槽与该底座只间，是加设不同管径大小的液槽，以调整充填液体的容量。
全文摘要
一种液体定量填充装置，包括定量管，为一可容置液体的中空管体，其顶部设有气门开关，定量管的管壁外部周围上设有复数个磁簧开关，且定量管的内部设有可自由浮动且内含磁铁的浮球；液槽，为可容置液体的中空槽体，液槽的内部设有复数支长度不同的内管，内管的一端开放地在槽内延伸，而内管延伸而出的开口则形成为定格孔；底座，与液槽相接通，其内部设有控制液体流向的三通阀，且设有与液槽相通的出液管路，及由重力补充液体至液槽与上液槽相通的进液管路，最底部设有固定机组的固定架；以及分配盘，以接连前述的定量管及液槽，分配盘上分设有复数个独立的开关阀门，以连接至前述液槽的内管以控制管路的启闭。
文档编号B67C3/20GK1401556SQ0112421
公开日2003年3月12日 申请日期2001年8月15日 优先权日2001年8月15日
发明者张阳 申请人:易容实业有限公司