专利名称：薄膜悬挂输送剪切装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对薄膜进行悬挂输送并作剪切的机械装置，适用于集成化程度较 髙，能适应多种尺寸包装物的包装机械设备领域。
背条技术
现有的包装机械上对薄膜的剪切、悬挂和输送装置大多采用以下结构方式薄膜的剪 切采用滚切刀，薄膜的悬挂和输送采用多列夹持输送辊完成,该装置的缺点在于薄膜在输送 过程中的垂直悬挂状态不稳定，容易起铍，影响包装质量，当需要改变薄膜与包装物的相对 位置时，必须改变滚切刀和夹持输送辊的位置和与滚切刀相关的传动链，因此，该装置对于 不同尺寸的包装物的适应性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种结构设置合理 可靠、运行操作简便、能够适应多种规格包装物的簿膜悬挂输送剪切装置。
本发明为解决上述提出的问题所设计的技术方案为包括左支架1和右支架9，左、 右支架分别安装于两侧的升降齿条立柱2上并配置升降齿轮轴组件，在左、右支架之间安
设有薄膜输送辊17和支架连接杆24,薄膜输送辊一端与驱动传动装置相连，支架连接杆 上装有薄膜夹持滚轮组件与薄膜输送辊相配置，在薄膜输送辊的上方设置有薄膜气流输送 排管，在薄膜输送辊的下方设置有薄膜剪切装置。
按上述方案，所述的薄膜剪切装置包括定刀组件和动刀组件；紧挨定刀组件的下面设 置有伸縮顶针。
按上述方案，所述的薄膜输送辊17为间隔开设径向沟槽18的胶辊。 按上述方案，所述的薄膜气流输送排管包括送气管4和分接的吹气管5，送气管跨接 在左、右支架的顶部，吹气管5对应薄膜输送辊的径向沟槽18设置，从送气管分出向下穿 经膜输送辊的径向沟槽其吹气口延伸至定刀组件的刃口上端，送气管和吹气管前后对称设 置一对。
按上述方案，所述的升降齿条立柱2为圆柱形立柱，前面有齿条，所述的升降齿轮轴 组件包括有横穿左、右支架的齿轮轴7,齿轮轴两头的齿轮安设在左右支架的滑座内与升 降齿条立柱2的齿条相啮合，齿轮轴端头连接调节把手6并配置有锁紧嫘栓8。
按上述方案，所述的薄膜夹持滚轮组件包括安设在支架连接杆24上的滑座23，滑座 上配置锁紧螺钉34，滑座下方设置弹性伸缩压杆，弹性伸縮压杆的前端安设压紧滚轮26, 与薄膜输送辊17相配置；在弹性伸縮压杆后端设有手动拨杆装置。
本发明的工作过程为转动升降齿轮轴组件，调整好本装置与包装物之间的相对位置 高度，通过手动拨杆装置使薄膜夹持滚轮组件的压紧滚轮与薄膜输送辊脱离开一个间隙， 然后将薄膜从对称设置的吹气管中间穿入,穿过压紧滚轮和薄膜输送辊以及薄膜剪切装置， 再松开薄膜夹持滚轮组件的手动拨杆装置，使压紧滚轮回位与薄膜输送辊压合，将薄膜夹 紧，即完成薄膜的安装，进入薄膜的输送和剪切运行工序；运行时，薄膜输送辊在驱动传 动装置的驱动下作间歇运动，当薄膜输送辊转动送膜时，薄膜气流输送排管的吹气管开始 向下吹气，保证送膜的平稳，当薄膜输送辊停止送膜时，薄膜气流输送排管组件停止向下 吹气，此时薄膜剪切装置的动刀组件作水平剪切运动，将薄膜剪断，薄膜切断后夹持悬挂 在定刀组件的刃口和伸縮顶针之间，直到剪切的薄膜被下方的包装物带走，便完成了一个 工作周期。
本发明的有益效果在于1、结构设置紧凑合理，运行可靠，操作简便，能够十分简便 地调整薄膜与包装物的相对位置，以适应多种规格包装物的薄膜包装，使用适应性强；2、 在薄膜的输送过程中加入了薄膜气流输送排管的垂直吹气，保证了薄膜在垂直输送过程中 的稳定性，解决了薄膜起铍的问题，提髙了包装质量；3、薄膜剪切装置采用动、定刀组件， 剪切的质量好，效率髙。
图1为本发明一个实施例的正视结构图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A向视图。
图4为图1中A-A剖视图。
图5为图4中薄膜夹持滚轮组件的局部视图。
图6为图5中B-B剖视图。
具体实施例方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
包括有左支架1和右支架9，左、右支架分别安装于两侧的升降齿条立柱2上，为本 装置的安装基础，支架连接杆24与左、右支架相连，升降齿条立柱2为圆柱形立柱，前面 有齿条，左、右支架l、 9通过其滑座套装于升降齿条立柱上，左、右支架上配置升降齿轮
轴组件，所述的升降齿轮轴组件包括有横穿左、右支架的齿轮轴7，齿轮轴两头设有齿轮， 齿轮安设在左、右支架1、 9的滑座内与升降齿条立柱2的齿条相啮合，齿轮轴7的一端连 接调节把手6，通过转动调节把手驱动齿轮轴转动使左、右支架1、 9同步升降，来调节左、 右支架的上下位置和髙度，左、右支架上配置有锁定齿轮轴7的锁紧螺栓8，锁紧蠊栓用 来锁定高度调整后的左、右支架位置。在左、右支架之间安设有薄膜输送辊17,所述的薄 膜输送辊17为沿轴向间隔开设径向沟槽18的胶辊,薄膜输送辊一端与驱动传动装置相连， 所述的驱动传动装置设置在左支架1上，包括与薄膜输送辊17轴端固联的齿轮19,齿轮 19与传动齿轮22啮合，传动齿轮22固联于传动轴20，传动轴另一头固联有链轮21,链 轮通过链条链轮与电机相连，驱动薄膜输送辊17转动。在薄膜输送辊17后方的支架连接 杆24上装有薄膜夹持滚轮组件与薄膜输送辊17相配置，支架连接杆24可为方形等截面杆， 所述的薄膜夹持滚轮组件包括安设在支架连接杆24上的滑座23，滑座上配置锁紧螺钉34， 滑座23下方安设弹性伸縮压杆，弹性伸縮压杆由装于滑槽中的伸縮杆35和压簧36构成， 弹性伸縮压杆的前端安设压紧滚轮26,与薄膜输送辊17相配置；在弹性伸縮压杆后端设 有手动拨杆装置，手动拨杆装置包括安设在伸縮杆35后端的挡片38，在挡片的前面铰接 有拨块37，拨块与拨杆33相连，转动拨杆33使拨块37摆转可以控制伸縮杆35的伸縮， 使得压紧滚轮26压紧或松脱薄膜输送辊17,压紧时将薄膜夹紧在薄膜输送辊上带动薄膜 输送；松脱时可使薄膜穿引过薄膜输送辊17。薄膜夹持滚轮组件可沿轴向安设2~4个。在 薄膜输送辊的上方设置有薄膜气流输送排管，所述的薄膜气流输送排管包括一对送气管4 和分接的吹气管5，送气管跨接在左、右支架1、 9的顶部由压板3固定，吹气管5有多根， 对应薄膜输送辊17的径向沟槽18设置，吹气管从送气管4分出向下穿经膜输送辊的径向 沟槽其吹气口延伸至定刀组件的刃口上端， 一对送气管4及吹气管5前后对称设置，中间 穿经薄膜；送气管4接压縮空气，吹气管5垂直向下吹气，形成气流通道，保证薄膜输送 的平整。在薄膜输送辊17的下方设置有薄膜剪切装置，所述的薄膜剪切装置包括定刀组件 和动刀组件；定刀组件包括与左、右支架l、 9相连的定刀架25，扁条状的定刀31与定刀 架固联，定刀的刃口向前，位于吹气管5的吹气口下方；在定刀架25的下方，紧挨定刀 31的下面设置有伸縮顶针30，伸縮顶针后端配置有压簧32，伸缩顶针的前端端头与定刀 31刃口平齐或略长；伸縮顶针30与动刀组件的动刀29配合使用在薄膜剪切后可将其悬挂 在伸縮顶针30上；动刀组件对应定刀组件设置，动刀组件包括支承于左、右支架l、 9上 的转轴14，转轴上固定联接摆臂12,摆臂的另一端铰接有活动摆轴13，活动摆轴固联动 刀架16，动刀架的前下方安设有扁条状的动刀29并配置扭簧15，扭簧中部套装在活动摆
轴13上，其扭转的一端搭靠在转轴14上，另一端搭靠在动刀29的底部，在动刀的前上方 配置有动刀导向板11，动刀29在扭簧15的作用下，其上顶面始终与动刀导向板11贴合 并对应于定刀31的刃口和底面，动刀导向板11 一端固定安装在右支架9上；在转轴14 一端固联有动刀驱动摆臂10，动刀驱动摆臂另一端通过销轴28铰接驱动杆27，动刀29 在驱动杆27的驱动下经动刀驱动摆臂10、活动摆轴13和动刀架16的作用沿动刀导向板 ll作水平移动，并与定刀31形成剪切刃口，从而完成对薄膜的剪切；自由状态时伸縮顶 针30在压簧32的作用下处于顶出状态，伸縮顶针30与动刀29配合使用在薄膜剪切后可 将其悬挂在伸縮顶针上。
权利要求
1.一种薄膜悬挂输送剪切装置，其特征在于包括左支架(1)和右支架(9)，左、右支架分别安装于两侧的升降齿条立柱(2)上并配置升降齿轮轴组件，在左、右支架之间安设有薄膜输送辊(17)和支架连接杆(24)，薄膜输送辊一端与驱动传动装置相连，支架连接杆上装有薄膜夹持滚轮组件与薄膜输送辊(17)相配置，在薄膜输送辊的上方设置有薄膜气流输送排管，在薄膜输送辊的下方设置有薄膜剪切机构。
9.按权利要求2或8所述的薄膜悬挂输送剪切装置，其特征在于所述的动 刀组件包括支承于左、右支架上的转轴(14〉，转轴上固定联接摆臂(12)，摆臂 的另一端铰接有活动摆轴(13)，活动摆轴固联动刀架(16),动刀架的前下方安 设有扁条状的动刀(29)并配置扭簧(15),扭簧中部套装在活动摆轴(13)上， 其扭转的一端搭靠在转轴(14)上，另一端搭靠在动刀(29)的底部，在动刀的 前上方配置有动刀导向板(11)，动刀导向板一端固定安装在右支架(9)上；在 转轴(14)一端固联有动刀驱动摆臂(10)，动刀驱动摆臂另一端铰接驱动杆(27)。
全文摘要
本发明涉及一种薄膜悬挂输送剪切装置，包括左支架和右支架，左、右支架分别安装于两侧的升降齿条立柱上并配置升降齿轮轴组件，在左、右支架之间安设有薄膜输送辊和支架连接杆，薄膜输送辊一端与驱动传动装置相连，支架连接杆上装有薄膜夹持滚轮组件与薄膜输送辊相配置，在薄膜输送辊的上方设置有薄膜气流输送排管，在薄膜输送辊的下方设置有薄膜剪切机构。本发明结构设置紧凑合理，运行可靠，操作简便，能够适应多种规格包装物的薄膜包装；在薄膜的输送过程中加入了薄膜气流输送排管的垂直吹气，保证了薄膜在垂直输送过程中的稳定性，解决了薄膜起皱的问题，提高了包装质量；此外，薄膜剪切装置采用动、定刀组件，剪切的质量好，效率高。
文档编号B65H20/02GK101100250SQ200710052869
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者刚 罗 申请人:国营红阳机械厂