专利名称：翻转输送装置的制作方法
技术领域：
翻转输送装置
一、 所述领域
本实用新型涉及翻转输送装置，尤其指液体灌装机的包装容器的翻转 输送装置。
二背景技术：
由于液体灌装机的结构和工艺的限制，目前的液体灌装机经灌装机灌 注整形后，输出的包装容器均为倒置输出。目前的液体灌装机的包装容器 的翻转输送装置的结构形式是，在包装容器的输送链出口处，设有一个沿 水平方向转动的回转盘，在回转盘的母线上均布着多个推动包装容器移动 的导杆，导杆在一套驱动机构的带动下跟随回转盘转动，同时沿包装容器 的翻转轨迹摆动。在工作过程中，从包装容器输送链输出的包装容器水平 的放置在滑道上，回转盘带动导杆转动的同时推动包装容器在滑道上移 动，沿滑道的轨迹翻转，当包装容器移动到输出带处时，被翻转成正立的 状态，从而完成了包装容器的翻转。以上所述的液体灌装机的包装容器的 翻转输出装置是通过两套相对独立的装置来实现， 一套是输送机构， 一套 是翻转机构。存在着结构复杂、安装空间大、控制难度大、制造困难、维 修调节不方便、工作效率低等问题。
三、 发明内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中，液体灌装机的包装容器的 翻转输出装置存在的问题，设计一种液体灌装机的包装容器的翻转输出装
置，采用简单而实用的结构，方便的实现液体灌装机的包装容器生产中的 翻转输出。同时减小包装容器的翻转输出装置的制造难度，降低包装容器 的翻转输出装置的制造成本，操作方便，工作可靠，实现连续工作，提高 了生产效率。适合大规模工业化生产的需要。 本实用新型的技术解决方案如下
翻转输送装置，包括机架3上的驱动链轮1连接上下环形转动的输送 链4,托板5固定在输送链4上，输出装置15安装在机架3上，其特征是: 位于输送链4输出侧面下方的机架3上安装输出挡板12、输出装置15及 可转动的U型推板14,在机架3侧面安装的翻转导板9与两边的侧面档板 8组成断面呈U形的导向槽，可转动的U型推板14和转动的输送链4有节 奏的联动，不断推动翻转后包装容器11的U型推板14是其两侧板。
本实用新型的技术解决方案还包括
所述的翻转输送装置，其特征是匀速转动的U型推板14两侧板穿 过输出挡板12缺口 B和侧面档板8的下部开有缺口 B。
所述的翻转输送装置，其特征是独立运转的输出装置15位于输送 链4输出侧面下方，由两个侧面的输出导板16和底板组成，输出导板16 的下部开有缺口B，转动的推板14侧板从其缺口B中穿过。
所述的翻转输送装置，其特征是可转动的U型推板14下方中间推 板轴A连接输出驱装置13。
所述的翻转输送装置，其特征是各个托板5之间放置需要翻转输送 的包装容器。
本实用新型的优点效果如下
1、 该翻转输出装置结构简单而实用，方便的实现了液体灌装机的包 装容器的翻转输出。
2、 该翻转输出装置制造容易，制造成本低。
3、 该翻转输出装置翻转、输出采用一体化结构，工作效率高，翻转 输出工作可靠，使用维修方便。
4、 该翻转输出装置，适用于所有需要翻转输出的设备，适用范围极 其广泛。
四
本实用新型的附图图l是翻转输出装置的正面结构示意图，图2是图 1中A-A结构视图，也是翻转输出装置开始输出时的位置图，图3是图1 中A-A结构视图，也是翻转输出装置输出结束时的位置图。
上述附图中标号说明如下卜驱动链轮，2-倒置的包装容器(可以 是任何输送物)，3-机架，4-输送链，5-托板，6-图案，7-翻转中的包装 容器，8-侧面挡板，9-翻转导板，10-下落中的包装容器，11-翻转后的包 装容器，12-输出挡板，13-输出驱装置，14-推板，15-输出装置，16-输 出导板，A-推板轴，B-缺口。
五、 具体实施例
下面依附图作进一步详述参看图l、图2、图3，倒置的包装容器2 上印有图案6，由两个对应的驱动链轮1带动输送链4作环形运转，通过 固定在输送链4上的托板5连续推动倒置的包装容器2移动，图案6的箭 头所指的方向为倒置的包装容器2的顶部。驱动链轮1支承在机架3上， 输送链4由驱动链轮1驱动，按已知的运动轨迹运转，将倒置的包装容器 2连续输出。各个直立的托板5固定在输送链4上，相邻的两个托板5之 间的距离与倒置的包装容器2的厚度相同，用来限定倒置的包装容器2在 厚度方向的位置。托板5上部开有缺口，在机架3上固定输出挡板12,匀 速移动的托板5上开有的缺口穿过固定的输出挡板12上的凸起，换句话 说，也就是输出挡板12上面的凸起从托板5上开有的缺口中穿过，挡住 下落的包装容器10落下，以方便下落的包装容器10从输送链4的托板5 上脱出，输出挡板12下部开有缺口B，在机架3上装配可转动的推板14， 推板14的两个侧板从输出挡板12缺口 B中通过。侧面档板8安装在机架 3上，位于环形输送链4侧面托板5的左右两侧面，从图1看是前后两侧 面，输送链4上托板5左右两边的侧面档板8之间的距离与倒置的包装容 器2的宽度相等，用来限定倒置的包装容器2在宽度方向上的位置，侧面 档板8的下部也开有缺口 B，同理转动的推板14从固定的侧面档板8的下 部缺口 B中通过，也就是转动的推板14两侧板从固定的输出挡板12缺口 B和固定的侧面档板8下部缺口 B中通过。翻转导板9安装在机架3侧下 边，位于输送链4上托板5的顶端，与两边的侧面档板8组成断面呈U形 的导向槽。翻转导板9、侧面档板8和托板5共同限定了倒置的包装容器 2在运行过程中的空间位置。利用包装容器2的重力作用，倒置的包装容 器2在导向槽内翻转的过程中防止了倒置的包装容器2从输送链4的托板 5上脱出。翻转导板9的下部开有产品下落的空档出口，下落中的包装容 器10能顺利的从输送链4上的托板5上脱出，落到输出装置15上，落下 的包装容器即成为翻转后的包装容器11。输出驱动装置13固定在机架3上，推板14安装在输出驱动装置13上，由输出驱动装置13驱动绕推板 轴A沿剪头方向逆时针转动，从各处的缺口B中穿过，用来推动翻转后的 包装容器11从输送链4上的托板5上输出，输出驱动装置13与驱动链轮 1同步转动，保证推板14和托板5在交叉转动过程中不发生干涉(参看图 2、图3所示)。输出装置15安装在机架3上，其侧面装有输出导板16， 输出导板16的下部也开有缺口B，推板14从缺口B中穿过，输出导板16 在转动过程中，将翻转后的包装容器ll导向输出。实现了液体灌装机的 包装容器的翻转输送。
在整个工作动态过程中
如图1所示，在工作过程中，由输送链4输送来的倒置的包装容器2， 经侧面档板8和翻转导板9的导向翻转，输送到翻转导板9的下部出口处， 形成下落中的包装容器10。此时，输出驱动装置13驱动推板14推动下落 中的包装容器10迅速向托板5的外侧移动并输出(参看图2所示)。输出 的翻转后的包装容器11由输出装置15向外输出(参看图3所示)。输出 驱动装置13驱动推板14转动的过程中，使从托板5上落下的下落中的包 装容器10强制向外输出，防止由于输出装置15向外输出不及时造成下落 中的包装容器10的拥堵。如此循环工作，从而实现了液体灌装机的包装 容器的翻转输送装置。
权利要求1、翻转输送装置，包括机架(3)上的驱动链轮(1)连接上下环形转动的输送链(4)，托板(5)固定在输送链(4)上，输出装置(15)安装在机架(3)上，其特征是位于输送链(4)输出侧面下方的机架(3)上安装输出挡板(12)、输出装置(15)及可转动的U型推板(14)，在机架(3)侧面安装的翻转导板(9)与两边的侧面档板(8)组成断面呈U形的导向槽，可转动的U型推板(14)和转动的输送链(4)有节奏的联动，不断推动翻转后包装容器(11)的U型推板(14)是其两侧板。
2、 根据权利要求1所述的翻转输送装置，其特征是匀速转动的U型推板(14)两侧板穿过输出挡板(12)缺口B和侧面档板(8)的下 部开有缺口B。
3、 根据权利要求1所述的翻转输送装置，其特征是独立运转的 输出装置(15)位于输送链(4)输出侧面下方，由两个侧面的输出导 板(16)和底板组成，输出导板(16)的下部开有缺口B，转动的推板(14)侧板从其缺口B中穿过。
4、 根据权利要求1或2或3所述的翻转输送装置，其特征是可 转动的U型推板(14)下方中间推板轴A连接输出驱装置(13)。
5、 根据权利要求1所述的翻转输送装置，其特征是各个托板(5) 之间放置需要翻转输送的包装容器。
专利摘要本实用新型涉及液体灌装机的包装容器的翻转输送装置。目前的结构有一个沿水平方向转动的回转盘，在回转盘的母线上有导杆，导杆在一套驱动机构的带动下跟随回转盘转动，同时沿包装容器的翻转轨迹摆动，缺点是结构复杂、安装空间大、控制难度大、制造困难、维修调节不方便、工作效率低等问题。本实用新型的目的是设计一种翻转输出装置。结构是机架3上的驱动链轮1连接上下环形转动的输送链4，托板5、输出装置15及可转动的U型推板14固定在输送链4上，翻转导板9与两边的侧面档板8组成断面呈U形的导向槽。用途是方便的实现液体灌装机的包装容器生产中的翻转连续输出工作，操作方便，工作可靠，提高了生产效率。
文档编号B65G47/248GK201183676SQ200820028789
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者李玉龙, 王渊博 申请人:李玉龙;王渊博