专利名称：粉料喷吹输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉料喷吹输送装置，可在热态下向铁水包中喷吹粒度在规定 范围的粉料。
背景技术：
气力输送作为适合粉料及小颗粒物料输送的一种先进技术，因其具有能耗低、自 动化程度高、可连续运行、环境污染小等诸多优点，已广泛应用于各个领域。近年来，在冶金 工厂也开始逐步发展起来，但运行过程中发现，在输送系统的工艺和制造方面均存在一些 缺陷。表现为输送能力不足，耗气量大、设备故障率高、调节性能差，不能适应冶金工厂高效 输送粉料的要求。众说周知，气力输送是以一定压力的气体作为输送介质和输送力，物料通过发送 设备和输送管道被输送到铁水包中，因此，粉料输送需要要求有一个比较合适的供粉速度， 另一方面供粉速度的大小与罐内压力及喉口面积有一定的关系，是保证粉料介质充分发挥 作用的主要因素。
实用新型内容为了克服现有技术中的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种粉料喷吹输送 装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种用于粉料喷吹输送装置包括喷射罐，在喷射罐顶上设有除尘器、进料管路、 气动球阀和顶进气管路；称重传感器，其设置在喷射罐上；流态化装置，其上端与喷射罐相 连，其下端依次与手动球阀、气动球阀、上出料管、可控制开口度的阀体、下出料管、输料管 路和喷吹管连接，其中该阀体通过改变开口度来控制粉料的输出量。根据本实用新型另一方面，顶进气管路上设置有一气动球阀，该气动球阀上设置 有电磁阀，电磁阀用于控制往喷射罐内充气以使喷射罐内达到预定压力。根据本实用新型另一方面，流态化装置内设有微孔流化板。根据本实用新型另一方面，该微孔流化板为带有微孔的金属网板。根据本实用新型另一方面，该称重传感器为电子称传感器。根据本实用新型另一方面，用于粉料喷吹输送装置还包括调速电机和联轴器，其 中所述阀体内设有传动轴，该传动轴上设置有通孔，所述调速电机用于带动联轴器和传动 轴旋转，以调节阀体的开口度并改变粉料的输出量。由于采用了上述的技术方案，本实用新型所具有的有益效果是从顶进气管路对 喷射罐进行加压处理，使喷射罐上下两部分形成一定的压力差，有利于粉料顺畅地流到流 态化装置内；可减少物料输送中的缺陷，改善物料的利用率，改善工人的劳动条件，起到保 护环境的目的。
图1是根据本实用新型优选实施例的结构示意图。其中1、喷射罐；2、除尘器；3、进料管路；4、气动球阀；5、电子秤；6、流态化装置； 7、手动球阀；8、气动球阀；9、调速电机；10、联轴器；11、阀体；12、上出料管；13、传动轴； 14、下出料管；15、输料管路；16、喷吹管；17顶进气管路；18微孔流化板。
具体实施方式
以下结合附图，通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式，这里的具体 实施方式在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实 用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新 型的保护范围之内。如图1所示，粉料喷吹输送装置包括以下几个部分，其中喷射罐1，在喷射罐顶上 带有除尘器2、进料管路3、气动球阀4和顶进气管路17，另外喷射罐1上还带有称重传感器 5，例如电子秤，喷射罐1与流态化装置6可通过例如螺栓相连接，流态化装置6与手动球阀 7可通过例如螺栓相连接，手动球阀7与气动球阀8可通过例如螺栓连接，气动球阀8与上 出料管12可通过例如螺栓连接，上出料管12与阀体11可通过例如螺栓连接，阀体11与下 出料管14可通过例如螺栓连接，下出料管14与输料管路15和喷吹管16连接并相通。其中阀体11为可控制开口度的阀体，该阀体11通过改变开口度来控制粉料的输 出量。优选地，粉料喷吹输送装置还包括调速电机9和联轴器10，其中所述阀体11内设 有传动轴13，该传动轴13上设置有通孔，所述调速电机9用于带动联轴器10和传动轴13 旋转，以调节阀体11的开口度(喉口)并改变粉料的输出量。优选地，阀体11具有开口，以用于粉料流入下出料管14，其中开口的方向为垂直 方向，传动轴13沿着水平方向与阀体11连接并横穿所述阀体开口，传动轴13上设置有垂 直方向的通孔，该通孔的位置与所述开口的位置对应，以使得当传动轴13绕水平轴转动 时，其上的通孔也随着旋转，以此来控制(例如打开或关闭)阀体的开口度以及粉料的流 量。当然，阀体11也可以通过其它方式来控制其开口度，并不限于上述的调速电机9、传动 轴13和联轴器10来实现。下面描述一下粉料喷吹输送装置的工作过程。原料从生产厂家通过槽罐车运到钢厂，开始装料前，先打开除尘器2，除尘器2上 装有电磁阀，用它来控制除尘器2的启闭。然后控制气动球阀4上的电磁阀，使气动球阀4 处于开启状态，此时确认进料管路3是畅通的，物料经过进料管路3和气动球阀4进入喷射 罐1内，此时电子秤5已经处于工作状态，从电子秤5的屏幕上可以显示出喷射罐1内料的 多少，物料装到事先设定好的参数后，关闭除尘器2和气动球阀4，此时打开顶进气管路17 中的气动球阀上的电磁阀，往喷射罐1内充气，到达规定压力后，关闭顶进气管路17。物料经过流态化装置6通过手动球阀7到达气动球阀8。优选地，流态化装置6内 设有微孔流化板18，该微孔流化板为金属网板18，网板可以为V型，网板上有微孔，微孔流 化板18上的粉状物料能全部松动成流态化。控制气动球阀8上的电磁阀使气动球阀8处 于开启状态，物料经上出料管12到达阀体11的开口，调速电机9和传动轴13通过联轴器 10连接在一起，传动轴13装在阀体11内，调速电机9控制传动轴13绕水平轴旋转可改变传动轴13上带有的通孔与所述阀体开口的角度，从而改变物料的输出量。物料经过传动轴13 上的通孔到达下出料管14，然后经过下出料管14、输料管路15和喷吹管16进入铁水包中。当然，阀体11也可以通过其它方式来控制其开口度，并不限于上述的调速电机9、 传动轴13和联轴器10来实现。综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点从顶进气管路对喷射罐进 行加压处理，使喷射罐上下两部分形成一定的压力差，有利于粉料顺畅地流到流态化装置 内；可减少物料输送中的缺陷，改善物料的利用率，改善工人的劳动条件，起到保护环境的 目的。
权利要求一种用于粉料喷吹输送装置，其特征在于包括喷射罐，在喷射罐顶上设有除尘器、进料管路、气动球阀和顶进气管路；称重传感器，其设置在喷射罐上；流态化装置，其上端与喷射罐相连，其下端依次与手动球阀、气动球阀、上出料管、可控制开口度的阀体、下出料管、输料管路和喷吹管连接，其中该阀体通过改变开口度来控制粉料的输出量。
2.根据权利要求1的粉料喷吹输送装置，其特征在于顶进气管路上设置有一气动球 阀，该气动球阀上设置有电磁阀，电磁阀用于控制往喷射罐内充气以使喷射罐内达到预定 压力。
3.根据权利要求2的粉料喷吹输送装置，其特征在于流态化装置内设有微孔流化板。
4.根据权利要求3的粉料喷吹输送装置，其特征在于该微孔流化板为带有微孔的金属 网板。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的粉料喷吹输送装置，其特征在于该称重传感器为 电子称传感器。
6.根据权利要求5的粉料喷吹输送装置，其特征在于还包括调速电机和联轴器，其中 所述阀体内设有传动轴，该传动轴上设置有通孔，所述调速电机用于带动联轴器和传动轴 旋转，以调节阀体的开口度并改变粉料的输出量。
专利摘要一种用于粉料喷吹输送装置包括喷射罐，在喷射罐顶上设有除尘器、进料管路、气动球阀和顶进气管路；称重传感器，其设置在喷射罐上；流态化装置，其上端与喷射罐相连，其下端依次与手动球阀、气动球阀、上出料管、可控制开口度的阀体、下出料管、输料管路和喷吹管连接，其中该阀体通过改变开口度来控制粉料的输出量。
文档编号B65G53/00GK201614178SQ200920352380
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者于伟民, 冯京跃, 张富信, 张强, 曹兴平, 牟永国, 王长勇, 黄健, 黄超 申请人:北京中冶设备研究设计总院有限公司