专利名称：锭剂送料器的粉末去除装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在医院、诊疗室、药房等场所中基于处方通过锭剂送料器支出锭剂以进行配药时采用的该锭剂分割送料器的粉末去除装置。
背景技术：
作为这种基于处方对锭剂进行配药时使用的药剂支出装置，其锭剂收纳壳体内的四周设置有以多层结构形成并具有转子的锭剂送料器，其基于处方从各个锭剂送料器选择性地支出锭剂并对其进行包装(参照专利文献1的图1，本申请的图23)，或者将所述锭剂送料器设置成垫片状，并同样基于处方从各个锭剂送料器选择性地支出锭剂(专利文献2 的图6)。作为所述锭剂送料器，其在收纳有许多锭剂的容器内收纳有旋转转子，所述转子的整个侧表面上等间隔地形成有收纳锭剂的收纳槽(凹部)，伴随着转子的旋转，容器中的锭剂被收纳在所述收纳槽内并向旋转方向移动，当收纳槽面对排出口时，收纳槽内的锭剂从其中一片一片落下支出至排出口(参照专利文献3)。另外，根据处方有时需要一次服用半片(半份)锭剂。此时，需要预先将锭剂分割成半片之后将其放到支出装置内将其支出。作为该锭剂分割机，有下述的分割机，其利用一对带式传送器夹住锭剂将其移动至下方，与此同时在移动途中利用旋转切断器将锭剂分割成两半(参照专利文献4的图1)， 或者有下述的分割机，其使锭剂在管子内移动，在途中利用挡板挡住锭剂并利用切断器将该锭剂分割成两半，然后使其中下半片锭剂落下，而使上半片锭剂保留在切断器上，之后通过退回切断器来使所述上半片的锭剂片落下(参照专利文献5的图6)。在这些锭剂送料器中，诸如在支出锭剂时可能发生锭剂的一部分缺损，或者由于摩擦产生碎末。特别是，在分割所述锭剂的送料器中，进行分割时会产生切断粉末。如果该粉末进入锭剂包装袋内，因为也存在对此反感的服用者而成为问题。因此，存在在从所述锭剂送料器的转子的支出通路途中通过刷子搜集该粉尘并将其从排出口排出的技术(参照专利文献6的权利要求3、第OOM段以及图2)。另外，也有在锭剂的制造工序和检查工序中通过吸引或喷射空气来去除附着在锭剂上的粉尘的技术(参照专利文献7的说明书摘要、专利文献8的说明书摘要)。专利文献1 特开2003-63503号公报专利文献2 特开2008-162609公报专利文献3 特开2005-59903公报专利文献4 特开平249257号公报专利文献5 特开平11-226089公报专利文献6 特开2006-306430号公报专利文献7 特开2008-200234号公报专利文献8 特开2007-135982号公报
发明内容
发明要解决的问题在上述现有锭剂分割机中，根据药剂的种类，例如对于糖衣片等表面有涂层的药剂来说，会产生下述的问题由于切断刀片为单刃刀，因而锭剂在切断刀片上移动，导致所述涂层无法被可靠切断而直接移动到排出位置，并且如图M所示，以涂层起毛刺的状态被排出(如图2 )，或者其涂层以连接半片Tl、T2的毛刺e的状态残留，从而半片Tl、T2彼此经由该毛刺e连接在一起并停留在切断刀片上无法被排出(如图Mb)，或者半片Tl、T2 以连接在一起的状态被排出。其中，图中的符号3为切断刀片。如果以部分起毛刺的状态残留，被分割成两半的半片Tl、T2的大小就会不同，从而在服用量方面会产生问题。另外，如果两个锭剂片T1、T2连接在一起，则在对该锭剂片进行分包时，需要用手将其分开，比较麻烦。如此，如果产生毛刺e，则与可靠地分割成半片Tl、T2时相比，切断粉末等粉末也
石j·曰夕。另外，上述前者的锭剂分割机由于在上下方向上分割锭剂，因此与分割的同时，锭剂被分成左右两片锭剂并落下。因此，需要用手将该两片锭剂片分开，或者在服用的锭剂片数量为奇数的情况下，由于有一片不需要，因此需用手去除。另一方面，后者的锭剂分割机由于可使上下锭剂片各自落下，因此如果将上半片锭剂保留在切断器之上，则锭剂片不会落下，能够等待至下一次的支出。也就是说，不存在像前者的锭剂分割机那样需要去除一个半锭剂片的问题。然而，由于移动切断器，因此其动作也较繁杂。而且，由于上述锭剂送料器中的粉尘处理不是从锭剂剥离(去除)粉尘的，因此附着的粉末将与锭剂一同被锭剂送料器支出。也就是说，无法防止附着的粉尘进入锭剂的包装袋内。虽然也可以考虑在锭剂送料器的锭剂通路中设置上述吸引或喷射空气的手段来从锭剂去除附着粉末，但其吸引和喷吹机构体积较大，并且去除了的粉尘的处理并并不容易。也就是说，对于小型锭剂送料器很难采用该手段。鉴于以上实际情况，本发明的第一要解决的问题在于通过简单的结构来去除附着于锭剂的粉末(粉尘)，第二要解决的问题在于防止上述涂层等的毛刺状态的发生，或者由于该毛刺而切断分割锭剂(锭剂片)以彼此连接的状态被排出。用于解决问题的手段为达到上述第一问题，本发明在锭剂送料器的锭剂排出通路(锭剂通路)中通过具有许多孔或狭缝的粉末去除板来形成所述通路的锭剂落下面，所述许多孔或狭缝具有不使锭剂通过的大小。当锭剂在粉末去除板上滚动落下时，通过锭剂与粉末去除板的孔或狭缝的边缘碰触而附着的粉末被剥离，或者通过由自重差引起的落下速度差而被剥离，附着粉末穿过所述孔或狭缝落入粉末去除板的下方。也就是说，附着于锭剂的粉末在通过锭剂通路的期间被去除。经过粉末去除板落下的粉末落下并集中到设置在粉末去除板下方的集粉盒等。
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本发明能够采用下述结构与锭剂送料器的排出口连续地设置锭剂通路，所述锭剂送料器从锭剂收纳壳体内依次向所述排出口排出锭剂，在所述锭剂通路中以横截锭剂通路的方式设置具有许多孔或狭缝的粉末去除板，所述许多孔或狭缝具有不使所述锭剂通过的大小，所述锭剂从所述排出口排出至所述粉末去除板，并沿所述粉末去除板落下并到达至所述锭剂通路的支出口(排出口)。在该结构中，如果朝向锭剂通路的下方以“之”字形设置多个所述粉末去除板，则可延长粉末去除路径。另外，如果在所述粉末去除板上设置振动单元，则可增大其去除效率。在粉末去除板个数为多个的情况下，可在所有粉末去除板上设置所述振动单元，也可在一部分粉末去除板上设置所述振动单元。在设置于一部分粉末去除板的情况下，如果设置于最上部分的粉末去除板，则由于施加附着粉末多的状态下的振动，因此其粉末去除效率高。作为振动单元，可采用振动马达等众所周知的方法。另外，振动单元既可以直接设置于粉末去除板，也可以间接设置于粉末去除板上，例如可设置于安装有粉末去除板的框架(壳体)等上。总之，可以是可使粉末去除板振动的任意位置。在采用了所述振动单元的情况下，如果采用下述结构将设置有所述振动单元的粉末去除板以完全堵塞并朝向横截所述锭剂通路的方式设置，并且将所述粉末去除板设置成能够自由移动以将所述锭剂通路从所述堵塞的状态开放，在所述粉末去除板上设置有进行从所述堵塞的状态向开放状态的移动及其反向移动的移动单元，则能够使锭剂暂时停留在所述粉末去除板上并对锭剂施加振动，因此可进一步提高粉末去除效率。另外，如果采用下述结构在所述锭剂通路内，通过将具有许多孔或狭缝的一对粉末去除板配置成倒三角形来构成堵塞所述锭剂通路的粉末去除板，所述许多孔或狭缝具有不使所述锭剂通过的大小，并且所述两个粉末去除板的下端具有或连接有不使所述锭剂落下的间隙，在所述两个粉末去除板中的至少一个上设置有振动单元，并且使两个粉末去除板中的至少一个能够自由移动，以使两者的下端间隙张开至允许锭剂落下的程度，并且在所述移动的粉末去除板上设置有移动单元，同样能够使锭剂暂时停留在所述粉末去除板上并对锭剂施加振动，因此可进一步提高粉末去除效率。此时，未设置振动单元的粉末去除板也可以是没有许多孔或狭缝的不使锭剂粉末通过的板。使所述锭剂停留的时间根据实验等并考虑能够去除附着粉末的程度来适当地设定。作为上述粉末去除板的移动构造，可考虑各种方式，例如能够采用下述结构将所述粉末去除板在其上端以可自由旋转的方式设置在形成所述锭剂通路的壳体内并通过所述粉末去除板转动来允许所述锭剂落下。此时，用于转动所述粉末去除板的单元可采用电磁致动器或马达等众所周知的单元。作为更加具体的结构，可采用下述结构在所述壳体内设置上端与所述粉末去除板的下端抵接的转动板，以使所述转动板向下的倾斜方向为所述粉末去除板的相反方向， 并使所述转动板在所述粉末去除板的下方，并且通过利用所述旋转单元转动所述转动板， 来防止所述锭剂落下，或者允许锭剂落下。这些粉末去除装置能够设置于各种锭剂送料器中，但对于将锭剂切断分割后支出的锭剂分割送料器来说，由于分割时产生的切断粉末的去除很重要，因此优选在所述锭剂分割送料器中设置粉末去除装置。所述锭剂分割送料器可采用下述结构使锭剂沿水平方向等一个方向移动，并使固定刀片位于其移动途中，并通过所述锭剂移动来利用所述固定刀片切断分割锭剂，并且通过所述固定刀片的分割，下侧的锭剂片被排出，另一方面，上侧的锭剂片从该固定刀片转移到与所述固定刀片连续的支撑片上并被保持，之后所述上侧的锭剂片通过进一步地移动而从所述支撑片被排出。此时，如果所述用于切断的固定刀片为单刀片，则例如如上述图M的(a)所示，由于被分割的锭剂T(T1、T2)在其分割状态下一定不存在夹着固定刀片3并穿过该固定刀片 3的状态，因此上下锭剂片Tl、Τ2相互拉扯而产生毛刺e，但如果是双刃，则锭剂T被送入所述相对的两个刀刃内并受到一个刀刃的切断作用之后，再受到另外一个刀刃的切断作用， 或者受到两个刀刃的切断作用，不久被分割的锭剂便从所述两个刀刃汇合的点隔着切断刀片进一步移动(参照图20)。因此，被分割的分割锭剂T1、T2必然被固定刀片分开，即使是糖衣锭等表面有涂层的锭剂Τ，其涂层也会被可靠切断，极不可能产生毛刺e，锭剂通过固定刀片被可靠地分割。不产生毛刺而可圆滑地进行切断，不仅可减少切断粉末的生成来有助于解决上述第一问题，还可解决本发明的第二问题。发挥上述作用的用于锭剂分割送料器的锭剂切断刀片可采用下述构成其具有缺口，所述缺口从面向相对移动的锭剂的边缘部朝着面向其相对移动方向逐渐变窄，该缺口的相对边缘为刀刃，并且该两个刀刃的所述尖端变窄方向的尖端汇合并消失。该切断刀片也可以是一片(参照图21的符号33a的上侧刀片)，但也可以具有下述结构其由互相重叠的两片切断刀片构成，所述两个切断刀片在所述互相重叠的平面视图中通过其一个切断刀片的刀刃形成一个相对边缘的刀刃，通过另一个切断刀片的刀刃形成另一个相对边缘的刀刃，并在所述两个刀刃之间形成了所述缺口(参照图21)。发明效果本发明如上所示由于在锭剂排出通路中设置了粉末去除单元，因此可从锭剂送料器支出极力去除了附着粉末的锭剂。另外，本发明通过两片切断刀片分割(切断)锭剂，因此可圆滑地进行切断，减少切断粉末的产生，并且能够可靠地防止分割锭剂(锭剂片)通过毛刺e相连。
图1是本发明涉及的锭剂送料器的一个实施方式的立体图。图2是该实施方式的锭剂盒与其安装台的分解立体图。图3是该锭剂盒的分解立体图。图4是从下方观看该锭剂盒时的分解立体图。图5是该锭剂盒的切断侧面图。图6是该锭剂盒的切断背面图。图7是该锭剂盒的部分切断平面图。图8的(a)、(b)是该实施例的要部的立体图。图9是该锭剂分割机构的要部分解立体图。图10是该实施例的锭剂检测电路图。
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图Ila是该实施例的锭剂盒安装台的从后方看过去的分解立体图。图lib是该实施例锭剂盒安装台的从后方看过去的立体图。图12是该锭剂盒安装台的去除了一部分的背面图。图13是该锭剂盒安装台的去除了一部分的切面图。图14是附设于该盒安装台的锭剂粉末去除装置的去除了一部分的切断平面图。图15是该去除装置的一部分立体图。图16是该去除装置的一部分立体图。图17是该去除装置的一部分立体图。图18是该去除装置的要部平面图。图19的(a)至(d)是用于说明该实施例的锭剂分割的各个概略正面图。图20的(a)至(d)是用于说明该锭剂分割的各个概略平面图。图21示出了固定刀片的另一实施例，其中，(a)为分割立体图，(b)为平面图，(C) 为立体图。图22是锭剂粉末去除装置的另一实施例，其中，(a)为部分分解立体图，(b)为将盖子嵌入箱体内的立体图。图23是药剂支出装置的一个例子的一部分省略立体图。图M是现有锭剂切断的说明图。
具体实施例方式该实施方式采用了图23所示的在锭剂收纳壳体内的整个周面上多层地设置具有转子的锭剂送料器A的锭剂专用支出装置等药剂支出装置。其中，将其锭剂送料器A的至少一个更换成锭剂分割送料器Al，或者另设置锭剂分割送料器Al。在前一情况下，锭剂送料器A和锭剂分割送料器Al最好使用相同的马达底座(安装台)11。通常，切断锭剂需要大功率马达，其传递小齿轮等也需要使用金属等坚固的材料，因此后一情况更为优选。在后一情况下，锭剂分割送料器Al的底座是专用的。该药剂支出装置基于处方，在从锭剂送料器A收纳部将特定的锭剂收集至送料斗 H之后，将该锭剂送入药剂包装部E中进行包装，或者在手撒装置(没有图示)中，将所述锭剂盒A、A1收纳部中没有的锭剂、或者不管有没有都将锭剂(片)T(I\、T2)送入所述送料斗 H内，进而送入药剂包装部E内进行包装(参照专利文献1、图1)。锭剂分割送料器Al (锭剂送料器A)具有如图1 图20所示的结构，其马达底座由合成树脂制造的安装台11构成，以使锭剂分割送料器Al的锭剂盒(容器)20以可自由拆卸的方式被安装在该安装台11上，如图23所示，该马达底座被固定在药剂支出(充填) 机主体上并被设置在隔板层的一部分上。在安装台11的安装面Ila的上表面设置有导向部12 (参照图1至图4)，锭剂盒20的U字状支撑部22的内表面被所述导向部12引导。另外，安装台11中容纳有马达(没有图示)，所述马达基于来自没有图示的控制装置的控制信号被驱动控制。马达的旋转轴突出到安装台11的锭剂盒安装面Ila的角落，并在其上固定有小齿轮13。而且，在安装台11上形成有与锭剂盒20的排出口 27连通(连续)并向下侧倾斜的第二通路(锭剂通路)14，在该第二通路14的两侧面设置有用于检测通过的锭剂(片)
8T (I\、T2)的传感器18，并且该第二通路14与通往药剂分包机的上述送料斗H的锭剂通路连续(详细内容可参照专利文献3的0047段、图1)。安装台11的第二通路14的前壁两侧设置有卡止孔(钩)17，供锭剂盒20下面的一对钩部件29(参照图2、3)卡止。当将锭剂盒20安装到安装台11上时，钩四”嵌入卡止孔17内从而两者11、20成为一体。如果按下该钩部件四的在锭剂盒20的侧面突出的突起(按钮)29’，该钩四”从卡止孔17退出(两者的卡止被解除)，从而能够从安装台11卸下锭剂盒20。也可以在第二通路14的途中设置磁性传感器，即使万一在后述的固定刀片33破损从而其碎片与药剂一同被支出的情况下，也能够检测到其通过的金属碎片，或者也可以通过在通路14中设置磁铁来积极地吸附金属碎片。如图2 图4所示，锭剂盒20包括以从上往下的顺序包括矩形部21a、圆锥部21b 以及有底圆筒部21c的合成树脂制造的容器(锭剂容纳壳体)21 ；以及与容器21构成一体的合成树脂制造的U字形支撑部22。在容器21的内部容纳许多锭剂T。矩形部21a的上面开口可由盖体23开闭。在圆筒部21c内设置有合成树脂制造的转子Μ。该转子M的上面形成为圆锥形，在该转子M的外周面以等间隔地形成有多个 (在本实施方式中为8个)轴向延伸的凹槽部(收纳槽)25。凹槽部(收纳槽)25具有只可保持一个锭剂T的宽度，其平面剖面形成为向底面凸起的圆弧状参照图幻，由于锭剂T的表面一般形成为圆弧面，因此锭剂T可恰好地嵌入其圆弧状底面25c内，并随着转子M的旋转，锭剂T 一个个依次上下重叠地进入其中。因此，各个凹槽部25与圆筒部21c的内周面之间成为使锭剂T通过的第一通路沈(参照图幻，在本实施方式中形成8个第一通路26。 在容器M的下部(圆筒部21的底板)形成有排出口 27 (参照图幻。排出口 27具有比所述转子M的一个凹槽部25的宽度的两倍稍大的宽度尺寸(参照图19)。在转子M的外表面的整个周面上形成有供后述的分隔部件32以及固定刀片33 进入的上下的圆周槽Ma、Mb(参照图4)。在锭剂盒20的容器21的排出口 27的上侧(圆筒部21c的侧面)设置有锭剂分割机构30 (参照图3、图8)。如图8、图9所示，该锭剂分割机构30包括安装块31，其重叠三片平板片31a、31b、31c而成；分隔部件32，其通过被所述块31的上侧两片平板片31a、31b 握持固定的刷子构成；固定刀片33，其被所述下侧两片平板片31b、31c握持固定；位于固定刀片33与下侧平板31c之间以及分隔部件32与中间平板片31b之间的垫片35、36 ；以及片状下侧导向部37，其由螺钉固定于有底圆筒部21c的底侧内表面的弹簧片构成(参照图 8 的(b))。上述垫片35、36的个数可适当设定，以使固定刀片33位于凹槽部25内的通过下侧导向部37在上下方向上被定位的的锭剂T的上下方向上的中央，以将该锭剂T正好分为两半(半片Tl、T2)，同时以使分隔部件32位于凹槽部25内上下锭剂Tl、T2的正好中间， 以分离两者T1、T2。对于固定刀片33和分隔部件32的位置调整，将锭剂分割机构30从盒 20卸下后通过所述垫片35、36进行(安装块31)。隔离部件32形成为毛刷状，其进入转子M侧表面的上侧圆周槽2 中，并随着转子M的旋转而进入面对所述排出口 27的凹槽部25中将凹槽部25上下隔离，从而将位于凹槽部25内最下方位置的锭剂T与其上方的锭剂T分离(参照图19的(a)至(b))。
如图8的(a)、图9所示，固定刀片33具有缺口 34，该缺口 34从面向锭剂T的边缘部(在图8的(a)中为左端边缘)向锭剂移动方向(在图8的(a)中为右方向)逐渐变窄，该缺口 34的相对边缘形成为弧形的刀刃34a、34b，并且该两个刀刃34a、34b的逐渐变窄方向的末端一致(汇合并消失)。两个刀刃34a、34b的开脚度(缺口 34的张角)、长度以及圆弧度可考虑锭剂T的移动轨迹或大小等来适当确定。该固定刀片33进入转子M侧表面的下侧圆周槽24b中，并随着转子M在水平方向上的旋转而切断面临上述排出口 27的凹槽部25内的锭剂T的上下方向上的中央部分 (参照图19的(a)至(c))。作为两个刀刃;Ma、;Mb的固定刀片(双刃固定刀)33，如图21所示，也可以设置为将两片固定刀片33a、3!3b重叠的结构。也就是说，可由两片重叠的切断刀片33a、3!3b构成，并且该两个切断刀片33a、3!3b可构成为如下结构在重叠的平面图中，由其一个切断刀片33a的刀刃形成上述一个相对边缘的刀刃34a，由另一个切断刀片3 的刀刃形成上述另一个相对边缘的刀刃34b，并在该两个刀刃3^、34b之间形成上述缺口 34。下侧导向部37与就要面临排出口 27的凹槽部25内的锭剂T抵接，并随着转子M 的旋转而逐渐向上推压来将锭剂T压靠到固定刀片33。此时，下侧导向部37的锭剂滑动接触面(上表面)如图8的(b)所示，从水平向上倾斜后再变为水平，在从其前一水平面至倾斜面，锭剂T的中央被挤入固定刀片33(刀刃34a、34b)中(参照图19、图20的两个(a))， 之后，锭剂T在后一水平面上移动的过程中，在导向部37的施力下被压靠到固定刀片33， 并且通过下侧导向部37向下方完弯曲而吸收固定刀片33向锭剂插入的量(参照图19的 (a)至(b))。在如上被引导的锭剂T被上述固定刀片33切断时，随着转子M的旋转，如图19 的(a)、图20的(a)所示，首先，一个刀刃3 逐渐插进锭剂T，并且不久另一个刀刃34b也逐渐插进锭剂T内，从而由两个刀刃3^、34b切断锭剂T(参照图20的(a)至(c))。随着该转子M的旋转，锭剂T被分割成两半，下侧的锭剂片Tl与在所述二分割的同时下落到排出口 27 (图19的(c))，而上侧的锭剂片T2则通过转子M进一步地旋转而从兼作支撑片的固定刀片33的尖端部下落到排出口 27 (图19的(d))。此时，通过下侧导向部37的弹簧性，固定刀片33插进锭剂T上下方向上的中央部分，可将锭剂T的碎片(缺损或切断粉末b)控制在最小限度地平滑分割锭剂T。另外，由于在切断后且落下前的上下锭剂1\、1~2之间必然存在固定刀片33 (如图20 的(a)至(c))，因此即使是糖衣锭等表面有涂层的锭剂T，其涂层也会被可靠地切断而难以生成毛刺e，而且，就算生成了毛刺e，该毛刺e也会在两个刀刃34a、34b的汇合点被切断。 因此，极不可能出现图M所示的生成毛刺e或者分割锭剂Tl、T2通过毛刺e相连的状态。如此，通过转子对向一个方向的旋转(锭剂T向一个方向的移动)，锭剂T被可靠地分割成两半，并且被分割成上下的锭剂片Ι\、τ2以时间差5度的旋转差)被支出。 因此，如果对于一位患者的处方为一次服用的药量为半片、并且分包数为奇数、即处方为九个半片锭剂的奇数(例如，早中晚各一次，三天的量)，则在上侧锭剂片Τ2载置在固定刀片 33尖端部的状态下使转子M停止，例如如果处方为早晚两次且四天的量的八分包(偶数) 时，在锭剂片Τ2从固定刀片33的尖端部被支出了的时间点使转子M停止。当执行在支出奇数之后的半片支出动作时，可将上侧的锭剂片Τ2作为最初的半片来支出。
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在本实施方式中，根据支出定时来辨别凹槽部25内有无锭剂Tl、T2，该辨别通过对照检测信号和支出定时来进行，其中，所述检测信号是由经过通路14的锭剂T(T1、T2)的检测传感器18测出的。该支出定时的设定通过DIP开关进行。该DIP开关被构成为在安装台(底座)11侧设置平板触点46(46a、46b、46c、 46d)，在盒20侧设置可起落的触点47G7a、47b、47c、47d)，并在该盒侧触点47的电路中设置可设定0N/0FF (导通/不导通)的开关48 083、4汕、48(3)(参照图2、图10)。该DIP开关通过将开关48的各个触点48a、48b、48c适当设定为0N/0FF，可进行八种设定，该设定根据盒内收纳的锭剂T的大小和形状等来设定，并且与该设定(锭剂T的大小等)相应的定时(阈值)被传递(设定)给转子M的旋转控制部(旋转控制部读取盒内锭剂T的大小等)。因此，当将其盒20设置在安装台11上时，该盒侧的触点47与安装台侧的触点46 接触，从而两者46、47被电连接。此时，与盒20内收纳的锭剂T对应地，将开关48的各个触点48a、48b、48c适当设定为0N/0FF，该设定的定时(阈值)被传递至转子M的旋转控制部，从而基于该定时，转子M旋转，并且锭剂T1、T2被支出。对于如此基于锭剂T的大小等而设定的定时被支出的锭剂Tl、Τ2进行计数，而对于脱离该定时的例如缺片b的支出(落下)则不进行计数(忽略)。通过适当设定上述触点46、47的数量来设定的锭剂T的大小等(定时)的数量也可以任意设定。顺便说一下，通常在盒20的收纳锭剂T相同的情况下(开关48的设定相同的情况下)，即使将盒20卸下后重新设置，之前的锭剂计数和有无锭剂的记录也不被重置，如果开关48的设定不同，则在重新设置盒20时其记录将被重置。如图3、图4所示，转子M的旋转轴观从容器21的底壁下表面(圆筒部21c的底板)的大致中央部分突出，大齿轮51通过止动环52经键销子53被固定在该旋转轴观的下端。因此，当将锭剂盒20安装在安装台11上时，上述小齿轮13与该大齿轮51啮合，从而转子M经由该啮合(大齿轮51和小齿轮1 通过马达而旋转。而且，如图Ila至图18所示，在该锭剂分割送料器Al的背面构成有粉末去除装置 (机构)。该粉末去除装置包括可自由装卸于安装台11的壳体61、该壳体61的盖子91、 组装在该壳体61内的粉末去除板等、以及位于盖子91下部的接粉盘(集粉盒)62。壳体61 被嵌在锭剂分割送料器Al的背面并通过螺钉等固定。盖子91面对壳体61的背面，并通过手把91a被嵌入壳体61内而被安装到壳体61。通过握住并弯曲手把91a，而从壳体61载下盖子91。上述锭剂通路14的上部由四角筒状部件92构成，在该四角筒状部件92的内侧面具有供上述传感器18突出的孔92a，在其内侧下表面为不向下侧开口的倾斜狭缝板93，从锭剂分割送料器Al的排出口 27排出(支出)的锭剂Tl、T2下落到狭缝板93上，该锭剂 Tl、T2进而下落到上述粉末去除装置(壳体61)内。壳体61内的上述粉末去除板64a、64b由一对狭缝板形成并被配置成逆三角形状， 其下端具有或连接有不使锭剂Tl、T2下落的间隙t。因此，从锭剂通路14落下的锭剂Tl、 T2停留在该两个粉末去除板64a、64b之间。此时，一个粉末去除板6 可以是没有狭缝a 的平板。在该粉末去除板64a的下端设置有进一步朝下反向倾斜的粉末落下接受板65，该粉末落下接受板65的下端从中途笔直向下并到达至上述接粉盘62的上面。另外，在一对
11粉末去除板64a、64b的下方设置有由随着从前侧向后侧(图Ila的面前侧)而向下倾斜的狭缝板构成的粉末去除板66，该粉末去除板66的下面面对所述接粉盘62的上面。接粉盘 62可作为与盖子91分开的个体而自由装卸于壳体61。上述一对粉末去除板64a、64b中的一个板64b在其上端经由轴67可自由转动(摆动)地安装在壳体61上，如图12、图16所示，在其里面设置有振动马达71。该振动马达71 在转动轴上具有偏心片72，通过旋转(驱动)，该偏心片72振动。通过该振动，粉末去除板 64b也振动。振动马达71等既可以还设置在一个粉末去除板6 上，或者也可以只设置在一个粉末去除板6 上，或者也可以如图12中点划线所示那样设置在壳体61上。总之，最好设置在可获得可去除锭剂粉末的位置。在上述轴67上设置有弹簧68，由该弹簧68将粉末去除板64b向使其下端朝向另一个粉末去除板6 的方向施力，挡板69与壳体61内的触板69a抵接，从而确保了与上述粉末除去板64a的间隙(抵接)t(参照图12、图15)。在上述另一个粉末去除板64b的下方，转动板75通过其下端附近的轴76可自由旋转(摆动)地设置在壳体61上，该转动板75的上端位于另一个粉末去除板64b的下端前侧。另外，如图14所示，该转动板75下端的工作轴77可自由滑动地嵌在壳体61内的滑动孔78中。在该工作轴77的一端固定有滑动件79。通过导向部80(参照图17)和上述工作轴77在滑动孔78内的滑动引导，如图18 的箭头所示，该滑动件79可横向移动。线圈弹簧81将该滑动件79向图18的右方施力，通过该施力，该滑动件79如图18的实线所示，成为与另一个粉末去除板64b的下端分离的状态或轻轻接触的状态。弹簧81通过向支撑构件82的拧入量来调节其施力。金属丝83的一端固定在滑动件79上，该金属丝83的另一端经由引导旋转辊84 固定在电磁致动器85的活塞8 上。如图17、图18的箭头所示，如果该活塞8 后退(被吸引)，则滑动件79反抗上述弹簧81而滑动，转动板75以从实线至点划线的方式摆动(参照图12、图18)。此时，滑动件79的移动量通过活塞8 对金属丝83的拉进量来决定。也就是说， 决定转动板75的摆动量。在引导旋转辊84上形成有引导槽84a，以使金属丝83不发生偏离。该引导旋转辊84也可以是不旋转的。通过上述摆动，另一个粉末去除板64b也摆动从而与粉末去除板6 之间的间隙 t变大，进而该粉末去除板64a、64b之间的锭剂T1、T2从该间隙t向下落下(间隙t张开容许锭剂落下)。另一方面，当解除了活塞8 的吸引时，滑动件79通过弹簧81而恢复，如图中实线所示，转动板75和另一个粉末去除板64b摆动并恢复。具备上述粉末去除机构的锭剂分割送料器Al的结构如上所述，其支出作用如上所述，在该支出时的锭剂分割支出中，当向该锭剂分割送料器Al输入了支出信息时，转子 24旋转必要的旋转数，并通过上述分割作用从排出口 27向锭剂通路14支出必要个数的半片锭剂片T1、T2。该转子M的旋转与要支出的锭剂片Τ1、Τ2个数相应的旋转角度，例如由于转子周围有8个收纳槽25，因此转子M旋转一次，就会支出16个(片)锭剂片(半片)Τ1、Τ2，因此如果是14个半片锭剂，则旋转360度/(14/16) =315度。此时，在实施方式中虽连续旋转至与该支出数相应的旋转角度，但也可以进行每支出半片旋转22. 5度的间歇旋转。
从转子M支出的锭剂T1、T2从锭剂通路14上部下落至一对粉末去除板64a、64b 之间。于是，通过另一个粉末去除板64b振动，锭剂Tl、T2在其之间跳动，附着于其锭剂上的粉末(包括碎片)b被剥落，该粉末b从两个粉末去除板64a、64b的狭缝向下落下。该粉末b通过两侧的落下通路6 落下并被收集到接粉盘62中。如果切断粉(碎片)b如此被收集到接粉盘62内，则通过卸下盖子91可容易地进行废弃处理。此时，通过另一个粉末去除板64b落下的粉末b落到转动板75上并被引导至其下方的落下通路65a中。从粉末去除板64a、64b、66落下的锭剂T1、T2从该机构的支出口 90(盖子91的下侧开口)被支出，并被送入所述送料斗H内，进而从送料斗H被弓I导至包装工序Ε。锭剂送料器A(锭剂分割送料器Al)当检测到锭剂Τ(Τ1、Τ2)从转子对被支出至通路14并通过了该通路14时，视作锭剂T通过了通路14，从而停止转子对，并在锭剂T通过上述壳体61内的粉末去除装置并到达至包装部E的时间点，例如当通过该支出口 90或者从该支出口 90到包装部的通路的传感器检测到该锭剂T时，基于该信号，转移到向接下来的锭剂支出作用。本实施方式的粉末去除装置如图22所示可以采用不设置振动马达71等的结构。也就是说，如图22所示，以横切锭剂通路14的方式朝下倾斜地设置粉末去除板 64a、64b、66等。在该实施方式中，锭剂通路14的上部没有通过四角筒状部件92构成，并且其背面盖上盖板92’。当然，也可以通过四角筒状部件92构成，相反，在所述图11a、图lib 的实施方式中，也可以采用该图22所示的锭剂通路14的上部构造。在两个实施方式中，各个粉末去除板即可以是固定的，也可以是装卸自如的。在本实施方式中，如图22所示，粉末去除板64a、64b、66朝向下方在前后左右呈 “之”字形，因此其切断粉末(碎片)b的去除路径变长。另外，锭剂Tl、T2经粉末去除板 64a.64b.66落下，切断粉b落入该粉末去除板后面的落下通路65a中，从而不与Tl、T2混在一起而被收集到盖子91下部的收集袋(接粉盘)62中。如果设置在卸下了粉末去除板64a、64b、66或壳体61、盖子91时检测所述卸下、或者检测安装了上述各构件的传感器，则可增加根据该传感器的信号只要这些各构件被卸下就不进行锭剂支出等的功能。由此，能够消除诸如下述的不利情况等在因为清洁等而卸下上述各构件之后忘记重新安装，从而导致不需要的碎片(切断粉末)b等泄漏到装置周围。在上述各个实施方式中，固定刀片33可以不是双刀片的，也可以是单刀片(例如图21的(a)的上侧所示的刀片33a)的。另外，粉末去除板64a、64b、66可以不形成狭缝， 也可以是形成了多个小孔的板(参照日本专利申请号2010-504097的图34、35的符号80 的容器的底板)。总之，可以是允许锭剂粉b通过但不允许锭剂Tl、T2通过的任意结构。上述粉末去除装置当然不限于设置在锭剂分割送料器Al中，也可以设置在不对锭剂T进行切断分割的锭剂送料器A中。另外，该锭剂送料器A、A1的粉末去除装置不限于利用于以图23的隔板层状配置了锭剂送料器A、Al的药剂支出装置中，也可以利用于将专利文献2所述的锭剂送料器A、Al配置成隔板层状的药剂支出装置等具有锭剂送料器的各种形式的药剂支出装置中。顺便说一下，本发明的粉末去除装置不限于设置在锭剂送料器A、Al的与排出口 27连续的锭剂通路14，也能够设置在从该锭剂通路14通往送料斗H的锭剂通路、或者从该送料斗H通往包装工序E的锭剂通路等所谓的锭剂通路中来去除锭剂附着粉末b。
13
符号说明A锭剂送料器Al锭剂分割送料器a 狭缝b切断粉末(缺片)T 锭剂T1、T2半片锭剂11锭剂盒安装台Ila锭剂盒安装面13小齿轮14锭剂通路18锭剂通过传感器20锭剂盒(容器)21锭剂容器(锭剂收纳壳体)21c转子收纳部24 转子2 刷子(分隔部件)用圆周槽24b固定刀片用圆周槽25凹槽部(收纳槽)27锭剂排出口观转子转动轴30锭剂分割机构32锭剂分隔部件(刷子)33固定刀片(切断刀片)33a、3!3b两片固定刀片33a、33b固定刀片的刀刃61粉末去除装置的壳体62集粉盒(接粉盘)64a、64b、66 粉末去除板71振动施加马达72振动用偏心片75转动板76转动轴77工作轴85电磁致动器90粉末去除装置(锭剂送料器)的锭剂支出口
1权利要求
1.一种锭剂送料器的粉末去除装置，其中，与锭剂送料器(A、A1)的排出口 (XT)连续地设置锭剂通路(14)，所述锭剂送料器(A、 Al)从锭剂容纳壳体内依次向所述排出口 (XT)排出锭剂(T、T1、T2)，并且，在所述锭剂通路(14)中以横截锭剂通路(14)的方式设置具有许多孔或狭缝的粉末去除板(64a、64b、66)，所述许多孔或狭缝具有不使所述锭剂(T、T1、D)通过的大小， 所述锭剂(T、Tl、T2)从所述排出口 (27)排出至所述粉末去除板(64a、64b、66)，并沿所述粉末去除板(6^、64b、66)落下并到达至所述锭剂通路(14)的支出口(90)。
2.如权利要求1所述的锭剂送料器的粉末去除装置，其中， 在所述粉末去除板(6^、64b、66)上设置了振动单元(71、72)。
3.如权利要求2所述的锭剂送料器的粉末去除装置，其中，将设置有所述振动单元(71、72)的粉末去除板以堵塞并向下横截所述锭剂通路(14) 的方式设置，并且将所述粉末去除板设置成能够自由移动以将所述锭剂通路(14)从所述堵塞的状态开放，在所述粉末去除板上设置有进行从所述堵塞的状态向开放状态的移动及其反向移动的移动单元。
4.如权利要求2所述的锭剂送料器的粉末去除装置，其中，在所述锭剂通路(14)内，通过将具有许多孔或狭缝的一对粉末去除板(64a、64b)配置成倒三角形来构成堵塞所述锭剂通路(14)的粉末去除板，所述许多孔或狭缝具有不使所述锭剂(T、T1、T2)通过的大小，并且所述两个粉末去除板(64a、64b)的下端具有或连接有不使所述锭剂(T、T1、D)落下的间隙(t)，在所述两个粉末去除板(6^、64b)中的至少一个上设置有振动单元(71、72)，并且使两个粉末去除板(6^、64b)中的至少一个能够自由移动，以使两者的下端间隙(t)张开至允许锭剂(T、T1、T2)落下的程度，在所述移动的粉末去除板(64b)上设置有移动单元。
5.如权利要求3或4所述的锭剂送料器的粉末去除装置，其中，将设置有所述振动单元(71、7幻的粉末去除板(64b)旋转自如地设置在形成所述锭剂通路(14)的壳体(61)中，并通过所述移动单元使粉末去除板(64b)旋转而张开至允许所述锭剂(T、T1、T2)落下的程度。
6.如权利要求5所述的锭剂送料器的粉末去除装置，其中，设置有所述振动单元(71、7幻的粉末去除板(64b)在其上端以旋转自如的方式设置在所述锭剂通路(14)的斜下方；在所述壳体(61)内设置上端与所述粉末去除板(64b)的下端抵接的转动板(75)，以使所述转动板(75)向下的倾斜方向为所述粉末去除板(64b)的相反方向，并使所述转动板 (75)在所述粉末去除板(64b)的下方；通过利用电磁致动器(8 转动所述转动板(75)，来使得从所述堵塞的状态变为开放状态以及从所述开放状态变为所述堵塞的状态。
7.如权利要求1至6中任一项所述的锭剂送料器的粉末去除装置，其中，朝向锭剂通路(14)的下方以之字形设置有多个所述粉末去除板(6^、64b、66)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的锭剂送料器的粉末去除装置，其中， 所述锭剂送料器(Al)将锭剂(T)切断分割后支出至所述排出口⑵)。
全文摘要
圆滑地去除附着于锭剂(T1、T2)的切断粉末(b)。锭剂分割送料器(A1)随着转子旋转而通过固定刀片将收纳凹槽部内的锭剂T切断分割成两片。在该送料器的支出锭剂通路(14)中设置粉末去除板(64a、64b、66)。所述粉末去除板(64b)通过振动马达(71)而振动，从而使其上的锭剂的附着粉末(b)被剥离并从狭缝(a)落下。该剥离作用通过使锭剂(T1、T2)暂时停留在一对粉末去除板(64a、64b)之间来进行。粉末去除板(64b)通过活塞而摆动，并通过该摆动进行锭剂的保留和锭剂的落下。落下的锭剂进一步沿粉末去除板(66)落下并剥离掉附着粉末后从支出口(90)被引导至包装工序等。
文档编号B65B37/08GK102341307SQ20108001021
公开日2012年2月1日 申请日期2010年3月1日 优先权日2009年3月5日
发明者小池直树, 见谷光弘 申请人:株式会社汤山制作所