专利名称：连轧生产线废料碎断自动卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金轧钢领域，具体涉及一种在连轧生产线中对废料碎断自动卸料的一种装置。
背景技术：
在传统的型钢连轧中，在轧制时，如果有某一道出现钢咬入故障或出现跑钢时急需作停机处理，每台轧机上都有轧件卡在轧辊孔槽内作废料处理。目前普遍采用方法是在处理轧件废料时用气割割去，然后人工将其拖出，这样，费时费力，又不安全，损伤轧辊，处理故障时间长影响了轧制产量和轧辊的使用寿命，浪费能源。
发明内容本实用新型的目的是提供一种连轧生产线废料碎断自动卸料装置。本实用新型连轧生产线废料碎断自动卸料装置是这样设计的一种连轧生产线废料碎断自动卸料装置由导槽板、活动翻板、气缸和废料收料斗组成，活动翻板与气缸连接，并通过气缸来控制其开关，气缸与电气控制系统连接，废料收料斗位于活动翻板下方。当有轧件咬入故障或出现跑钢时，通过电气控制系统立即启动飞剪和废料碎断自动卸料装置，碎断废料并将碎断废料直接移出。本实用新型连轧生产线废料碎断自动卸料装置可使连轧线的轧机可以连续运转不需要停机，轧辊孔槽内不再卡钢。该装置处理故障时间短，每次由原来的几个小时以上缩短到只需要几分钟时间，设备和操作工人的安全性得到了提高，而且在很大的程度上提高了轧机作业率，提高了产量，节省了生产成本，提高了企业经济效益。
图I是本实用新型连轧生产线废料碎断自动卸料装置结构示意图。
具体实施方式
从中可以看出在其连轧生产线飞剪的前面安装一套废料碎断自动卸料装置，废料碎断自动卸料装置由导槽板I、活动翻板2、气缸3和废料收料斗4组成，其特点是活动翻板3与气缸3连接，并通过气缸3来控制其开关，气缸3与电气控制系统连接，废料收料斗4位于活动翻板3下方。当有轧件咬入故障或出现跑钢时，通过电气控制系统立即启动飞剪和废料碎断自动卸料装置，碎断废料并将碎断废料直接移出。在轧制正常工作时，在轧制咬入故障或出现跑钢时，收到事故信号直接由飞剪将废料碎断，同时启动气缸3向上推动，推动活动翻板2动作向下打开，将碎断废料自由落入废料收料斗4，直接由行车运走。整个过程不需要人工操作，故障处理时间短，在生产中提高了设备和操作工人的安全性，使轧线的轧机可以连续运转不需要停机，而且在很大的程度上提高了轧机作业率，提高了产量，节省了生产成本，提高了企业经济效益。
权利要求1.一种连轧生产线废料碎断自动卸料装置，所述废料碎断自动卸料装置由导槽板、活动翻板、气缸和废料收料斗组成，其特征是活动翻板与气缸连接，并通过气缸来控制其开关，气缸与电气控制系统连接，废料收料斗位于活动翻板下方。
2.根据权利要求I所述的连轧生产线废料碎断自动卸料装置，其特征是所述废料碎断自动卸料装置位于连轧 生产线飞剪的前面。
专利摘要本实用新型公开了一种连轧生产线废料碎断自动卸料装置，该装置由导槽板、活动翻板、气缸和废料收料斗组成，其特点是活动翻板与气缸连接，并通过气缸来控制其开关，气缸与电气控制系统连接，废料收料斗位于活动翻板下方。该装置可使连轧线的轧机可以连续运转不需要停机，轧辊孔槽内不再卡钢，提高了轧机作业率，提高了产量，节省了生产成本。
文档编号B65G47/74GK202655334SQ201220342469
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者陈顺松, 杭锁亚, 杨敏文 申请人:安徽中杭股份有限公司