专利名称：自动上下料料仓装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造加工领域，具体涉及一种自动上下料料仓装置。
背景技术：
在现代机械加工制造领域，有很多车间或工况下需要进行上下料操作，通过原料的上料、加工、下料完成整个加工周期。不同形状，尺寸及材料的原料所采用的上料方式有所区别。不同形状，尺寸及材料的原料所采用的上料方式有所区别。常规加工操作时，上料及下料基本是靠人手动操作完成，人工操作存在以下问题首先，需要很高的人工成本去完成简单重复的工作，而且在人工上下料的同时不能进行其他辅助操作；其次，为了满足不同尺寸规格的原材料的加工需求，需使用很多其他辅助设备，会进一步增加加工成本；最后，人工上下料劳动强度大，且工作效率低，会增加机械加工成本。
发明内容本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种劳动强度低、工作效率高、在上下料时能进行加工操作且加工成本低的自动上下料料仓装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种自动上下料料仓装置，包括控制柜以及与之相连的上料机构，所述上料机构包括传送电机、旋转花盘、上料电机、料仓，所述旋转花盘可随传送电机旋转，所述料仓固定于旋转花盘之上，所述上料电机通过上限位感应开关和下限位感应开关对旋转花盘进行驱动控制。进一步的，所述上料机构还包括径向调整托盘、推料托盘、推杆、导杆、料槽感应器、导向套，所述旋转花盘下侧还设有间歇轮和导轮并通过位置感应开关与传送电机相连。更进一步的，所述料仓设有多个工位，包括一上料工位、一下料工位和若干个储料工位。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过传送电机、旋转花盘、上料电机、料仓的共同作用，能够实现自动上下料；能够突破上料加工下料空间限制；可以保证加工精度，弥补原材料本身误差；可以分段进给，减小工件加工等待时间，提高效率；料槽感应器可实时感应料槽有无及是否装满，以便实时控制，保证工序连续性和可靠性；操作简单、安装维修方便、成本低；能够大大降低上下料的劳动强度，提供劳动生产效率，降低生产成本。
图I为本实用新型实施例的爆炸图；图2为本实用新型实施例中上料机构结构示意图；其中1.控制柜；2.上料电机；3.传送电机；4.感应开关；5.导向轮；6.传动轮；7.旋转花盘；8.工位；9.导向套；10.料仓；11.径向调整托盘；12.推杆；13.推料托盘；14.导杆；15.料槽感应器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。如图I和2所示，一种自动上下料料仓装置，包括控制柜I以及与之相连的上料机构，所述上料机构包括传送电机3、旋转花盘7、上料电机2、料仓10，所述旋转花盘7可随传送电机3旋转，所述料仓10固定于旋转花盘7之上，所述上料电机通过上限位感应开关和下限位感应开关对旋转花盘进行驱动控制。其中，所述上料机构还包括径向调整托盘11、推料托盘13、推杆12、导杆14、料槽感应器15、导向套9，所述旋转花盘下侧还设有间歇轮和导轮并通过位置感应开关与传送电机相连。所述料仓设有多个工位，包括一上料工位、一下料工位和若干个储料工位。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动上下料料仓装置，包括控制柜以及与之相连的上料机构，其特征在于所述上料机构包括传送电机、旋转花盘、上料电机、料仓，所述旋转花盘可随传送电机旋转，所述料仓固定于旋转花盘之上，所述上料电机通过上限位感应开关和下限位感应开关对旋转花盘进行驱动控制。
2.根据权利要求I所述的自动上下料料仓装置，其特征在于所述上料机构还包括径向调整托盘、推料托盘、推杆、导杆、料槽感应器、导向套，所述旋转花盘下侧还设有间歇轮和导轮并通过位置感应开关与传送电机相连。
3.根据权利要求I所述的自动上下料料仓装置，其特征在于所述料仓设有多个エ位，包括一上料エ位、一下料エ位和若干个储料エ位。
专利摘要本实用新型公开了一种自动上下料料仓装置，包括控制柜以及与之相连的上料机构，所述上料机构包括传送电机、旋转花盘、上料电机、料仓，所述旋转花盘可随传送电机旋转，所述料仓固定于旋转花盘之上，所述上料电机通过上限位感应开关和下限位感应开关对旋转花盘进行驱动控制。本实用新型通过传送电机、旋转花盘、上料电机、料仓的共同作用，能够实现自动上下料，大大降低上下料的劳动强度，而且可以分段进给，减小工件加工等待时间，提高劳动生产效率，降低生产成本。
文档编号B65G47/74GK202807851SQ20122041028
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者曹华利 申请人:苏州迈星机床有限公司