专利名称：一种自动上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化机械领域，特别涉及自动上料装置。
背景技术：
目前，在工业自动化生产中，对于圆棒料(轴类零件)自动化生产中，常见的方法是手工操作，其它的自动上料结构效率低。原因是棒料(轴类零件)其结构相对简单在生产加工中习惯于手动上料，这样浪费了大量辅助作业时间，从而降低了生产效率。目前大部分的上料机构多为普通倾斜分度装置式结构，此结构装夹不够牢靠，缺少输送链从而导致传输距离受到极大限制。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上料装置，它可以实现将棒料整齐有效排列，为后续的自动化生产加工准备物料，极大减少生产时间成倍提闻生广效率。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种自动上料装置，包括振动排序装置、缓冲滑道、倾斜分度装置、物料压入结构、斜盘凸轮与物料输送链，所述振动排序装置固定在缓冲滑道的顶端；所述缓冲滑道为长方体结构，缓冲滑道的末端与倾斜分度装置连接；所述倾斜分度装置与斜盘凸轮均呈圆盘状，两者相互齿合；所述物料压入结构固定于斜盘凸轮的上方；所述物料输送链固定于斜盘凸轮的下方。进一步地，所述倾斜分度装置与斜盘凸轮的周边均开有等分的棒料装夹槽。进一步地,所述棒料装夹槽内均固定有圆形磁铁。进一步地，所述缓冲滑道内的滑道呈S型。进一步地，所述物料输送链为双节距滚子输送链。本实用新型一种自动上料装置，它可以实现将棒料整齐有效排列，为后续的自动化生产加工准备物料，极大减少生产时间成倍提高生产效率，整个作业过程都不需要人工操作，减少人力资源的浪费。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是本实用新型一种自动上料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0014]如图1所示，一种自动上料装置，包括振动排序装置1、缓冲滑道2、倾斜分度装置
3、物料压入结构4、斜盘凸轮5与物料输送链6，所述振动排序装置I固定在缓冲滑道2的顶端；所述缓冲滑道2为长方体结构，缓冲滑道2的末端与倾斜分度装置3连接；所述倾斜分度装置3与斜盘凸轮5均呈圆盘状，两者相互齿合；所述物料压入结构4固定于斜盘凸轮5的上方；所述物料输送链6固定于斜盘凸轮5的下方；所述倾斜分度装置3与斜盘凸轮5的周边均开有等分的棒料装夹槽；所述棒料装夹槽内均固定有圆形磁铁；所述缓冲滑道2内的滑道呈S型。量杂乱无章的棒料倒入振动排序装置I中，在振动排序装置I的作用下，棒料成一定的规则和顺序流入下一个机构；从振动排序装置I输出的有序物料由出料口进入缓冲滑道2，滑道设计成具有缓冲作用的形状，这样可以增加物料排序量，减小物料间在移动过程中相互碰撞，避免损坏物料；倾斜分度装置3，可根据送料的速度做出不同的分度。倾斜分度装置3外圈加工出与材料外径相当的圆弧形缺口，缺口部位篏入磁铁，这样从缓冲滑道2出来的棒料在磁力的作用下固定在倾斜分度装置3上。倾斜分度装置3在动力的作用下按设计好的角速度旋转，棒料在倾斜分度装置3出口处，在拨叉的作用下，从倾斜分度装置3进入到斜盘凸轮5 ;倾斜分度装置3和斜盘凸轮5在同步轮的做用下做同步运动；进入斜盘凸轮5的棒料顶部与斜盘凸轮5的下表面接触，棒料在旋转作用下从下沿着斜盘凸轮5表面从高位走到低位，在指定的方位被压入到物料输送链6的送料孔里面。物料输送链6为双节距滚子输送链，每节根据棒料直径做相应尺寸的装夹孔。本实用新型一种自动上料装置，它可以实现将棒料整齐有效排列，为后续的自动化生产加工准备物料，极大减少生产时间成倍提高生产效率，整个作业过程都不需要人工操作，减少人力资源的浪费。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动上料装置，包括振动排序装置、缓冲滑道、倾斜分度装置、物料压入结构、斜盘凸轮与物料输送链，其特征在于:所述振动排序装置固定在缓冲滑道的顶端； 所述缓冲滑道为长方体结构，缓冲滑道的末端与倾斜分度装置连接； 所述倾斜分度装置与斜盘凸轮均呈圆盘状，两者相互齿合； 所述物料压入结构固定于斜盘凸轮的上方； 所述物料输送链固定于斜盘凸轮的下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于:所述倾斜分度装置与斜盘凸轮的周边均开有等分的棒料装夹槽。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于:所述棒料装夹槽内均固定有圆形磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于:所述缓冲滑道内的滑道呈S型。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于:所述物料输送链为双节距滚子输送链。
专利摘要本实用新型提供一种自动上料装置，包括振动排序装置、缓冲滑道、倾斜分度装置、物料压入结构、斜盘凸轮与物料输送链，所述振动排序装置固定在缓冲滑道的顶端；所述缓冲滑道为长方体结构，缓冲滑道的末端与倾斜分度装置连接；所述倾斜分度装置与斜盘凸轮均呈圆盘状，两者相互齿合；所述物料压入结构固定于斜盘凸轮的上方；所述物料输送链固定于斜盘凸轮的下方。本实用新型一种自动上料装置，它可以实现将棒料整齐有效排列，为后续的自动化生产加工准备物料，极大减少生产时间成倍提高生产效率，整个作业过程都不需要人工操作，减少人力资源的浪费。
文档编号B65G47/52GK203020985SQ201320006109
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者吴茂鹏, 王波, 王兵兵, 肖明良, 张敏锐 申请人:无锡同联机电工程有限公司