一种高冲铝箔换料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高冲铝箔换料装置，包括支撑铝箔(1)的放料架(2)，该换料装置还包括控制驱动铝箔(1)主动放料的驱动机构；在所述放料架(2)放料端的前方设有储存主动释放铝箔的存料装置，所述存料装置上设有对接新旧铝箔卷头端与尾端的接驳板(5)。此实用新型提供的这种结构的高冲铝箔换料装置，结构简单，操作方便，可实现不停机换料，以节约时间，提高高冲效率，具有较强的实用性。
【专利说明】一种高冲铝箔换料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调领域，更具体的说，涉及一种空调翅片生产高冲铝箔不停机换料装置。
【背景技术】
[0002]目前空调两器生产所采用的铝箔为卷料，通常情况下铝箔是在高冲信号的驱使下间断的向前输送，当一卷铝箔生产使用完后需要更换另一卷新的铝箔恢复生产。在更换铝箔过程中需要将高冲停机，停机换料时间平均在15分钟左右。在高冲生产过程中停机换料、接驳料是影响高冲不停机连续生产的主要原因，以至于浪费时间，较低了高冲效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可不停机换料的换料装置，利用该装置实现铝箔换料过程中高冲不停机持续生产，以达到提升高冲生产效率的目的。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所提供的这种高冲铝箔换料装置，包括支撑铝箔的放料架，该换料装置还包括控制驱动铝箔主动放料的驱动机构；在所述放料架放料端的前方设有储存主动释放铝箔的存料装置，所述存料装置上设有对接新旧铝箔卷头端与尾端的接驳板。
[0005]为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:
[0006]所述放料架包括支撑台及设在所述支撑台上输送铝箔的滚送轴，所述滚送轴设有相邻的两个，所述铝箔穿过两滚送轴之间输送。
[0007]所述驱动机构包括连接驱动所述滚送轴转动的电机及控制所述电机的控制开关。
[0008]所述存料装置为设置在所述放料架和高冲装置之间的集料箱。
[0009]所述集料箱上设有放置接驳板的凸台，所述接驳板为可自由拿取置于所述凸台上的钢板结构。
[0010]所述控制开关安装于所述放料架支撑台的侧边。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:在原有放料架的前方设置存料装置，当铝箔卷使用到一定程度时，开启驱动机构，驱动铝箔主动放料，将剩余的铝箔提前释放存储在存料装置内。释放完后关闭驱动机构，进行吊装换料，将新的铝箔卷的头端与旧铝箔卷的尾端在接驳板上进行接驳，该过程中高冲因有储存的铝箔可持续生产，实现不停机换料功能。该装置结构简单，操作方便，实现不停机换料，以节约时间，提高高冲效率，具有较强的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图中标记为:1、铝箔，2、支撑架，3、滚送轴，4、控制开关，5、接驳板，6、集料箱。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]本实用新型高冲铝箔换料装置，如图1所示，包括支撑铝箔I的放料架2，及控制驱动铝箔I主动放料的驱动机构，在放料架放料端的前方设有储存主动释放铝箔的存料机构，存料机构上设有用以对接新旧铝箔头端与尾端的接驳板。
[0017]放料架2包括支撑台，铝箔I可转动的支撑在支撑台上。支撑台上设有输送铝箔的滚送轴3，滚送轴3设有相邻的两个，铝箔穿过两滚送轴3之间，由两滚送轴3夹持着向前输送。正常情况，滚送轴3接受高冲装置的高冲信号，收到信号两滚送轴向内同时转动，夹持招箔向前推送，冲一次向前输送一下招箔，为间歇被动输送模式。
[0018]本实用新型中，驱动机构包括连接驱动滚送轴3转动的电机及控制电机的控制开关4。优选的将控制开关4安装于放料架2支撑台的侧边，便于操作控制。存料机构为设置在放料架2和高冲装置之间的集料箱6，或是其他可收集存放铝箔的装置。集料箱6上设有放置接驳板5的凸台，接驳板5为可自由拿取置于凸台上的钢板结构。
[0019]高冲停机换料时间主要是换料吊装时间和铝箔接驳时间，约为15分钟左右，实现高冲不停机换料生产需要高冲在这个时间段内有足够长度的铝箔连续生产，且在换料过程中不影响高冲正常生产。本实用新型中设置的集料箱6可实现铝箔预储存功能，在换料及接驳料时，将铝箔卷剩余足够的铝箔释放到集料箱6保证高冲的正常生产。在高冲连续生产消耗储存装置中预存铝箔过程中完成新铝箔的吊装及接驳工作。经核算15分钟时间两种规格模具高冲所需铝箔长度见下表:
[0020]
高高冲产拉料换料及所需生冲生产冲模具速(转/品孔距长度/每转接驳片时间产铝箔开卷规格型号分) (mm) 一次(分钟) 长度Cm)
Φ 7 60 226飞 m
2115207.9
产m 列*3P Om/转
[0021]
φ
36 22 25101.6
9.52 产15335.2
列 *4Ρ O4mm/转品
[0022]核算说明提前释放铝箔长度要大于335米以上才能实现不同规格高冲的不停机换料生产。
[0023]高冲铝箔换料装置主要结构是在现有铝箔放料架结构基础上在铝箔放料架2后端制作一个集料箱6，集料箱6的大小根据所需储存铝箔长度要求确定，释放的铝箔在集料箱6内呈S型折叠堆放。铝箔的主动释放有驱动机构控制，在第一卷铝箔外径缩小为500mm左右时(铝箔释放长度大于335米以上)按动控制开关4，电机驱动铝箔放料架2上的滚送轴3不间断的滚动释放铝箔，释放铝箔由被动释放转换为主动释放，将剩余铝箔提前释放到集料箱6中，铝箔释放完后关闭控制开关4，吊装第二卷铝箔并与第一卷铝箔进行接驳，将接驳板5置于凸台上，使用专用胶价格新换上的铝箔的头端与旧铝箔的尾端相连接，以带动新铝箔进行正常的高冲放料。接驳板5放置在集料箱6上方凸台上，采用钢板结构，可自由抽取，接驳好后撤下接驳板5，避免影响铝箔正常释放。高冲因集料箱6中有储存的铝箔可持续生产，从而实现不停机换料功能。
[0024]将手控铝箔主动放料控制开关4安装在放料架2支撑台侧面，其控制部分与拉动铝箔放料的电机同步连接，集料箱6放置在现有铝箔放料架与高冲中间，用以储存提前释放的铝箔。当前一卷铝箔使用外径缩小到500mm左右，其铝箔释放长度可保证在350米以上，手控压下主动放料的控制开关4，铝箔放料方式由被动放料转换为主动放料，放料电机连续旋转放料，提前释放的铝箔均匀储存在集料箱6中，前一卷铝箔完全释放完后更换新的一卷铝箔，并将新换铝箔头端与前一卷铝箔尾端在铝箔接驳板5上完成对接，将铝箔接驳板5抽取，接驳的铝箔放入集料箱中，关闭控制开关4，铝箔释放恢复高冲生产状态下被动释放方式。因集料箱6中已提前释放生产用铝箔，整个换料、接驳料过程可实现不停机生产。
[0025]本实用新型在原有放料架的前方设置存料装置，当铝箔卷使用到一定程度时，开启驱动机构，驱动铝箔主动放料，将剩余的铝箔提前释放存储在存料装置内。释放完后关闭驱动机构，进行吊装换料，将新的铝箔卷的头端与旧铝箔卷的尾端在接驳板上进行接驳，该过程中高冲因有储存的铝箔可持续生产，实现不停机换料功能。该装置结构简单，操作方便，实现不停机换料，以节约时间，提高高冲效率，具有较强的实用性。
[0026]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高冲铝箔换料装置，包括支撑铝箔(I)的放料架(2)，其特征在于:该换料装置还包括控制驱动招箔(I)主动放料的驱动机构；在所述放料架(2)放料端的前方设有储存主动释放铝箔的存料装置，所述存料装置上设有对接新旧铝箔卷头端与尾端的接驳板(5)。
2.按照权利要求1所述的高冲铝箔换料装置，其特征在于:所述放料架(2)包括支撑台及设在所述支撑台上输送铝箔的滚送轴(3)，所述滚送轴(3)设有相邻的两个，所述铝箔穿过两个滚送轴(3)之间输送。
3.按照权利要求2所述的高冲铝箔换料装置，其特征在于:所述驱动机构包括连接驱动所述滚送轴(3)转动的电机及控制所述电机的控制开关(4)。
4.按照权利要求3所述的高冲铝箔换料装置，其特征在于:所述存料装置为设置在所述放料架(2)和高冲装置之间的集料箱(6)。
5.按照权利要求4所述的高冲铝箔换料装置，其特征在于:所述集料箱(6)上设有放置接驳板(5)的凸台，所述接驳板(5)为可自由拿取置于所述凸台上的钢板结构。
6.按照权利要求5所述的高冲铝箔换料装置，其特征在于:所述控制开关(4)安装于所述放料架(2)支撑台的侧边。
【文档编号】B65H19/14GK203998279SQ201420405969
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】王涛 申请人:芜湖美智空调设备有限公司